
配料系统安全操作的规程.docx
3页Word配料系统安全操作规程 1、 操作前预备 a、检查浇注搅拌罐运行是否正常,各减速机内油位是否正常,油位过低准时加油 b、检查滚筒筛转动和排渣是否正常,检查空压机运转和压力是否正常,浇注搅拌机运转是否正常,各个管道是否畅通,发觉问题准时处理,然后再开车生产 2、 岗位操作 a、接班时要了解微机运行状况及浇注搅拌机、螺旋输送机等设备运行状况是否正常,各开关阀门是否敏捷精确 启闭敏捷,检查各计量罐计量装置是否正常,计量是否精确 发觉特别问题准时通知本班电、钳工,并帮助其进行修理 b、熟识上一班生产状况,严格根据工艺操作规程细心操作,精确 计量,料浆计量允许误差≤2% ,粉料计量允许误差≤1%,铝粉计量允许误差≤0.5%并按挨次匀称的投入到浇注搅拌罐中,下料挨次为:粉煤灰浆→水泥 → 白灰 c、配料完毕后,搅拌时间由工艺人员确定,测量混合浆粘稠度,假如粘稠度不符合生产工艺要求,应依据实际状况加水或原材料后,重新测量料浆粘稠度,直至料浆粘稠度符合生产工艺要求,然后用高温蒸气,使料浆温度达到预定温度 d、当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时,用电铃通知信号相关员工。
听到允许放浆的电铃后,搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内,搅拌时间由工艺技术人员确定,铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时,马上放浆注模 e、仔细操作,避开漏配、错配现象的发生,以免给浇注带来不稳定的影响,相关人员应亲密协作,遇到问题实行坚决处理措施做好各种原料的用量记录(精确 、全面)下班后交车间办公室 f、根据工艺参数要求细心操作,如温度、粘稠度、搅拌时间等必需掌握在规定的时间内,使料浆搅拌匀称,各项工艺参数符合要求放浆时先慢后快,待模具底部薄铺一层料浆后应快速放浆做到精确 无误浇注结束后马上将模具平稳地推入静养室 g、若其他因素造成本班没有完成生产任务,应在原始表上注明缘由 3、 设备的维护和保养 a、应尽可能避开微机室进入粉尘,配料微机的过滤网每天清洗一次 b、做好本岗位的环境卫生和设备卫生,每天下班前将搅拌机内的积灰清理冲洗洁净将滚筒筛及料浆计量罐内的积灰清理洁净 c、检查并紧固各机械设备的紧固螺栓 d、关闭空压机电源, 关闭计量罐卸料门阀 e、发觉设备有故障或特别现象,准时通知修理工,并帮助其完成检察修理,并做好修理纪录 - 3 -。












