粗苯加氢精制.docx

粗苯加氢精制粗苯精制的目的是将粗苯加工成苯、甲苯、二甲苯等产品，这些产品都是宝贵 的化工原料苯是重要的化工原料，广泛用作合成树脂、合成纤维、合成橡胶、染 料、医药、农药的原料，也是重要的有机溶剂我国纯苯的消费领域主要在化学工 业，以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼龙66盐、氯化 苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等在炼油行业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂甲苯 是一种无色有芳香味的液体，广泛应用于农药、树脂等与大众息息相关的行业中， 国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及二甲苯，而在我国其主要用 途是化工合成和溶剂，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、氯化苄、间甲酚、甲 苯二异氰酸酯等，还可生产很多农药和医药中间体另外，甲苯具有优异的有机物 溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂二甲苯的主要衍生物为对二甲苯，邻二 甲苯等混合二甲苯主要用作油漆涂料 的溶剂和航空汽油添加剂，此外还用于燃 料、农药等生产对二甲苯主要生产PTA以及聚酯等邻二甲苯主要用于生产苯酐生产苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高温 裂解汽油和焦化粗苯这3种原料占总原料量的比例依次为：70%、27%、 3%。

以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为原料生产芳香 烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法酸洗法仍在发展中国家被大量采用，其工艺落后、产品质量低、无法与石油 苯竞争，而且收率低、污染严重，产生的废液很难处理在发达国家都已采用加氢 精制法，产品可达到石油苯的质量标准国内有很多企业已建成投产或正在建设粗 苯加氢装置20世纪80年代，上海宝钢从日本引进了第一套Litol法高温加氢工 艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温加氢工艺，1998年宝 钢引进了第二套K.K法加氢工艺，还有很多企业正在筹建加氢装置随着对产品质 量和环保的要求越来越严格，粗苯加氢工艺的应用是 大势所趋1、粗苯加氢精制的原理 粗苯加氢根据其催化加氢反应的温度不同可分为高温加氢和 低温加氢在低温加氢工艺中，由于加氢油中非芳烃与芳烃的分离方法不同，又分 为萃取蒸馏法和溶剂萃取法高温催化加氢的典型工艺是Litol法，在温度为600 650c、压力6.0MPa条 件下 进行催化加氢反应主要加氢脱除不饱和烃，加氢裂解把高分子烷烃和环烷烃转化 为低分子烷烃，并以气态形式分离出去加氢脱烷基，把苯的同系物最终转化为苯 和低分子烷烃。

故高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要进行脱 硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的 S、N、0,转化成H2S NH3 H20除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到产品纯 苯低温催化加氢的典型工艺是萃取蒸馏加氢（K.K法）和溶剂萃取加氢在温 度为300 370C、压力2.5 3.0MPa条件下催化加氢主要进行加氢脱除不饱和 烃，使之转化为饱和烃另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧反应，与高温加氢类似， 转化成H2S NH3 H2O但由于加氢温度低，故一般不发生加氢裂 解和脱烷基的深度 加氢反应因此低温加氢的产品有苯、甲苯、二甲苯对于加氢油的处理，萃取蒸 馏低温加氢工艺采用了萃取精馏方法，把非芳烃与芳烃分离开而溶剂萃取低温加 氢工艺是采用溶剂液液萃取方法，把非芳烃与芳烃 分离开，芳烃之间的分离可用一 般精馏方法实现，最终得到苯、甲苯、二甲苯2粗苯加氢工艺概况2.1Axens气液两相加氢技术美国的Axe ns气液两相加氢技术采用两段加氢技术粗苯脱重组分后由高速 泵提压进入预反应器，进行液相加氢反应双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等容易聚合 的物质在Ni-M催化剂作用下加氢变为单烯烃。

由于预加氢反应为液相反应，能有 效抑制双烯烃的聚合预反应产物经高温循环氢汽化后，通过加热炉加热到主反应 温度进入主反应器，在高选择性 Co-M催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃硫化物（主要是噻吩）、氮化物及氧 化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应V 0.5%,反应产物经一系列换热后分离，液相组分经稳定塔将 HzS、NH3等气体除去，塔底得到含噻吩v 0.5mg/kg的加氢油由于预反应温度低，且为液相 加氢，预反应产物靠热氢汽化，需要大量高温循环氢，循环氢压缩机相对较大，还 需要1台加热炉Hi伞图1Axe ns气液两相加氢2.2 Uhde低温气相加氢技术（KK法）德国的Uhde低温气相加氢技术（KK法），是由德国BASF公司开发、Uhde 公司改进的粗苯加氢精制工艺粗苯经高速泵提压后与循环氢混合进入连续蒸 发器，抑制了高沸点物质在换热器及重沸器表面的聚合结焦苯蒸汽与循环氢混合 物进入蒸发塔再次蒸发后进入预反应器，双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等容易聚合的 物质在Ni-Mo催化剂作用下，在190 240C加氢变为单烯烃然后进 入主反应器， 在高选择性Co-M。

催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃在此发生饱和反应形 成饱和烃硫化物（主要是噻吩）、氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、 水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应v 0.5%反应产物经分离后，液相组分经稳定塔脱除fS、NH3等气体，塔底得到0.5mg/kg 的加氢油压曙机粒甲莘二中Jt塔舛充1 H抽磬泉d汽握塔叩 ft <4*.1 『 1革甲苯耳1唯叫瞎萃盹扯烟堆｝一 一混合组分-・・・费甲 fit ＜甲 fit图2萃取蒸馏低温加氢（K.K法）工艺流程如图2所示，粗苯与循环氢气混合，然后在预蒸发器中预热，粗苯被部分蒸发， 加热介质为主反应器出来的加氢油，气液混合物进入多级蒸发器，在此绝大部分粗苯 被蒸发，只有少量的高沸点组分从多级蒸发器底部排出，高沸点组分进入闪蒸器，分 离出的轻组分重新回到粗苯原料中，重组分作为重苯残油外卖多级蒸发器由高压蒸汽加热，被气化的粗苯和循环氢气的混合物经过热器过热 后进入预反应器，预反应器的作用与莱托法的预反应器相同，主要除去二烯烃和苯乙 烯，催化剂为Ni-Mo,预反应器产物经管式炉加热后进入主反应器，在此发生脱硫、 脱氮、脱氧、烯烃饱和等反应，催化剂为 Co-Mo预反应器和主反应器内物料状态均为气相。

从主反应器出来的产物经一系列换热器和 冷却器 冷却，在进入分离器之前注入软水，软水的作用是溶解产物中沉积的盐类分离器把 主反应器产物最终分离成循环氢气、液态加氢油和水，循环氢气经预热器补充部分氢 气后，由压缩机送到预蒸发器前与原料粗苯混合加氢油经预热器预热后进入稳定塔，稳定塔由中压蒸汽加热，稳定塔实质就是精馏塔，把溶解于加氢油中的氮、硫化氢以尾气形式除去，含 H2S的尾气 可送入焦炉煤气脱硫脱氰系统，稳定塔出来的苯、甲苯、二甲苯混合馏分进入预蒸馏 塔，在此分离成苯、甲苯馏分（BT馏分）和二甲苯馏分（XS馏分），二甲苯馏分进 入二甲苯塔，塔顶采出少量C8非芳烃和乙苯，侧线采出二甲苯，塔底采出二甲残油 即C9馏分，由于塔顶采出量很小，所以通常塔顶产品与塔底产品混合后作为二甲苯 残油外卖苯、甲苯馏分与部分补充的甲酰吗啉溶剂混合后进入萃取蒸馏塔，萃取蒸馏塔 的作用是利用萃取蒸馏方式，除去烷烃、环烷烃等非芳烃，塔顶采出非芳烃作为产品 外卖，塔底采出苯、甲苯、甲酰吗啉的混合馏分，此混合馏分进入汽提塔汽提塔在 真空下操作，把苯、甲苯馏分与溶剂甲酰吗啉分离开，汽提塔顶部采出苯、甲苯馏 分，苯、甲苯馏分进入苯、甲苯塔精馏分离成苯、甲苯产品。

汽提塔底采出的贫甲酰 吗啉溶剂经冷却后循环回到萃取精馏塔上部，一部分贫溶剂被间歇送到溶剂再生器， 在真空状态下排出高沸点的聚合产物，再生后的溶剂又回到萃取蒸馏塔制氢系统与莱托法不同，是以焦炉煤气为原料，采用变压吸附原理把焦炉煤气 中的氢分离出来，制取纯度达99.9 %的氢气萃取蒸馏低温加氢法可生产苯、甲苯、二甲苯，3种苯对原料中纯组分的 收率及总精制率设计值见表1苯，％甲苯，％二甲苯，％总精制率，％98.598.011799.8二甲苯收率超过100%是由于在预反应器中，苯乙烯被加氢转化成乙苯，而二甲 苯中含有乙苯，总精制率达99.8%，比莱托法高苯、甲苯、二甲苯的主要质量指 标设计值见表2、表3、表4,能耗见表5二甲苯质量受原料粗苯中苯乙烯含量的影响较大，如果粗苯中苯乙烯含量小于 1%才能生产馏程最大为5C的二甲苯否则只能生产馏程最大为10C的二甲苯项 目指标项 目指标颜色无色透明苯含量，％< 99.5结晶点，°C< 5.5全硫,mg/kg> 0.5环戊烷含量,mg/kg> 50正己烷含量，mg/kg> 50甲基环戊烷含量， mg/kg> 50表3 萃取蒸《留低温加氢甲苯的质量项 目指标项 目指标外观透明密度（20C） ,g/cm30.8650.870甲苯含量，％< 99.0苯含量，mg/kg> 200非芳烃含量,mg/kg> 9600C8芳烃含量， mg/kg> 500馏程（包括110.6 C）, C> 0.7全硫,mg/kg>1非挥发性物质，g/100mL> 0.002颜色（铂一钻）> 20号酸洗比色>2号萃取蒸馏低温加氢苯的质量表2表4 萃取蒸馏低温加氢二甲苯的质量项 目指标项目指标密度（20C） ,g/cm30.8620.872酸洗比色>6号本、甲苯含量，， mg/kg> 5000非芳烃含量，%>4馏程,c> 10颜色（铂一钻）> 20号表5萃取蒸馏低温加氢能耗（吨粗苯）'循环冷却水，m363.3高压蒸汽，t10.739电，kWh32.2焦炉煤气，m3—131.6软水，m30.00528氮气，m3110.56仪表用空气，m321.1氢气，m3136.9中压蒸汽，t0.686溶剂，kg10.01062.3 Litol高温、高压气相加氢技术Litol高温、高压气相加氢技术是由美国胡德利公司开发、日本旭化成公司改进 的轻苯催化加氢精制技术。

粗苯经预分馏塔分离为轻苯和重苯残液为抑制结焦，预 分馏塔采用真空蒸馏，塔底再沸器采用降膜再沸器，并向粗苯原料中注入一定比例的 阻聚剂轻苯经高压泵送入蒸发器与循环氢气混合后进入预反应器，在约6.0MPa 250C左右、Co-M0催化剂作用下，除去高温时易聚 合的不饱和组分（苯乙烯等） 然后进入主反应器，在约 6.0MPa 620C左右、CrzQ催化剂的作用下进行脱硫、脱氮、脱氧和加氢脱烷基等反应，苯收率约为 114%反应产物经分离后，液相经稳定塔脱除HS、低碳烃等组分，塔底的加氢油经 白土塔将痕量烯烃、比二甲苯沸点高的芳烃以及微量 F2S吸附除去，经白土吸附后的加氢油进入苯塔，塔顶得到含噻吩v lmg/kg、结晶点高于5.45 C的 纯苯该工艺由于加氢脱烷基，因此只生产高纯苯近年来，国内在消化吸收国外同类技术的基础上，开发了国产化低温两段 气相 催化加氢工艺技术，产品质量均能达到市场要求莱托法是上海宝钢在20世纪80年代由日本引进的第一套高温粗苯加氢工 艺， 也是目前国内唯一的焦化粗苯高温加氢工艺，工艺流程见图 1如图3所。