吊篮专项施工方案-参考4.docx

提 升 机安 全 锁一、工程概况二、编制依据1） 主要规程二、编制依据1） 主要规程三 高处作业吊蓝的型号及技术参数本工程选用 ZLD800 及 ZLD630 型电动吊篮, 主要性能及把技术参数规程名称规程编号《高处作业吊篮安全规程》《建筑施工局处作业安全技术规范》 《中华人民共和国高处作业吊篮标准》《吊篮使用管理手册》JG/T5032— 1993JGJ80- 91GB19155-2003—―-.项目及单位额定载重提升速度平台尺寸（长 X 宽 X 高） 前梁额定伸出量悬挂 机构前梁离地高度型号数量 型号电 功率 动 电压 机 转速制动力矩 型号数量允许冲击力悬吊平台型号_--KgM/MinMMMMMM只KwVr.p.mN-m只KNKgZLD/808009.6 ±0.5(2500X 3) X 776X 1230 13001300~1800(iOlW100)LTD82YEJ90S-42.2380142025LST20-1220480ZLD/636309.6 ±0.5(2000X3) X 690X11801300 1300~1800(调节间距 100)LTD6.32YEJ90L-41.5380142015LST20-12204802质量钢丝纯电缆线提升机安全锁悬挂机构电箱整机配重型号型号KgKgKgKgKgKg2005X2404(不含配重)151243 (不含配重)25 Kg// 块6X19W+1WS-8.33X 2.5+21005X2346(不含配重)151135 (不含配重)25 Kg// 块4X25Fi+PP-《 卜 8.3X1.5YC-5（1 根）四、吊篮的布置数量及规格 本工程共需吊篮 26 台注：如挂一半部分倒着施工所需吊篮数目根据实际情况确定，根据该工程 的建筑特点电动吊篮的配置根据现场要求可作适当的调整变动。

五、安装工艺流程1、安装前的准备工作安装前，清点各零件的数量检查零部件是否有损伤等异常情况并应对零 部件进行清洗、去污工作后运置安装现场2、悬挂机构的安装、调试(1)将三角架支架与前底座用螺栓固定， 插杆装入竖套管内根据墙体结构， 插杆 的高度在 1.15~1.65 米的范围内调节，用螺栓固定，完成前座安装2)将配重支座装入后底座并用开口销固定， 后座支柱与后底座用螺栓固 定，插杆装入后座支柱内，插杆的高度与前座平齐，用螺栓固定，完成后座安 装3)将前梁、后梁分别装入前座、后座的插杆套管内， 用中梁将前梁、后 梁套连， 并根据现场情况选定前梁的悬伸前座、后座间的距离，将上支柱放置 于前座的插杆套管上连接套置于后座的插杆套管上，用螺栓固定，支架组装 完毕4)将加强钢丝绳一端与前梁连接套固定， 装钢丝绳夹并拧紧， 另一端经 上支柱半球绳轮、后座连接套与索具螺旋扣固定，调节螺旋扣螺杆，使加强钢 丝绳绷紧5)将工作钢丝绳、 安全钢丝绳分别固定在钢丝绳吊板上， 并在安全钢丝 绳适当处安装限位块 (不能装错)(6)检查上述各部分的安装是否正确，尤其是钢丝绳夹是否按要求安装确认无误后，将悬挂机构放置于工作位置，前吊板伸出作业墙 60cm，两悬挂机 构前吊板产间隙等于工作平台的长度。

固定前后脚轮，配重平均放置在后座上， 并上紧防盗螺栓将工作、安全钢丝绳缓缓放下7)无论安装还是移位，悬挂机构必须满足安全系数n 2配重量与配重点到支点的距离的积不小于设计载荷与其到支点的距离积 的二 倍其中包括工作平台、提升机、电器系统、钢丝绳、额定载荷、风压值 等的总 和 (前梁伸出部分长度通常为 1.3~1.5 米最大伸出量不得大于 1.8 米，如果 由于工作需要，前梁伸出长度大于 1.5 米时，必须采取相应的安全措 施，相应减少工作载荷或增加配重，保证倾覆安全系数不小于 2)3、工作平台的安装、调试(1)将底板垫高 200 毫米以上放平，装上栏杆，将低的栏杆放于工作面的 侧，用螺栓固定2)安装架与栏杆连接时，螺栓两端使用大垫圈3)提升机安装架装在栏杆两端，用螺栓固定4、提升机、安全锁、电器箱的安装(1)将提升机安装在提升机安装架上，用所配的销轴(螺栓)紧固2)将安全锁装在安全锁支板上，用螺栓固定3)将电器箱挂在工作平台栏杆当中， 把电动机插头连接到电器箱上 将 上限位行程开关安装在安全锁上方的安装板上按三相五线制连接电源确认 无误后插电源插头5、试运转(1)上机操作必须系好安全带，并索扣在安全绳上， (安全绳必须索扣在 吊篮 以外可靠牢固的建筑物上部)安全绳索必能承受 500 公斤以上的冲击力。

2)打开电器箱， 合上电源开关后关上电器箱门， 检查电铃， 限位开关， 手握开关，转换开关，电动机等应处于正常状态3)电器箱上的转换开关拨向待穿钢丝绳的电机一侧，先将工作钢丝绳 插入 提升机上端进绳口内，启动上行开关，提升机可自动穿绳安全钢丝绳从 安全锁上端孔插入另一端同样操作4)将电器箱门面上的选择开关拨到中间位置 启动上行开关， 将工作平 台升高 到离地面 1 米处，在工作钢丝绳，安全钢丝绳距地面 15cm 处安装重锤5)检查安全锁工作状况， 具体步骤： 将转换开关拨至侧位， 按下行开 使工作 平台倾斜，当工作平台倾斜 4 —50 时，安全钢丝绳在安全锁内处于 自 由状态6)检查提升机上、 下运行及制动情况， 工作平台应保持平衡， 限位开 关触限位块后应停止运行7)空载试验， 地面操作运行上、 下空载运行， 整个过程应升降平稳， 无异常 现象 电路灵敏可靠， 各连接处无松动现象 近地面载人操作， 主要检 查电动机启、制动情况和手动滑降情况8)额定载荷试验， 引出控制开关， 人员在地面操作， 吊篮平台内均匀 装载额 定载荷， 吊篮在 1 米的行程中升降， 至少三次在运行中应无滑降现象 和异常声响。

安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳6、吊蓝经各部件调试，检测合格后交付使用7、位移：根据施工需要，可以随时移位，但必须有专业技术人员现场指导监督(1)、必须先将吊篮放在地面上，防止意外、近距离移位先要把钢丝绳退出 相应 长度、 搬下配重， 移位前后支架到所需位置 调整位置、 压装配重检查紧 固各部件穿好钢丝绳，检查验收，合格后方可使用 (2)、远距离移位要把钢丝绳和电缆与平台分离，搬下配重，移位前后支架 到所3需位置调整位置、压装配重检查紧固各部件，穿好钢丝绳，接好电缆线， 检查验收，合格后方可使用8 拆卸(1)拆卸前应对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；(2)将平台停放平整的地面上，拆下绳坠铁褪出钢丝绳，切断电源将电缆 从临时 配电箱和吊篮上拆下，并将电缆线卷成圆盘扎紧将钢丝绳卸下拉到上 方，并卷成圆最后拆卸屋面悬挂装置，运至地面并做好保护工作9 吊篮安装完后完毕后需经使用单位、租赁单位、总包单位、监理单位共 同按 AQ-C9-2 验收表验收，合格后方准投入使用六相应的保障措施1 每台吊蓝都采用两根钢丝绳一根主绳一根安全钢丝绳以保障主绳断列 以确吊蓝的安全.2 在吊蓝外独立固定一根安全大绳在吊蓝内施工人员用安全琐及安全带将 工人固定到安全带上以确保吊蓝发生事故时工人的安全 .3 吊篮在安装拆卸过程中所有工作人员必须系好安全带。

4 吊篮在安装拆卸过程中在吊篮下方围出相应的安全区，并派专人看守以 防落物伤人七紧急情况下的应急措施吊篮事故的严重性可以分为以上四级1 第一级事故，吊篮在操作期间出现下列故障， 控制器未能控制吊篮；可由操作员自行操作制动器应付返回平台，如：(1)电源出现问题操作员应立即通知技术员2)主动电机电路故障，检查安全锁在戒备状态，确定制动器操作正常 控制电机 的制动器缓缓返回平台2 第二级事故，吊篮在操作期间因下列情况锁紧安全钢丝绳，未能撤 何戒备状 态，安全锁的连杆折断或超速安全锁的重设轴折断(1)操作员应立即通知技术员2)操作员未经安全锁维修训练切勿自行修理安全锁 应立即通知技术(3)操作员可由在场的工程主管指挥下， 先确定电机能锁紧吊篮及安全锁在戒备状态，再由专业维修人员推开锁定器之凸轮然后返回平台3 第三级事故，吊篮在操作期间出现下列故障使操作员不能自行 反回平台，需要其他支持如：(1)电机机械故障，松开电机制动器后仍锁紧钢丝绳操作员必须立即 通知现场领 导弁转知工程主管及维修工程师2)提升机钢缆折断，由安全锁锁紧吊篮操作员必须立即通知现场领 导弁转知工 程主管及维修工程师。

如钢丝绳折断，在工程主管指挥下由 经过培训的专业人员安 排更换钢缆和拆除折断之钢丝绳4(3)提升机制动器故障，由安全锁锁紧吊篮如提升机机械故障或制动器故障；可以由专业维修人员在一个新的吊点提供另一钢丝绳， 及吊架，弁由操作员固定于吊篮上， 弁用新的提升装置缓缓吊起吊篮， 然后放弃 有故障的提升 装置弁用新的提升装置操作吊篮返回平台4 第四级事故，吊篮发生意外后操作员只靠安全绳悬吊，或全数操作 员同时受伤，未能配合自行驾驶吊篮返回平台 (1)吊篮船身折断或安全锁及提升机同时失效吊篮严重倾斜或自行下坠现场领导应立即知会项目经理及维修工程师； 如有人受伤应立即通知急救员到场，协员用游绳把操作员放回平台八抗倾覆的受力计算5悬挂机构的配置应满足：配重量与配重点到前支点间的距离于设计载荷与其吊点到前支点的距离的乘机的二倍公式如下：K=铃 >2的乘积不小G- ―配重白^质量(25kg/块，根据各吊篮实际需要配置 )F——工作平台、提升机、电器系统、钢丝绳、额定载荷、风压值等总和 (kg)a 前支架到吊篮吊点间的距离 b 前后支架之间的距离前梁伸出长度通常不大于 1.3 米，可根据建筑物结构调节前梁、中梁、后梁确定所需要的伸出量，当前梁的伸出量高于 1.3 米或钢丝绳长度超过 150 米时，必须相应减少工作载 荷或增加配重，保证 K 值大于 2,悬挂机构 6 米时工作平台、钢丝绳等总重量为 。