HDPE双壁波纹管施工方案.doc

HDPE双壁波纹管施工方案一、工程概况本工程为岸芷汀兰居住小区三期工程的室外管网系统室外污水、雨水管采用HDPE双壁波纹管,橡胶圈密封柔性接口，橡胶圈接口给水管道采用PE给水塑料管及管件阀件与管道的连接处采用法兰连接，其它连接处采用热熔对接连接.弱电管采用PE管，强电采用CPVC管二、施工工艺(雨水、污水)测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→管道安装→PE检查井（雨水方井砖砌)→闭水试验→回填土三、沟槽开挖及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖工程采用挖掘机进行开挖，包括（污水、雨水、给水、弱电、强电、暖气、燃气）一次全部开挖结束沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线,机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方.沟槽开挖的土方部分堆放在现场,其余直接装车外运,外运地点由业主指定当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，当无地下水时,基础下素土夯实，压实系数大于0.95。

在沟槽开挖百米左右,土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工.管道基础：工程中管道基础采用10cm石粉垫层基础槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定上面铺20cm石粉管道安装由机械配合人工下管.管道在安装前，对管口、直径等进行检查 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中 稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作.因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中,不得强行顶进，以防损坏管口,顶进深度符合技术规范要求有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求 承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成.密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂. 清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂 插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲.安管时,胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内橡胶圈就位后应位于承插口工作面上.胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置.四、井室砌筑（雨水）按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺,灰浆饱满，爬梯安装牢固,在井室砌筑时安装爬梯,爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯. 砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时,每层收进不得大于30mm井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光 检查井内的流槽与井壁同时砌筑表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接 砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

五、闭水（水压）试验首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量,检查验收合格后,沟槽内无积水，进行管道闭水试验试验管段按井距分隔 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）中的要求 当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求.六、沟槽回填 排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填.回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实,直至达到规范要求的压实度指标填土上方计划修路者其压实度为95％，填土上方不计划修路者其压实度为90%. 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填从管底到管顶以上04m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土. 沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土,严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料,所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴 分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形七、给水、弱电线管（PE管安装）　　1、给水管道施工工序:　　管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验　　2、PE管连接操作方法　　热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却.对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接".因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊　　3、附件安装　　（1）、阀门安装　　闸阀、蝶阀安装前应检查填料,其压盖、螺栓需有足够的调解余量,操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确,并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物.闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接.　　4、管道水压试验：　　管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

　　给水管道试验　　（1）、试压的有关规定：管道分段试压的长度,一般不超过1000m，试验压力按设计要求　　（2)试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重,要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全.试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止加压过程中若有接口泄漏,应立即降压修理，并保证安全.　　5、、管槽回填：　　管道回填应在管道安装,管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行回填分两步进行：先填两侧及管顶05m处，接口处予留出,待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分回填应对称、分层进行,每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度　　　　。