全套钢结构验收资料表格(doc 54页).doc

分部（子分部）工程开工申请报告GD2201002分部（子分部）工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间钢结构工程地址佛山市顺德科技工业园A区西-3-2地块施工单位建设单位广东伊之密精密注压科技有限公司监理单位广东建设工程监理有限公司设计单位广东顺建规划设计研究院有限公司结构类型/层数框架结构建筑面积预算造价合同工期年 月 日申请开工日期年 月 日计划竣工日期年 月 日开工应具备的条件结果施工组织设计或施工方案审批情况已审批施工图纸会审已会审现场“三通一平”及临时设施满足施工情况现场条件满足施工要求主要材料、施工机械设备落实情况已落实办理施工许可证已办理工程基线、标高复核情况已复核备注施工单位意见：施工单位（法人章）：　　　　　　　　（盖章）项目负责人（签字）：　　　　　　 　年　月　日监理单位意见：监理单位（法人章）：　　　　　　　　（盖章）总监理工程师（签字）：　　　　　　 　年　月　日施工单位意见：施工单位（法人章）：　　　　　　　　（盖章）建设单位项目负责人（签字）：　　　　　　 　年　月　日工程基线复核表GD2301001单位（子单位）工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间施工单位部位B区11-17轴交A-N轴测量情况（示意图） 　　　　　　　　　　　　　　　　　测量人：　　　　　　　　　　　　　　　年　月　日复核意见符合要求施工单位：　　　　　　　　　　 （盖章）复核人：　　　　　　　　　　年　月　日监理单位（或建设单位）：　　　　　 　 （盖章）复核人：　　　　　　年　月　日工程基线复核表GD2301001单位（子单位）工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间施工单位部位B区11-17轴交P-b轴测量情况（示意图）　　　　　　　　　　　　　　　　　测量人：　　　　　　　　　　　　　　　年　月　日复核意见符合要求施工单位：　　　　　　　　　　（盖章）复核人：　　　　　　　　　　年　月　日监理单位（或建设单位）：　　　　　 　（盖章）复核人：　　　　　　　年　月　日工程基线复核表GD2301001单位（子单位）工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间施工单位部位C区1-10轴交A-N轴测量情况（示意图）　　　　　　　　　　　　　　　　　测量人：　　　　　　　　　　　　　　　年　月　日复核意见符合要求施工单位：　　　　　　　　　　 （盖章）复核人：　　　　　　　　　　年　月　日监理单位（或建设单位）：　　　　　 　（盖章）复核人：　　　　　　年　月　日工程基线复核表GD2301001单位（子单位）工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间施工单位湖南望新建设集团股份有限公司部位1-34轴交A-G轴测量情况（示意图）　　　　　　　　　　　　　　　　　测量人：　　　　　　　　　　　　　　　年　月　日复核意见符合要求施工单位：　　　　　　　　 　（盖章）复核人：　　　　　　　　　　年　月　日监理单位（或建设单位）：　　　　　 　（盖章）复核人：　　　　　　　年　月　日工程基线复核表GD2301001单位（子单位）工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间施工单位湖南望新建设集团股份有限公司部位1-34轴交G-N轴测量情况（示意图）　　　　　　　　　　　　　　　　　测量人：　　　　　　　　　　　　　　　年　月　日复核意见符合要求施工单位：　　　　　　　　　 　（盖章）复核人：　　　　　　　　　　年　月　日监理单位（或建设单位）：　　　　　 　（盖章）复核人：　　　　　　　年　月　日工程材料/构配件/设备进场使用报审表GD220209□□单位（子单位）工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间致 广东建设工程监理有限公司 （项目监理机构）：我方于 年 月 日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件），现将出厂质量证明文件及结果报上，拟用于下述部位： 。

请予以审核附件：1、数量清单（包括名称、来源和产地、用途、规格） 2、出厂质量证明文件项目负责人： 日 期： 进场前审查意见：经检查，上述工程材料/构配件/设备，符合/不符合设计文件各规范的要求，准许/不准许进场专业监理工程师/总监代表： 日 期： 使用前审查意见：同意/不同意使用于拟定部位总/专业监理工程师： 日 期： 附：承包单位报送的必要复试报告＿钢结构安装＿分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位湖南望新建设集团股份有限公司工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间分部工程钢结构交底部位1号车间日　期年 月 日交底内容交底内容一、 施工准备1、熟悉施工图纸及有关技术文件以及施工方案。

根据该工程的特点，本工程钢结构采用现场汽车吊进行吊装连接方式为高强螺栓连接 2、施工作业人员应经过上岗培训且考核合格后才能进行施工作业，作业人员上岗前应经过健康检查，凡有高血压病史的、有恐高症的均不得从事该作业施工管理人员应逐级交底至每一个作业操作工人，并办理好相关手续进入工地必须穿戴工作服、安全帽、劳保鞋、防护眼镜，高处作业必须系安全带3、参与安装人员如检测工、电工、电焊工、起重机司机、架子工等要持证上岗4、对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验5、根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行复测，并记录复测结果6、做好有关测试及安全、消防准备工作7、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在施工过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员8、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生9、构件检验及资料验收1）对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。

现场钢构件检查内容如下：① 构件外形几何尺寸② 随车资料对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求2）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装3）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎堆放时应铺设枕木，防止构件表面磨损及雨水腐蚀4）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净二、施工进度要求 按照合同要求按期完成三、施工工艺1、钢结构安装工艺：2、钢结构吊装工艺流程四、控制要点 1、基础复测1）为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺 校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm 标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值2）交付的基础定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求，地脚螺栓的允许偏差见下表地脚螺栓允许偏差检查部位允许偏差值地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2.0螺栓中心对基础轴线距离2顶端标高+100螺纹长度+3003）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；4）钢结构在安装前，应对基础的上表面进行铲平、凿毛处理。

2、钢结构安装1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行复查，钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理，直至合格。