冲裁问题分析与改进.doc

当前，人们对汽车的品质追求越来越高，冲压制件落料时产生的毛刺、硌伤、划伤等问题可能引起整车电泳时，电泳不到位，导致制件生锈，严重影响整车的品质因此需要采取预防措施，提高制件的品质具体是：1、毛刺1）冲裁间隙过小可通过修研凸模（落料模）或凹模（冲孔模） ，使其间隙适当变大，达到合理间隙值（参考理论值） 2）冲裁间隙过大对于落料模修整凸模，对于冲孔模修整凹模，通过补焊凸模或更换凹模来调整凸凹模间隙至理论值3）冲裁间隙不均造成制件断面上光亮带不均匀，且毛刺集中于一端根据制件断面调整对应的凸凹模，如果是局部不均匀，应进行局部修整4）刃口钝刃口变钝可刃磨刃口端面，若因硬度低引起变钝，则需要重新进行淬火，增加硬度5）落料凹模有倒锥修整凹模保证刃口高度为 5～8mm，消除倒锥造成的修边毛刺2、制件被硌伤、划伤1）模具加工或调试过程中发生解决方式为核对模具的加工数据，重新对模具进行补焊加工，重新研合模具，保证上下型面一致2）板料的传送装置上存在尖角、棱角等，在上料、下料时，在板料传送过程中发生针对此种问题可在生产前后对传送装置进行检查，解决传送装置上的尖角、棱角等问题，保证生产出合格的板料3）在生产过程中，模具内的料渣掉落到板料上发生。

面对此类问题应定期对模具进行清洗，生产前后擦拭模具，检查模具上面是否存在料渣，保证模具生产时没有料渣3、制件带废料1）凸凹模间隙过大时，易产生制件带料，应对模具进行研合，调整凸凹模间隙，保证废料顺利切断2）凹模让刀的位置空间小，造成制件带废料时，应加大凹模让刀位置的空间3）废料不能排出模具，卡在模具上造成制件带料时，可通过增大废料的避空，保证废料能够顺利的滑出模具，解决制件带废料的风险4、制件孔偏问题对制件的冲压工艺进行更改，相对位置的安装孔在同一个工位上冲出，保证孔位之间的相对精度izaksjw 阳极氧化设备 。