++汽轮机DEH阀门特性试验方案 112.docx

热电厂#2 汽轮机 DEH 阀门特性试验方案批准：审核：初审：编制：2016 年 1 月 11 日米东热电厂#2 汽轮机 DEH 阀门特性试验方案1. 概述1.1项目名称：***********热电厂#2汽轮机DEH阀门特性试验1.2 项目简介：米东热电厂#2汽轮机采用上海电气集团股份有限公司生产的 CZK300-16.67/0.4/538/538双缸双排气直接空冷汽轮机，DCS分散控制系统（含 DEH）采用杭州和利时MACSV系统本项目对#2汽轮机进行阀门流量特性试验，并 根据试验结果重新优化DEH阀门调节参数对GV 1〜GV6汽机高调门特性曲线优化 试验，确认汽机高调门开度和主汽流量的关系，拟合出高调门全行程开度流量特 性，计算、试验、校正顺阀方式下的高调门重叠度函数并根据米东热电厂现有 控制策略状况，进行一次调频、AGC评估和提出整改方向1.3 项目地点： ****热电厂1.4 项目工期： 2015年12月22日-2016年01月15日2. 试验依据1） DL/T 656—2006，火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程；2） DL/T 711－1999，汽轮机调节控制系统试验导则；3） DL/T 824-2002，汽轮机电液调节系统性能验收导则；4） DL/T 774-2004，火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程；5） 西北区域发电厂并网运行管理实施细则（试行；）6） 西北区域并网发电厂辅助服务管理实施细（则试行）；7） 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要。

求》3. 试验内容3.1 汽机高调门开度和蒸汽流量对应数据的试验测定3.2 汽机高调门开度/蒸汽流量特性曲线的拟合3.3 汽机高调门顺阀方式阀门重叠度的计算、试验、校正4. 试验条件4.1电网调度允许#2发电机组退出AGC，允许退出一次调频4.2允许机组在约280MW时按（某）调阀全开至全关的方向进行试验，或者约 210MW时按（某）调阀全关至全开的方向进行试验据现场实际情况可能要进行土 20MW左右的起始负荷调整）4.3允许#2机组本地进行缓慢的负荷变化，负荷整体变化速率小于AGC要求 变化速率3MW/min （单个阀门最大的可调负荷幅度土 10%Pe）4.4 高调阀全行程特性试验应在8~10小时完成4.5 高调门就地设备系统状况正常，可正常投入运行4.6 允许并可以进行单阀和顺阀运行方式的切换4.7 允许对单个汽机高调门的开度进行调整.4.8 锅炉可以投入压力控制方式，或者运行人员可手动调整锅炉的出力4.9 DEH和DCS相关图形、趋势显示和操作功能正常5. 试验方法及步骤5.1 调门流量曲线优化试验步骤1） 预备条件的准备：/将#2机组负荷调整至允许单个高调门全行程开启或关闭的负荷范围内。

/退出机炉协调CCS方式，退出一次调频控制，将顺阀方式切为单阀方式 运行,将汽机全部高调门置于手动方式运行/锅炉按手动方式运行，或者投入BF方式运行/选定待试验阀门/停止锅炉吹灰/保持供热系统供汽量稳定2） 自动BF或手动调整锅炉负荷，配合汽机试验阀门，将阀门逐步手动开启 到 100%开度3） 将主汽压力、主汽温度都稳定在某个试验规定值后，稳定运行5〜10分 钟，确定为一个试验工况4） 选取、记录、保存此工况下的三组试验数据：主汽压力、主汽温度、主 汽流量、发电负荷、试验调门开度、真空度、抽汽量5） 手动关小试验调门的开度，幅度达到使机组负荷有明显的变化即可手 动调整锅炉负荷，保证主汽压力、主汽温度都稳定在3）中确定下的数值范围内）6） 按 3）的要求，稳定机组参数在试验规定值上，确定为新的试验工况7） 按 4）的要求，选取、记录、保存试验数据8） 重新回到5）开始下一组试验，直至汽机高调门开度为全关为止9) 现场试验结束，恢复机组正常运行状态10) 计算并拟合汽机高调门流量特性曲线11) 注意：a)、以上试验是以从全开至全关的行程方向进行试验，从全 关至全开行程方向试验步骤与此相似b)、在整个试验过程中，都以3)中的试 验规定值为准。

一般情况下，主汽温度选正常运行的温度值即可，主汽压力可选 低于定压运行值0.5MPa左右的一个安全值即可5.2 顺阀方式高调门重叠度函数的优化1) 读取原调门重叠度函数2) 在 5.1 中得出的高调阀流量曲线的基础上，对阀门重叠函数进行优化3) 据优化后的流量函数以及阀门重叠度函数，修改DEH中的相关函数4) 将汽机阀门置顺序阀方式，观察机组正常运行过程中的汽机运行情况(负 荷、汽机轴承温度、汽机振动等)5) 如果汽机出现异常，则重新修正6. 试验注意事项1) 应成立专门的试验小组，调度、组织、试验、安全等任务由小组成员各 司其职2) 试验期间，锅炉负荷要密切配合汽机调门开度的动作，且须保证试验数 据的稳定要求3) 试验期间，要密切监视汽机的振动、轴位移、轴温等关键参数，尤其是 涉及汽机保护的参数如发生关键参数运行品质恶化、或者继续试验可能引起关 键参数运行品质恶化的情况时，应立刻终止试验4) 在 DEH 流量曲线和重叠度曲线修改过程中，应设法减小或避免引起高调 门有大幅度的波动，必须做好参数修改及监护工作5) 如出现其它异常工况，应立刻终止试验，并由运行人员积极干预，保证 机组运行的安全。

7. 质量标准及保证措施7.1 质量标准在2016年1月15日前完成#2汽轮机DEH阀门特性试验工作，包括过程试 验、优化方案、优化内容实施， 2016 年 1 月 20 日前完成试运、验收，交付资料 在 2016 年 1 月 31 日前完成当遇到因电厂方与电网协调或机组其他原因导致试 验条件受限时，应根据受限情况进行延后工期项目完成后应达到以下质量标准：1）通过试验得出阀门流量特性曲线、阀门开度与通过阀门的蒸汽流量的对 应关系，以及流量特性曲线与单、多阀相关的完整数据2）通过试验提高变负荷过程中 DEH 调节的稳定性和机网协调能力3）通过试验的方式，优化汽机高调门控制曲线，控制解决在单、多阀切换 及运行过程中出现的阀门摆动的问题，保证机组的安全运行4）阀门特性函数优化后满足负荷全工况下调节要求，包括满足AGC、一次 调频及协调方式下对于DEH阀门相应的要求7.2 质量保证措施1） 项目负责任人是本工程质量第一负责人，下设专职质量负责人,负责对工 程全过程的质量监督、检查及验收，以做到全过程质量管理与控制2） 严格执行各项技术标准、规范和国家、行业及国家电力公司制定的技术 规范、质量检验和评定标准以及业主方提出的特殊要求。

3） 做好标准化管理工作，各项工作应建立在“工作标准”、“技术标准”和 “管理标准”的基础之上，做到“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查， 凡事有人监督”4） 开工前，组织作业人员学习作业技术规范、质量标准，熟悉作业图纸及 有关资料、操作规程等8） 工程项目开工前按照规定备齐各类文件、资料，杜绝违反作业技术规范 及技术文件盲目作业9） 在试验过程中保持与业主沟通，及时掌握业主对作业质量的要求与建议， 严格按照业主的要求开展质量工作8 关于机组保护的说明及试验记录表格8.1 机组保护说明1） 本试验不改变锅炉主保护的投退，但运行人员按手动，或者按 BF 方式调 整锅炉负荷时，应保证锅炉水位、炉膛压力、给煤量、送风量、一次风压等机组 重要参数平稳运行，以确保试验的安全进行2） 本试验不改变机侧 ETS 系统的保护投退，但运行人员手动调整汽机高调门开度时，应缓慢操作，防止负荷、压力等参数的过分的突变，应密切关注汽机各轴系、缸、瓦等系统的温度、振动、位移等关键参数的稳定运行，如有特殊情况，应立即终止试验，并采用恰当的干预方法恢复系统运行的安全稳定性8.2 试验记录表格注 1 ：每组试验工况选取 3 组有典型意义数据。

注 2 ：据试验结果确定最终的试验数量，并相应修改上表行数。