PFMEA-失败模态和效果分析(56页PPT).pptx

PFMEAPFMEAPFMEA PFMEAFailure Mode and Effect Analysis PFMEAPFMEAPFMEA FMEA?.FMEA概要概要PFMEAPFMEAPFMEA 本课程的目的本课程的目的 理解理解FMEA的作用的作用 理解设计理解设计/工程工程FMEA的概念及技法的概念及技法 理解理解FMEA的应用的应用 理解理解FTA的作用的作用 理解理解 0 不良品质管理或失误防止并应用不良品质管理或失误防止并应用FMEAPFMEAPFMEAPFMEA ProcessPotential Failure Mode and Effect Analysis?工工 程程潜在潜在 失失 效效 类类 型型 以及以及 影影 响响 分析分析 FMEA 含义含义PFMEAPFMEAPFMEA FMEA 起源起源 起源与起源与1960s and 1970s由信赖性工程师首次提出及使用由信赖性工程师首次提出及使用对工程对工程/产品的潜在失效类型和产品的影响的定义来产品的潜在失效类型和产品的影响的定义来决定各组活动决定各组活动对一个产品对一个产品/工程的潜在失效类型进行评价及定义工程的潜在失效类型进行评价及定义.再决再决定可以消除或减少潜在失效的对策定可以消除或减少潜在失效的对策FMECAFMECA失效类型影响及危险程度分析失效类型影响及危险程度分析FMEAFMEA失效类型及影响分析失效类型及影响分析PFMEAPFMEAPFMEA FMEA 诞生背景诞生背景美国美国Grumman飞机公司飞机公司飞机主操纵系统的飞机主操纵系统的飞机主操纵系统的飞机主操纵系统的失效分析失效分析失效分析失效分析 1950年年 有效性评价有效性评价得到肯定得到肯定1957年年美国美国Boeing和和Martin Marietta公司公司工程手册正式列出工程手册正式列出工程手册正式列出工程手册正式列出FMEAFMEA程序程序程序程序1999年年 不断的完善不断的完善FMECAFMECAFailure Mode,Effects and Criticality Analysis失效模式及其效应和失效模式及其效应和关键性分析关键性分析ISO9000/QS9000PFMEAPFMEAPFMEA 1950 美国格鲁曼美国格鲁曼(Grumman)公司首先提出公司首先提出,用于飞机主操纵系统用于飞机主操纵系统 1957美国波音美国波音(Boeing)与马丁与马丁(Martin Marietta)公司工程手册公司工程手册1960美国太空总署美国太空总署(NASA)应用于航天计画应用于航天计画 1967美国美国SAE ARP-926 1970美国美国NASA NHB-5300.4(1A)1974美军标准美军标准MIL-STD-16291975 1980福特福特(Ford)汽车公司汽车公司,Potential failure mode and effects analysis handbook1981美军标准美军标准MIL-STD-1629A1982英国国家标准英国国家标准BS5760-31984 福特汽车公司福特汽车公司,Potential failure mode and effects analysis handbook(修订修订)FMEA 演变现况演变现况PFMEAPFMEAPFMEA 1984美国克莱斯勒美国克莱斯勒(Chrysler)公司公司,FMEA MANUAL 1985国际电工委员会国际电工委员会(IEC),IEC 812 1986美国克莱斯勒美国克莱斯勒(Chrysler)公司公司,FMEA MANUAL(修订修订)1987英国车辆协会英国车辆协会(SMMT),Guidelines to FMEA 1988福特汽车公司福特汽车公司,Potential failure mode and effects analysis handbook(修订修订)1992福特汽车公司福特汽车公司,Potential failure mode and effects analysis(修订修订)1993美国品管学会美国品管学会(ASQC)、车辆工业行动组车辆工业行动组(AIAG),Potential failure mode and effects analysis reference manual 1995美国品管学会美国品管学会(ASQC)、车辆工业行动组车辆工业行动组(AIAG),Potential failure mode and effects analysis reference manual(SAE J-1739)FMEA 演变现况演变现况PFMEAPFMEAPFMEA FMEA 构造体系构造体系PFMEAPFMEAPFMEA v根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于调查及减少其发生的可能性用于调查及减少其发生的可能性v提供一种正式的方法来记录此分析以备以后分析及持续提供一种正式的方法来记录此分析以备以后分析及持续工程改善用工程改善用v作为其本身作为其本身,FMEA不是不是(NOT)问题的解决者问题的解决者,它只它只是与其它解决问题的方法的综合使用是与其它解决问题的方法的综合使用.为什么做成为什么做成FMEA,FMEA是什么是什么“FMEA 可以显示问题发生的机会，但不能解决问题可以显示问题发生的机会，但不能解决问题”用于评价潜在失效类型及其原因的先进品质计划工具用于评价潜在失效类型及其原因的先进品质计划工具PFMEAPFMEAPFMEA 怎样才能做成一个好的怎样才能做成一个好的FMEA?关联部门专家关联部门专家CFT构成构成工程流程图工程流程图做成做成FMEA做成做成FMEA根据需要改订根据需要改订组长初步做成组长初步做成组员一起完善组员一起完善CFT一起做成一起做成工程追加或减少时工程流程变更时内部重大的不适合事项或外部重大的顾客不良发生时顾客要求变更时PFMEAPFMEAPFMEA FMEA与与Process?.Process Mapping制定制定FMEA，首先要了解工程的流程首先要了解工程的流程PFMEAPFMEAPFMEA 什么工程什么工程(Process)任何接受输入和将其输出的活动和操作都可作为工程任何接受输入和将其输出的活动和操作都可作为工程ISO9001-2000:输入输入(xs)输出输出(Ys)PFMEAPFMEAPFMEA 什么工程图什么工程图(Process Mapping)用图表显示工程流程。

用图表显示工程流程详细的工程图里有给工程改善带来帮助的信息详细的工程图里有给工程改善带来帮助的信息;即生产周期、品质、费用、即生产周期、品质、费用、输入和输出输入和输出.输入输入输出输出输出输出输出输出输入输入输入输入PFMEAPFMEAPFMEA 为什么需要工程图为什么需要工程图工程图可以使与工程改善相关的所有人员都便于看出对生产产品时和服务顾客所需要工程图可以使与工程改善相关的所有人员都便于看出对生产产品时和服务顾客所需要的一致意见达成的一致意见达成.工程图为制定工程图为制定FMEA的的 出发点出发点.可让人们看到工程改善所必要的地方：可让人们看到工程改善所必要的地方：明确没有创出附加价值的阶段并清除明确没有创出附加价值的阶段并清除.结合作业结合作业.帮助分析根本原因帮助分析根本原因.此外此外,可以查找形成可以查找形成 DATA 收集的部分收集的部分,并确认其妥当性与否并确认其妥当性与否.工程图工程图通过设计的试验通过设计的试验,使能够决定使能够决定 Y=f(x).能够确认妥当的能够确认妥当的 SPC 每个变数每个变数.工程图作为工程图作为 MONITOR（监控）工程图并记录变化的文件监控）工程图并记录变化的文件,应该一目了然应该一目了然.是失效类型与影响分析的基准是失效类型与影响分析的基准.PFMEAPFMEAPFMEA 谁来制成工程图谁来制成工程图推进推进 Project 的的 TEAM.有判别能力或执行实施能力或变化改善工程的有判别能力或执行实施能力或变化改善工程的有经验有经验的任何人的任何人.这里包括如下人员这里包括如下人员:作业者作业者 设施管理技术人员设施管理技术人员 技术人员技术人员 监督监督 管理者管理者 设计人员设计人员 顾客顾客/纳品业体纳品业体1.组长负责准备对象工程的工程流程图组长负责准备对象工程的工程流程图2.所有组员共同对已制定的流程图进行调所有组员共同对已制定的流程图进行调整整/补充补充3.分析各工程对全工程分析各工程对全工程,制品及顾客制品及顾客的影响的影响4.必要时追加运送必要时追加运送/输送的流程图输送的流程图PFMEAPFMEAPFMEA 工程图的基本要素工程图的基本要素工程改善的基础工程改善的基础:工程的运行的结果工程的运行的结果(物物).给达成相关工程给达成相关工程 带来影响的输入因素带来影响的输入因素.在一个工程里出来的在一个工程里出来的“输出输出Y”可成为以后工程的可成为以后工程的“输入输入X”.工程阶段工程阶段工程阶段工程阶段*DPU DPU生产周期生产周期生产周期生产周期目标目标目标目标:Y=f(X:Y=f(X1 1,X,XN N)工程阶段工程阶段工程阶段工程阶段*DPU DPU生产周期生产周期生产周期生产周期输入输入(xs)输出输出(Ys)输入输入输出输出X1 X2X3.Y1 Y2Y3.或或或或PFMEAPFMEAPFMEA 1 阶段阶段:设定要面对和解决的工程的范围设定要面对和解决的工程的范围(可以执行实施的基准可以执行实施的基准).2 阶段阶段:查找出所有生产查找出所有生产“好的好的”产品和服务所必要的所有作业产品和服务所必要的所有作业.(包括各阶段包括各阶段生产周期生产周期S/T和品质水准和品质水准).3 阶段阶段:判别以上各作业属附加价值或非附加价值判别以上各作业属附加价值或非附加价值 属附加属附加价值的作业价值的作业“把产品转换成能够给顾客带来意义产品把产品转换成能够给顾客带来意义产品”.4 阶段阶段:找出各工程阶段的所有内部和外部找出各工程阶段的所有内部和外部Ys,并目录化并目录化.5 阶段阶段:找出各工程阶段的所有内部和外部找出各工程阶段的所有内部和外部Xs,并目录化并目录化.制定有用的制定有用的 Process Map的方法的方法PFMEAPFMEAPFMEA 制定有用的制定有用的 Process Map的方法的方法6 阶段阶段:Xs虽是以下的一个虽是以下的一个,但分类为以上但分类为以上:可以控制可以控制(C):工程稼动中调节并可以控制的输入.(Controllable)例:速度、移送率、气温、压力.标准作业步骤标准作业步骤(SOP):常识性的事项.因为这个符合道理,因此要求经常做.(Standard Operation Procedure)参考:并非包括在步骤内便时常是标准作业步骤.步骤经常用于记录清除可以控制的工程的每个因素的规定项目.例:清扫、安全对策、部品装置、设置.噪音噪音(N):无法控制或不想控制的(投入的费用太高或实施太困难的)例:周围温度,作业者.(Noise)7 阶段阶段:记录对每个输入和输出的所有作业规格记录对每个输入和输出的所有作业规格.8 阶段阶段:明确工程资料收集的所有位置明确工程资料收集的所有位置.PFMEAPFMEAPFMEA FMEA?.Process FMEAPFMEAPFMEAPFMEA 受益于受益于FMEA预防的计划预防的计划识别变更的要求识别变更的要求成本降低成本降低提高生产能力提高生产能力降低消费降低消费降低保证成本降低保证成本减少无附加值的作业减少无附加值的作业PFMEAPFMEAPFMEA FMEA是怎样的文件？是怎样的文件？没能达成顾客的主要要求没能达成顾客的主要要求,确认工程或品质有可能失败的详细文件确认工程或品质有可能失败的详细文件展示可超过失效的所有潜在原因展示可超过失效的所有潜在原因(失败的失败的Xs)的文件的文件,使用于采取必要的控制计。