安全生产标准化生产现场安全作业规范.docx

安全生产标准化现场查看内容1. 生产环境管理2. 定置管理3. 工业管道安全管理4. 工业气瓶安全管理5. 压力容器安全管理6. 工业梯台安全管理（直梯、斜梯、走台、平台）7. 安全色使用导则8. 变配电系统安全管理9. 临时电气线路管理10. 动力（照明）配电箱（柜、板）规范11. 电气装置接地规范12. 电焊机安全使用规范13. 砂轮安全使用规范14. 其他机械安全使用规范15. 油库、油罐安全管理16. 仓库安全管理17. 吊车安全管理18. 人的不安全行为19. 使用安全标志牌的要求20. 建筑灭火器配置规范序 号项目主要要求1生产 环境 管理1 .工业垃圾和生活垃圾分开存放，并实现定点、定位，垃圾存放点有防吹散、防污 染措施；2 .危险固体废物应有专门存放点，存放点有防渗漏措施，且妥善处理；3 .大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象，有门栓；4 .路面排水良好，路向平整，盖板齐全，坡度适当；5 .厂区门口、危险路段、需设置限速标牌、限高警示标牌，各种标识清晰可见；6 .交叉路口若有视线盲区则应设反光镜，反光镜无破损，角度和高度应便于观察道路盲区，避免道路盲区和死角；7 .通道路面应平整、无台阶、无坑沟；8 .利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，不得在转弯处或通道两侧 堆放物品；9 .道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有便于识别的警示；10 .各类主干道的通道线内不得存放任何物资、生产（生活）垃圾、车辆等；11 .照明灯布局合理，灯具完好，照明有效，无照明盲区；12 .消火栓合理配置，且有明显的漆色标志，其 1m范围内无障碍物、遮蔽物；13 .消防器材完好，且灵敏可靠，消防设施、重要防火部位均肩明显的消防安全标志；14 .工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边 物品，工件、物料摆放不得超高，安全通道无遮挡、无积油积水、无绊脚物；15 .坑、壕、池应设置盖板或护栏；16 .设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留后足够的距离，或安全隔离；17 .存在职业危害岗位应配置有职业危害因素防护设备设施，实现通风、除尘、净 化、屏蔽、吸附、过滤等方式，消除、中和、稀释了职业危害因素，设备设施运转 正常，治理有效果；（以下判定未有效治理：a.有防护设备，但其损坏严重、效果差，目测时尘毒、烟雾飞扬。

b.未采取对生产工艺、材料、设备、操作方法等减低职业危害因素的改进措施,或米取相应措施而无对比监测资料和鉴定报告可证明效 果的作业点c.只对厂房整体换气或设置轴流风机换气，没有对职业危害因素作业 点采取专门措施d.漏划点和无测试数据的点）2定置 管理1 .定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分类摆放，按 A R G D分类摆放， 经常整理A类，及时转运B类，清除G D类：（A类：人与物外部紧密结合状态 如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪 表等B类：待用或待加工类如原材料、元器件、待装配的零部整件，模具等此类物品可随时转化为A类C类：人与物处于待联系的状态如交验完待转运入 库的产品，暂时不用的模具、材料等 D类：人与物已失去联系的物品如报废的 产品、废料、垃圾等都处于待清理的状态2 .工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边 物品a.根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置;b.使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近；c.不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上；d.很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管 ;e.本着 安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点；f.危险化学物品要有专门的场所存 放、保管；g.对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点（包括工作中暂放的 地点）；h.安全通道上，在任何时候都不允许存放物品。

3 .物品放置要遵循以下原则：a.物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要 固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒b.立体堆放的材料和物品要限制堆放高序 号项目主要要求度，最高不得超过底边长度的三倍c.危险化学物品的放置、保管应符合有关法 规、标准白要求d.对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏； e.堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求f.在放置物品时，要确认是否保证了安全；4 .物品摆放需整齐，平稳可靠，做到：a.做到定置定位、分类、分区摆放（如摆放 在指定的划线或低护栏内），小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行 摆放b.钢材的摆放应做到靠通道侧应放置整齐c.平稳可靠是指堆垛不得有倾 斜，不得有晃动滑动物件要有支架或稳固措施，园筒产品或H件滚动面不得面向 安全通道；5 .工、模、夹具存放应符合安全技术要求a.工、模、夹具应放置在固定的架子或 工具箱、柜中b.各种量具等不得放在布床活动面、导轨上c.钢丝绳要上架，且有明显标识d.物品的重心应向卜摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人；6 .物料摆放不得妨碍操作；7 .工件、物料摆放不得超高a.在垛底与垛高之比为l : 2的前"，垛高不超过 2mb例如垛底为lm,垛高不超过2ml b.大砂箱堆垛、泡沫塑料一类不超过 3.5m。

c.堆垛间距要合理，便于吊装或保持消防通道畅通 ；8 .定置图需要摆放在进门处3工业 管道 安全 管理1 .埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理；（架空敷设管对下方为交通通道时，应有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志2 .管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措施可靠 ；（1.承压管道必须有足够 的强度，不允许有深度大于2mm^上的点状腐蚀和超过200mm以上的面X^腐蚀2. 热力管道的保温层应完好无损，且热补偿装置应符合肩关要求3 .管道标识应明显，流向清晰；4 .工业管道的基本识别色标识方法，应从以下五种方法中选择：a）管道全长上标识；b）在管道上以宽为150mm的色环标识；c）在管道上以长方形的识别色标牌标识；d）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；e）在管道上以系挂的识别色标牌标识；5 .根据管道内物质的一般性能分为八种基本识别色：水 -艳绿（G03）、水蒸气-大红 （R03）、空气-淡灰（B03）、气体-中黄（Y07）、酸或碱-紫（P02）、可^^液体-棕（YR05、其他液体-黑、氧-淡蓝（PB06 .当管道采用基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终 点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位；7 .工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要，艺参数（如物质的压力、温度、 流速等）等组成；8 .标识中的字母、数字的最小字体，以及箭头的最小外形尺寸，应以能清楚观察识 别符号来确定；9 .管道内的物质，凡属于GB1369CW列的危险化学品（如硫酸），其管道应设置危险标识。

危险标识方法：在管道上涂 150mm黄黄色，在黄色两侧各涂25mm范黑 色的色环或色带10 .工业生产中设置的消防专用管道应在管道上标识“消防专用”识别符号：4工业 气瓶 安全 管理1 .仓库状况良好，安全标志完善；2 .气瓶应储存于气瓶专用库内，库房应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，仓 库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，库房门口应肩醒目的安全标志；3 .库房应远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施，库内应通风良好，保序 号项目主要要求持干燥等；4 .各种瓶及空、实瓶应分开放置，并保持间距 1.5m以上，有明显的标记；5 .盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，应分库存放；6 .气瓶放置应整齐，戴好瓶帽立放时，要妥善固定，有可靠的防倾倒措施；卧放 时，头部朝同一方向；7 .库内及附近应设置齐全、可靠的防毒护具或消防器材；8 .瓶内气体不得用尽，必须按规定留有谏U余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应/、小于0.05MPa；液化气体气瓶应留有不少于 0.5 %〜1.0 %规定充装量的剩余气 体；9 .作业现场的气瓶，同f 点放置数量不应超过 5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶 时，应肩防火防爆措施；超过 20瓶以上时，必须设置二级瓶库；10 .气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于lOm,气瓶壁温应小于60C。

严禁用温度超过40c的热源对气瓶加热；11 .气瓶状况：a.在检验周期内使用；b.外观无缺陷及腐蚀；c.气瓶外观无缺陷，无 机械性损伤和严重腐蚀；d.漆色及标志正确、明显；e.气瓶表面漆色、字样和色环标 记应符合规定，且有气瓶警示标签；f.安全附件齐全、完好，气瓶附件包括易熔合金 塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等5压力 容器 安全 管理1 .压力容器的本体、接口部位，焊接接头等1FB件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺 陷，外表面无严重腐蚀现象；2 .相邻管道或构件应无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象；3 .支承（支座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢 周；4 .疏水器、排污（水）阀无泄漏，布局合理、排放物对周围环境无污染 ；5 .运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检 查记录；6 .定期巡回检查记录真实有效、保存完好；泄压防爆装置、指示装置、自控报警装 置、联锁装置等安全附件齐全、有效;7 .压力表：同一系统上的压力表读数应显示相同，压力表应指示灵敏、刻度清晰、 铅封完整、在检验周期内使用；8 .安全阀：安全阀铅封应完好，动作可靠，介质泄放点安全合理；9 .爆破片:a.铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求，安装方向合理、介质泄放 必须安全;b.爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀应处于工作状态， 并加铅封;c.爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间不允 许积存压力，截止阀打开后应无介质漏出；10 .液位计：液位计应能正确显小液面，并且有最图和最低:女全液位标记；11 .各种安全装置应定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。

6工业 梯台 安全 管理（直 梯、直梯1.梯宽、梯级间隔尺寸符合标准a.梯宽的最佳尺寸为500mm最小尺寸为 300mm;b.梯级1耶B宜为300mmOE离分布，踏棍宜采用不小于①20mm勺圆钢;c.钢 直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm;d.梯段高不宜大于9nl超过9m时宜设梯间平台，以分段交错设梯攀登高度在15m以下时，梯间平台的间距为5〜8m，超过15m时，每5m设一个梯间平台平台应设安全 防护栏杆；项目斜 梯、 走 台、 平 台）主要要求2 .梯段高度超过3m时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定.直梯距地平面3m 以上部分应设护笼护笼直径应为 700mm其圆心距踏棍中心线为350mm水平圈采 用不小于40x 4的扁钢，间距为450〜750mm在水平圈内侧均布焊接 5根不小于25 X 4扁钢垂直条；3 .直梯与平台相连的扶手高应大于1050mm钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平 齐，其间隙不得大于300mm并在直梯上端设置高不低于1050mm勺扶手；4 .结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂 纹a.结构件应保持牢固。

所有的结构件不得有严重脱焊。