加热炉检修作业内容与标准.doc

2017年9月30日四轧加热炉停炉检修支配1、 接到生产主任通知后炉后空步出钢，三段分段逐步降温，钢坯出完就支配停煤气作业2、 煤气作业必需办理作业票，主管生产厂长签字，加热炉主任、段长达到现场，才可以执行翻盲板作业3、 煤气切断后，全开炉顶放散阀门，氮气扫线30分钟以上4、 助燃风机、空气引风机正常运转，按降温速度标准降温，不得降温速度过快，煤气引风机停止运行5、 汽化系统照常运行，专人负责监控排污、加药按正产生产执行，夜班支配有责任心的看火工值守，并做好各项记录6、 拆除检修炉门，接轴流风机降温7、 准备好各类工器具，依据检修支配执行检修8、 检修完后逐项验收，并做好记录附：加热炉检修作业标准 表1 加热炉检修作业标准作业内容作业标准1) 停炉降温（责任人：周永树）1、严格按程序规程做好切断煤气吹扫操作，关闭总管盲板阀，氮气扫线2、停炉24小时内应实行自然降温3、停炉24小时后可实行鼓风换向降温；降温速度≤50℃/h4、炉温≥300℃时严格执行汽包生产参数限制操作5、炉温≤150℃时方可汽包放水，炉温≤80℃时方可停炉用净环水6、其它按停炉操作规程执行2)钢坯置换（责任人：班长）1、可进行钢坯置换降温。

2、置换出炉的钢坯依次码放，做好标记，避开混炉3) 炉内定检（责任人：高全刚）1、进炉对悬臂辊、滑块、炉墙、水管、烧嘴、蜂窝体等详细检查，并做好详细记录2、依据炉内耐材损坏劣化趋势制定检修周期，耐材部分修补3、对非支配修理事项且损坏严峻的应上报厂主管领导，并刚好组织相关部门修理处理4) 蓄热体拆除（责任人：班长）1、烧嘴盖拆除时按编号存放2、蓄热体拆除并清运出现场3、应将需更换蓄热箱体内彻底清理干净4、按支配进度和工作量接点要求完成拆除清理5)清理炉内氧化铁皮（责任人：周永树）1、办理受限空间作业票并检测监炉内CO含量，低于24PPm才能进入2、炉内氧化铁皮清理须在停炉≥60h后方可进行，作业人员劳保用品穿戴齐全3、当炉内有耐材、水管交叉施工时，应协作耐材浇注优先施工4、按加热炉检修支配进度和工作量接点要求完成当班清理量6) 蓄热体安装（责任人：周永树）1、安装前应将箱体内杂物彻底清理干净2、挡板砖规格按相应烧嘴名称进行安装,挡板砖规格要与烧嘴名称对应3、挡砖带孔凹面一律朝向炉外蜂窝体,方向不得安反4、蜂窝体带孔凹面一律朝向炉膛的挡板砖,方向不得安反5、各层行列挡砖、蜂窝体安装应整齐平整，并松紧适度，凡间隙大于10mm的用蓄热调整片塞实；6、蓄热体安装人员按以上要求安装完毕后，由当班加热炉班长、段长检查确认后通知箱盖施工人员进行封盖施工。

7、收工前蓄热体安装人员按《蓄热体安装人员归档记录表》相应位置栏内签名交设备科存档8、封盖人员先安装固定钢格栅，再安装石棉垫和箱盖，并将各固定螺栓匀整拧实，法兰处封密良好，最大受压0.05MPa条件下不应出现泄漏9、按《蓄热体安装验收表》要求进行验收记录归档7) 汽包检修（责任人：周永树）1、汽包平安平安阀每1年定检或更换1次2、锅筒每1年打开定检一次，检查内部构件有无开焊及结垢，并清理修理3、检查汽包管路全部阀门仪表、对漏水、漏汽阀门部位修理更换4、汽包全部附件阀门检修后应密封良好，开关灵敏到位8)耐材浇注施工（责任人：周永树）1、在砌筑粘土砖之前，先检查锚固件是坚实，按设计要求挂锚固砖2、检查锚固砖挂上状况，每一个锚固砖达到表面水平，与炉子纵向中心线垂直3、锚固砖的前端表面必需垂直，全部砖的表面不能超过炉墙表面4、当锚固砖与墙内轻质砖，人孔门等砌筑完成后，检查确认后，再与其浇注料接触表面铺设一层塑料布5、模板与模板之间用卡扣连接稳固，之间接触良好6、模板保证表面平整，并边支边刷脱模剂7、支模时，留出墙上烧嘴、测温孔的孔洞，并保证其位置正确，木模安装坚实8浇注模具应安装平整坚实，不得跑浆，腔内各处尺寸误差应≤2mm，并经专业人员检查合格后方可进行浇注。

9、浇注料应接受机械活料，先干混1～2分钟，再湿混匀整10、浇注时应刚好振动，优先运用机械振动11、浇注料要进行充分振捣，时间要驾驭好，即不能太长也不能太短时间短，则浇注料内的气泡不能充分溢出；时间太长，则浇注料产生偏析现象振捣以气泡充分溢出为准12、浇注料混完料后应在30分钟内浇注施工完毕，否则已混料应进行报废处理13、浇注后养护时间≥12小时以上方可进行拆模9) 汽包打压（责任人：班长）1、关闭汽包各排污、外供阀门,用给水泵对汽包打水起压2、加压到0.3MPa时对炉内外水管检查一次,无漏水点时慢慢加压至0.6MPa3、然后对给水泵点动操作,当心加压至0.8MPa4、然后对炉内外汽化冷却管道全面进行检查,保持压2小时且无渗漏点水即为合格5、按《汽包压力试验记录》要求填写后交设备科归档10) 炉内锚固钩焊接（责任人：班长）1、锚固钩材质为1Cr18Ni9Ti，接受不锈钢焊条焊接，锚固钩应交织焊接2、同截面纵水管锚固钩不少于3个、横水管锚固钩不少于4个，间距为100mm3、焊角6-8mm，应焊接坚实11) 滑块焊接（责任人：高全刚）1、焊接人员须具有特种作业设备焊接施工资质，并具备滑块实际施工阅历。

2、耐热滑块材质接受Cr25Ni20Si2,接受A402焊条，焊脚高度10mm，滑块间距限制在25-30mm范围内3、焊接前应对焊条进行烘干，焊缝不得存在焊接裂纹、夹渣等各类焊接缺陷4、耐热滑块现场焊接时应实行通水焊、对焊和跳焊等常见削减焊接应力措施5、合理接受焊条直径、合理限制焊接电流（右先用Φ3.2焊条固定,再用Φ4.0焊条），以削减焊接应力并保证焊接质量6、滑块与水管焊接接受侧焊工艺，即仅对滑块两侧进行焊接(且两侧端部3-5mm可不焊接)，滑块前后两端部不进行焊接7、滑块焊接过程中对滑块进行适当预热,以削减滑块焊接应力8、各处耐热滑块上平面标高统一，最大误差≤±0.5mm12)炉内水管包扎（责任人：周永树）1、内层纤维应用塑料及麻绳或铁丝绑压实2、纤维压实后厚度≤10mm，保证各锚固钩漏出纤维≥35mm3、包扎脱落面积小于100mm2处可不用内层修理干脆浇注4、浇注料厚度平均要求为55mm，各处应浇注捣打匀整密实13) 塞炉缝堵炉门（责任人：班长）1、对炉膛内的炉顶、炉墙部位≥8mm裂缝用耐火纤维塞实2、对各处炉门先用耐火砖耐火泥砌实，后用耐火纤维塞实，再封炉门框14)煤气阀门管道修理（责任人：周永树）1、检查煤气三通阀密封圈，对损伤（磨损或烧损等）≥2mm密封圈进行更换。

2、对各段煤气流量调整阀全部试动作，保证开关灵敏到位3、对煤气排水器清理,并对堵塞部位进行疏通4、检查煤气支管手动蝶阀，对转动不灵敏到位的进行修理更换5、对局部渗漏或壁厚腐蚀≥50%膨胀节进行更换6、对局部腐蚀漏气煤气管道部位补焊，对壁厚普遍腐蚀≥50% 煤气管道进行更换7、对更换煤气管道焊缝总长度≥5m的部位应进行打压检漏试验，并记录归档8、全部煤气阀门检修后应开关到位灵敏并外部泄露率为零9、带煤气操作时，必需佩戴氧气呼吸器，必需运用铜制工具或钢制工具抹甘油，并且专人负责现场监护，作业人员不得少于2人15)炉体钢构修理（责任人：周永树）1、对烧损变形炉门及钢构修理更换，修理后开关灵敏，密封良好2、检查空气三通阀密封圈，对损伤≥4mm密封圈进行更换3、对全部空气、仪表、排烟炉体管道阀门检查修理，应开关到位灵敏4、烘炉后对炉顶吊钢结构检查紧固，吊挂钩应无松动脱落，并受力匀整16) 风机修理（责任人：周永树）1、风机开盖检查轴承，测量轴承游隙，清洗油箱，检查同心度；2、游隙大于0.4mm时更换，同心度≤0.2mm；3、手动大致测量风叶静平衡，不平衡的更换4、按加热炉支配进度接点完成检修任务，不得影响炉体降温顺烘炉。

17)热电偶校验（责任人：周永树）1、停产期间对热电偶送检校验，校验不合格的热电偶不得上线运用2、按支配接点拆装热电偶，安装插入炉膛深度80～100mm3、应固定专人执行热电偶拆装作业，位置型号相符，密封固定牢靠，杜绝安装部位冒火18)炉区电控检修（责任人：周永树）1、对煤气计量导压管清理疏通2、对炉区各类仪表计量按周期校验拆除安装3、对温度流量压力等参数失真的计量仪表检修至合格4、对各种电气动阀阀门进行远传和就近开度指标一样性检查，两者误差应≤5%5、按支配进度接点做好炉内外施工电源照明工作并完成炉区电控检修任务19) 点火烘炉（责任人：高全刚）1、烘炉前确认已封堵炉门推钢检查并钢坯压炉2、烘炉人员应严格执行送煤气操作程序和烘炉曲线3、没有特殊状况在升温过程中不得降低温度4、中修烘炉时间≥48h，有耐材施工烘炉时间≥72h附：检修完试车及验收中修试车项目及验收要求1)试车项目1）电机单试:各检修作业车间单位负责炉区单体设备检修后的点动和单动试车检验，并按本检修作业标准和技术标准进行一、二级作业验收2)联合试车：烘炉前须对加热炉燃烧系统、汽化冷却系统和推钢系统联合检查试车，试车合格后方可进行点火烘炉作业。

2)试车要求1、试车前须细致确认相关检修作业事项已完毕并具备试车条件才可试车运行2、停炉中修期间由生产车间支配固定专人组建加热炉工期质量管理小组，小组成员参于当班炉区全部作业事项的检修质量监督验收和试车工作3、依据每次加热炉检修支配和《加热炉管理细则》以及厂、公司相关制度分工，并依据“谁主责检修作业、谁主责试车检查”的原则，各车间检修单位应按支配接点刚好组织单项设备的检查验收和试车工作，不得出现分项检验试车和设备复原漏项状况4、设备试车运行期间，须支配人员监管运行，不得无人监护运行5、试车作业人员必需穿戴好劳保户品，不得在作业现场嬉戏打闹，交叉及分层作业时，严禁抛掷工具6、试车作业时，不准触动和开关与检修和试车无关的设备设施7、试车间期间，机修、电气和生产等各车间单位作业人员应相互主动密切协作协作，不得出现拖延和推诿扯皮状况8、炉停期间，生产车间每班须对全部煤气阀门进行开关操作，避开长期不动出现锈卡状况在支配点炉前3个班次每4小时开关操作一次电气动煤气阀门（含全部三通换向阀），对开关不到位等异样状况刚好通知检修人员进行复修，并对异样状况做好交接记录9、点火烘炉前，严格执行《加热炉操作规程》，落实作业票制度。

10、点火开启眼镜阀送煤气操作，生产车间须提前1天通知动力厂煤气防护班，并按规定程序提前办理相关作业票11、点火烘炉前须对加热炉燃烧系统、汽化冷却系统和推钢系统全面检查确认，对异样状况未有效整改时不得进行送煤气操作12、点火送煤气前，应按《加热炉点炉平安确认单》事项逐项检查确认，全部确认正常后方可进行送气操作13、送煤气操作前30分钟，炉区应进行警界，暂定全部无关检修和操作作业，禁止无关人员进入送气区域，待煤气点火燃烧正常后方可取消警界14、严格按加热炉操作规程执行煤气的吹扫、送气、放散、取样、爆发试验和开启烧嘴等作业操作规定，以确保煤气平安投入燃烧运行15、当炉温升至。