混凝土拌合站施工技术交底.doc

精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除技术交底书表格编号1310项目名称福州北向通道土建A1标项目经理部第1页共17页交底编号GCB-LJ-02工程名称福州北向通道土建A1标设计文件图号交底部位混凝土拌合站交底日期2016年11月1日一、适用范围适用于福州北向通道土建A1标拌合站施工二、建设要求根据本标段内主要结构物分布、混凝土供应强度、施工道路情况、施工用水及用电等特点，本着“总装机能力满足最大批混凝土生产数量、适当考虑富余”的原则，规划在管段内混凝土需求集中，运距相对均衡的地段建一座混凝土拌合站拌和站选址位于新店镇鹅峰村，隧道主线ZK4+950左侧20m，占地6981㎡拌和站选用两台HZS90强制式搅拌机,配备6个水泥罐（每个100吨），2个粉煤灰罐（每个100吨），8个料仓（分4个待检仓和4个已检仓）共生产混凝土约13万方三、施工准备1、工程部根据相关要求编制临建规划图纸及施工技术交底2、工程部、安质部组织施工人员进行技术及安全交底培训3、工程部提前做好材料计划4、按照技术交底进行预埋件交工，并准备振动棒、抽水机等施工机具5、做好人员组织工作四、施工工艺4.1 测量放样开挖之前，测量组根据规划设计图纸进行开挖深度及边界进行放样。

4.2 场地平整及基础开挖1、开挖根据测量放样确定边坡开挖界限，采用挖掘机自上而下分段分层进行开挖，开挖时技术交底书表格编号1310项目名称福州北向通道土建A1标项目经理部第2页共17页交底编号GCB-LJ-02工程名称福州北向通道土建A1标设计文件图号交底部位混凝土拌合站交底日期2016年11月1日按照要求进行放坡，开挖过程中，随时检查边坡稳定状态，防止塌陷在挖掘机挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，最后人工修整边满足设计要求2、整平根据要求标高进行场地平整，需填筑时，应遵循“由下而上，水平分层上升”的原则，分层高度不得大于50cm，每层填筑完成后必须进行夯实后方可进行下一层填筑，直至填筑至要求标高3、基础开挖根据基础尺寸大小，选择机械开挖或人工开挖，基础开挖过程中不得扰动地基土，保护好轴线定位桩，并安排测量员跟踪抄平，以确保基础深度符合要求开挖完成后要及时安排工人进行清底，并及时进行基础浇筑，减少暴露时间，防止雨水侵蚀破坏地基土的原状结构4.3 C20混凝土基础浇筑配料机、搅拌机基础所用混凝土为C20混凝土1、模板安装模板采用木板和方木组合架立，模板外部通过2道横向方木连接，固定处采用铁钉铆或铁丝绑扎牢固。

在横木处增设斜撑，至在稳固的岩面上，缝隙塞填密实2、混凝土浇筑浇筑前，检查基坑内积水、杂物是否清理干净，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，如有必要及时清除，当模板有缝隙时，必须对缝隙进行堵塞，不得漏浆，同时注意观察堵头模板的稳定性浇筑混凝土时应采用振捣棒振捣，振捣棒要竖直插入，快插慢拔，不得在混凝土浇筑时平拖捣固点呈梅花形均匀分布，间距不得大于30m插入振捣的时间为技术交底书表格编号1310项目名称福州北向通道土建A1标项目经理部第3页共17页交底编号GCB-LJ-02工程名称福州北向通道土建A1标设计文件图号交底部位混凝土拌合站交底日期2016年11月1日20～30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准使用插入式振捣器时，应避免振动棒触及模板及预埋件，以免因振动过大使钢筋位置变动，降低钢筋与混凝土间的粘结力；振捣时避免漏振、欠振，一定不得出现过振现象，以免出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量浇筑时严格按测量交底控制标高混凝土浇筑过程中注意堵头模板的稳固性，发现有跑模风险及时加固4.4 C20片石混凝土基础浇筑水泥罐基础所用混凝土为C20片石混凝土1、模板安装模板采用木板和方木组合架立，模板外部通过2道横向方木连接，固定处采用铁定铆或铁丝绑扎牢固。

在横木处增设斜撑，至在稳固的岩面上，缝隙塞填密实2、混凝土浇筑浇筑前，检查基坑内积水、杂物是否清理干净，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，如有必要及时清除，当模板有缝隙时，必须对缝隙进行堵塞，不得漏浆，同时注意观察堵头模板的稳定性混凝土浇筑高于0.5m以后才能埋放片石，每浇筑0.5m投放一次填放片石时应人工埋放均匀，不得倾倒成堆片石之间有一定的空隙，空隙不小于30cm且在片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等毛石的最外边距模板距离不得小于25cm浇筑混凝土时应采用振捣棒振捣，振捣棒要竖直插入，快插慢拔，不得在混凝土浇筑时平拖捣固点呈梅花形均匀分布，间距不得大于30m插入振捣的时间为20～30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准使用插入式振捣器时，应避免振技术交底书表格编号1310项目名称福州北向通道土建A1标项目经理部第4页共17页交底编号GCB-LJ-02工程名称福州北向通道土建A1标设计文件图号交底部位混凝土拌合站交底日期2016年11月1日动棒触及模板及预埋件，以免因振动过大使钢筋位置变动，降低钢筋与混凝土间的粘结力；振捣时避免漏振、欠振，一定不得出现过振现象，以免出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。

浇筑时严格按测量交底控制标高混凝土浇筑过程中注意堵头模板的稳固性，发现有跑模风险及时加固4.5 料仓隔墙施工料仓隔墙采用C20混凝土浇筑，厚度40cm，嵌入地面30cm，地面以上2.7m，总高3m；隔墙底部施作Ф42锚管，L=3m，嵌入地下2m，预留1m，与隔墙一体浇筑混凝土模板安装及混凝土浇筑可参考“4.3基础浇筑”4.6料仓顶棚施工料仓顶棚统一为钢结构蓝色圆弧形彩钢瓦，棚下净高8米（从起拱位置算起）1、钢架安装（1）工艺流程：安装准备→钢柱安装→柱间钢性系杆安装→钢梁拼装→钢梁安装→钢联系构件安装→钢梁安装→屋面檩条系统安装→除锈刷涂料（2）钢柱安装A、钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度B、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面C、钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使技术交底书表格编号1310项目名称福州北向通道土建A1标项目经理部第5页共17页交底编号GCB-LJ-02工程名称福州北向通道土建A1标设计文件图号交底部位混凝土拌合站交底日期2016年11月1日柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。

D、柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施3）柱间刚构系杆在钢柱安装后，钢梁安装前进行施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施4）钢梁拼装A、多节钢梁的现场组装采用立式拼装方法B、采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓5）钢梁安装A、钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差B、钢架起吊要严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，采用三点法进行吊装吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装C、吊装时要注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90D、钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。

 E、钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩对于本工程跨度较大的钢梁，要装上梁间支承后方可松钩技术交底书表格编号1310项目名称福州北向通道土建A1标项目经理部第6页共17页交底编号GCB-LJ-02工程名称福州北向通道土建A1标设计文件图号交底部位混凝土拌合站交底日期2016年11月1日F、每一独立单元构件安装完之后，要具有空间刚度和可靠的稳定性6）钢联系构件的安装A、联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载B、排架柱联系构件应在柱校正后进行安装屋架系统联系构件的安装要随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕C、联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正D、钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行E、对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并将所有螺栓拧紧，并使外露丝扣不少于两扣7）屋面檩条系统安装A、檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行B、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。

C、檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧D、檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜用钢尺和拉线检查8）除锈刷涂料A、连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料B、构件的补刷漆要按涂装工艺要求分层补刷技术交底书表格编号1310项目名称福州北向通道土建A1标项目经理部第7页共17页交底编号GCB-LJ-02工程名称福州北向通道土建A1标设计文件图号交底部位混凝土拌合站交底日期2016年11月1日C、涂层干漆膜厚度要符合设计要求或施工规范的规定2、屋面工程（1）屋面板安装程序：底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→上层彩钢瓦安装→泛水、收边板安装→密封胶2）彩钢瓦起吊时，采用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止彩钢瓦划伤和变形，吊至网架上后将其铺开3）彩钢瓦安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷4）彩钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背5）彩钢板安装从轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度6）下层钢网长向搭接长度为80～100㎜,搭接处不需打密封胶,从下面看彩钢瓦接头处应成一直线并与檐口平行。

接缝应均匀整齐、严密无翘曲7）上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜以防反水上层压型钢板长向搭接长度要大于200㎜搭接部位打两道密封胶从上面看压型钢板接头处成一直线并与檐口平行接缝均匀整齐、严密无翘曲8）泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位打密封胶泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间距应均匀，两面连接部。