钢筋混凝土工程监理实施细则.doc

钢筋混凝土工程监理实施细则钢筋混凝土工程监理实施细则__连宇建设监理有限责任公司 Lianyungang Lianyu Construction Consultancy Liability Co. Ltd 二00九年五月钢筋混凝土工程监理细则1模板工程 1.1准备工作 1.1.1学习有关图纸和有关技术规范；学习操作工艺规程和质量验评标准 1.1.2模板及其支架须符合选材、材质和强度的有关要求同时应满足（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性；（3）构造简单、装拆方便便于后继工序的施工；（4）接缝不漏浆 1.1.3组合钢模板、大模板和滑升模板等的设计、制作和施工应符合国家现行标准的规定模板和混凝土的接触面应涂隔离剂严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处 1.1.4底板抄平放线工区技术人员要认真对操作人员进行技术交底 1.2模板安装 1.2.1竖向模板和支架的支撑部分当安装在基土上时应加设垫板且基土坚实并有排水设施 1.2.2现浇钢筋混凝土梁板当跨度等于或大于4m时模板应起供当设计无具体要求时起供高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。

1.2.3现浇多层房屋和构筑物应采取分层分段支模的方法安装上层模板及其支架时应符合下列规定：（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或有可靠的支架支撑；（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱并铺设垫板；（3）当采用悬吊模板、珩架支模时其支撑结构的承载力和刚度必须符合有关要求 1.2.4当层间高度大于5m时宜选用珩架支模或多层支架支模固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏且安装牢固、位置准确 1.2.5模板安装偏差应符合下表规定模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项次  项     目允许偏差（mm）检验方法 单  层 多  层 高  层 框  架 多  层 大  模 高   层 大   模1 轴线 位移 基础5555尺量检查 柱、墙、梁53532标高±5+2-5±5±5 用水准仪或拉线和尺量检查3 截面尺寸 基础  ±10  ±10  ±10  ±10尺量检查 柱、墙、梁+4-53334  每层垂直度3333用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查6表面平整度2222 用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3333拉线和尺量检查8 预埋管预留孔中心线位移3333预埋 中心线位移2222 9 螺栓 外露长度+10-0+10-0+10-0+10-010 预留 洞 中心线位移10101010 截面内部尺寸+10-0+10-0+10-0+10-01.2.6模板接缝宽度质量检查：评定标准（合格：不大于2.5mm;优良：不大于1.5mm）、检查数量及检验方法按GBJ301—88中第5.1.2条要求进行。

1.2.7模板与混凝土的接触面质量检查：评定标准、检查数量及检验方法按GBJ301—88中第5.1.3条要求进行 1.3模板拆除 1.3.1现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：   （1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除 （2）底模在混凝土强度满足下表后方可拆除 现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度（摘自GB50204-92）结构类型结构跨度（m） 达设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板     ≤250>2 ,≤875     >8100 梁     ≤875     >8100 悬臂构件     ≤275      >2100 1.3.2预制构件模板拆除和预应力混凝土构件模板拆除时的混凝土强度应符合有关专门规定 1.3.3已拆除模板及其支架结构在混凝土强度符合设计强度要求后方可承受全部荷载；当施工所产生的效应比使用荷载效应比使用荷载的效应更为不利时必须经过核算加设临时支撑 1.4现场质量评定按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301—88） 1.5资料整理内容：（1）预埋件隐蔽记录；（2）施工记录；（3）自检记录；（4）质量评定记录。

2钢筋工程 2.1准备工作 2.1.1学习有关图纸和有关技术规范；学习操作工艺规程和质量验评标准 2.1.2 采购钢筋应出具出厂质量证明或试验报告；进场时应分批检验合格后方可使用；储存时应分批堆放整齐避免锈蚀或油污 2.1.3焊条、焊剂的性能和牌号应符合设计要求和有关标准的规定进场时要出具合格证 2.1.3加工及焊接设备应安全可靠上岗人员要具有专业上岗证并要按批量进行焊接检验上岗前对操作人员进行技术交底 2.2钢筋的冷拉和冷拔 2.2.1钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法当采用控制应力方法冷拉钢筋时其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合有关规定当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时冷拉率必须由试验确定测定冷拉率时冷拉应力也应符合有关规定 2.2.2钢筋的冷拉速度不宜过快待拉到规定的控制应力（或冷拉率）后须稍停然后再放松 2.2.3钢筋冷拉后表面不得有裂纹和局部缩颈并应抽样进行拉力和拉弯试验 2.2.4低碳钢丝冷拔后应逐盘检查外观钢丝表面不得有裂纹和机械损伤还应逐盘检验甲级钢丝（乙级钢丝可分批抽样检验）的力学性能 2.3 钢筋加工 2.3.1钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用不得擅自代换。

加工的形状、尺寸须符合设计要求 2.3.2钢筋的表面应洁净、无损伤；油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用 2.3.3 钢筋应平直无局部曲折；调直钢筋时应符合有关规定 2.3.4 钢筋弯钩或弯折应符合规定 2.4 钢筋焊接 2..4.1根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接 2.4.2钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定 2.4.3焊接前须木根据施工条件进行试焊合格后方可施焊 2.4.4热轧钢筋的对接焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊 2.4.5冷拉钢筋的闪光支对焊电弧焊应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头不得焊接 2.4.6当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开接头的位置应符合有关规定 2.4.7焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件的最大弯矩处对有抗震要求的钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内 2.5钢筋绑扎与安装、 2.5.1、钢筋的绑扎应符合：1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2、板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢处中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋必须全部扎牢固。

3、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；4、在柱中竖向钢筋搭接时钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定 2.5.2绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许内 2.5.3钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处应在中心和两面三刀端处用铁丝扎牢 2.5.4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开 2.5.5受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计和规范的要求 2.5.6安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求 2.6质量评定 执行有关质量验评标准不合格的要反工处理 2.7资料整理、 2.7.1钢筋、焊条及焊剂合格证钢筋复检报告及焊件试验报告； 2.7.2钢筋代用单； 2.7.3施工记录； 2.7.4自检记录； 2.7.5隐蔽验收记录； 2.7.6质量评定记录 3混凝土工程 3.1准备工作     1、学习有关；图纸、技术资料、操作规程和质量标准； 2、编制施工组织设计； 3、选购水泥进场须有出厂和合证或进场试验报告并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应复查试验； 4、粗、细骨料准备注意粗骨料的最大粒径和级配。

进场后按品种、规格分别堆放不得混杂骨料中严禁混煅烧过的白云或石灰块； 5、外加剂及掺合料根据需要准备； 6、通过试配确定配合比注意有无抗渗要求是否采用泵送； 7、检查脚手架及道路； 8、对模板内的杂物的钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙的孔洞应予堵严；对于模板应浇水湿润但不得有积水； 9、浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签 10、对操作人员进行技术交底； 3.2混凝土拌制、 1、须保证原材料称量的准确； 2、混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求 3.3混凝土运输和浇筑     1、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度当有离析现象时还须在浇筑前进行二次搅拌； 2、采用泵送混凝土时：1）输送管线宜直转弯宜缓接头应严密如管道向下倾斜应防止混入空气产生阻塞；2）泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁； 3）预计泵送前间歇时间超过45min或当混凝土内出现离析现象时应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；4）在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土以防止吸入空气产生阻塞； 3、在地基或基土上浇混凝土时应清除淤泥和杂物并应有排水和防止措施。

对干燥的非粘性土应用水湿润；对不可救药未风化的岩石应用水清洗但表面不得留有积水； 4、混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m当浇筑高度超过3m时应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落； 5、浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制； 6、浇筑混凝土应连续进行避免出现冷缝； 7、采用振捣器捣实混凝土时：1）每一振点的振捣延缓时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；2）当采用插入式振捣器时应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；3）当采用表面振动器时其移动间距应应保证振动器的平板能覆盖已振实部分阶段边缘； 8、木工、钢筋工跟班检查当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理； 9、施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位其具有位置应在施工前按有关规定确定在施工缝处继续浇筑混凝土时应按规定相应的处理； 10、冬季施工应有关规定进行； 11、按规定预留凝土试块 3.4养护 1、对已浇筑完毕的混凝土应加以覆盖和浇水养护 3.5质量评定、     1、执行有关质量验评标准对缺陷进行修整不和格的应反工处理。

3.6资料整理、 1、材料合格证及试验报告； 2、试块的试压报告； 3、隐蔽工程验收记录； 4、施工记录； 5、自检记录； 6、质量评定记录 4装配式混凝土结构工程质量控制表 4.1准备工作 1）学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准； 2）确定施工方案； 3）原材料出厂合格证及试验报告； 4）制作、运输和安装设备准备； 5）测量仪器准备； 6）对操作人员进行技。