空分设备产业发展行动建议.docx

空分设备产业发展行动建议充分利用新一代信息技术，立足产品全寿命周期内用户的需求，为用户提供针对性设计、系统解决方案、撬装集成、工程承包、运维服务、更新改造等多维度全方位的服务，推动零件标准化、配件精细化、部件模块化和产品个性化重组，加快更多企业从单一设备制造商向制造服务商的转变；围绕产业链上下游延伸发展，利用自身技术优势，开发产品周边市场，形成依托通用机械产品的新产业链，扩展企业经营空间；整合行业资源，加大培育发展服务型制造示范企业，培育发展具有核心技术的系统集成商，培育发展行业运维服务企业，形成行业服务型制造骨干力量，带动全行业服务型制造得到更好发展，工业服务产值占行业总产值的比例进一步提高一、 空分设备行业发展历程深冷技术在我国的发展起步相对较晚，经历了从无到有、由小到大的演变过程以1902年德国设计并制成世界第一台工业化利用深冷技术实现空气分离的设备为标志，本行业在境外发达国家已有百余年的发展历程而我国直至20世纪50年代末期才开始小批量试制小型深冷空分设备，与境外发达国家存在较大差距，并且在市场经济体制不完善、宏观经济增长相对缓慢的背景下，我国深冷技术行业至20世纪70年代末期始终未得到快速发展。

20世纪80年代以后，我国工业化进程大幅加速、基础建设投资快速增长，从而推动本行业进入高速发展期由于该阶段本行业的发展动力主要来自钢铁、有色金属等下游行业对于氧、氮、氩等工业气体的需求，因此我国深冷技术设备厂商纷纷将空气分离作为深冷技术研发的主攻领域进入21世纪后，伴随着我国经济的持续高速增长，冶金、石油化工、煤化工等国民经济基础性行业得到了迅猛发展，一批拥有技术基础和创新意识的厂商，通过对前阶段积累的深冷空分技术进行消化、改进和再创新，深冷技术在我国实现快速发展，深冷设备向规模化和大型化方向发展经过多年的努力，我国深冷设备的设计、制造能力显著提升，目前已能够跻身世界先进行列深冷技术的应用领域日渐拓展至天然气行业的天然气液化和分离，现代煤化工行业的MTO/MTP烯烃分离等工艺近年来，国家能源结构调整，工业转型战略升级，航空航天、半导体、多晶硅、新能源电池、氢能源等战略新兴行业的发展，为深冷设备行业发展提供了更为广阔的市场契机二、 空分设备行业主要壁垒（一）空分设备行业技术壁垒深冷装备行业跨越化学工程、精馏、制冷、化工设备、结构力学、流体力学、系统控制等多个学科，属于技术密集型行业在产品设计方面，深冷装备属于定制化的非标产品，须针对客户不同的技术要求和使用地的自然环境条件进行个性化设计，并通过计算机模拟等方法确定产品的最终设计方案，设计要求较高；在产品制造技术方面，深冷技术设备须在低温、承压条件下可靠运行，产品在制造过程中工艺要求较高，必须具备相应的加工技术、加工设备和熟练的技术工人。

因此，深冷装备行业具有较高的技术壁垒二）空分设备行业业绩和品牌壁垒深冷装备属于下游行业企业的核心公用工程设备，这类企业均为连续、复杂、多样化等的生产流程，深冷装备的稳定性、安全性对保障整体装置的运行十分重要行业内主要用户多为国内外大中型企业，对于产品的质量和性能要求高，将供应商的历史业绩和市场品牌认可度作为重要的考核指标因此，深冷装备行业具有较高的品牌认可度和业绩壁垒三）空分设备行业资质壁垒深冷装备的生产制造需要大量使用压力容器，压力容器属特种设备，为国家强制许可证管理，产品的生产须取得相关主管部门的许可并取得相应的许可证，包括特种设备设计许可证、特种设备制造许可证、特种设备安装改造维修许可证及安全生产许可证等因此，深冷装备行业具有较高的资质壁垒四）空分设备行业资金壁垒深冷装备的销售单价高，生产周期长，部分配套件的单个采购价格高，生产过程中需要投入的营运资金较大同时，深冷装备的生产需配置大型的生产以及检测设备，前期基础设施建设的投资金额较大因此，深冷装备行业具有较高的资金壁垒三、 核电关键设备依托国内核电工程建设，行业企业在核泵和阀门国产化方面取得了可喜成绩消化和吸收AP1000屏蔽电动泵和屏蔽电机的设计与制造技术，现已完成全部课题研制工作，通过了国家核电的预验收，并将完成两台追加主泵装配与性能试验。

目前通过消化吸收再创新的自主品牌CAP1000核主泵已有订单，未来5年将投入工程应用我国自主品牌华龙一号核电机组主泵采用轴封泵行业企业通过与国外技术合作，已全面掌握了轴封泵的设计、制造技术，并完成样机的试验和鉴定工作根据国家核电重大专项的计划安排和三代核电华龙一号特殊要求，行业重点阀门企业开展了新一轮的核电关键阀门攻关AP1000和CAP1400三代核电主蒸汽隔离阀和爆破阀成功研制并在CAP1400示范工程、福清5/6号机组、防城港3/4和出口K2/K3项目上得到工程应用；主给水隔离阀，核一级的高压楔式闸阀、止回阀、高Av值旋启式止回阀和核二级电动弹簧式平行双闸板闸阀等的成功研制填补了国内空白；高温气冷堆和示范快堆（快中子发应堆）主蒸汽隔离阀和纳阀实现国产化；目前除核电先导式安全阀和部分调节阀、控制阀正在研制，三代核电泵阀已基本实现了国产化四、 天然气液化（LNG）装备为保障国家能源安全，满足城市燃气互联互通的要求，受国家能源局委托，以300万吨/年液化天然气接收站配套设备设计制造要求为依据，中国通用机械工业协会和中石油昆仑能源共同组织开展LNG关键设备国产化攻关关键设备国产化工作涉及各类高、低压潜液泵，装卸料臂、低温BOG压缩机、ORV开架式汽化器、各类大口径、高压低温阀门等，均取得了显著成效。

泵行业企业攻克了LNG各类低温泵的关键技术，研制的中小型LNG潜液泵、LNG罐内泵、小型液力透平、LNG多级泵、LNG船用泵在LNG液化厂、接收站、调峰站等装置成功应用在国产化示范项目、我国首座百万吨级国产化液化天然气工厂—湖北黄岗500万方/天LNG项目中，丙烯、乙烯、甲烷三大冷剂压缩机均为国内制造，项目的成功投运，对于拓展国外天然气液化市场具有重要意义五、 国际复杂经济形势的风险和深远影响延且不断升级，国际经济与贸易格局面临重构，全球商业信心减弱，经济增长全面放缓以美国为首的西方国家这种逆全球化倾向将对我国制造业的国际竞争力造成较大负面影响，并严重威胁我国产业链安全品依赖国外进口，一些重点产品的核心零部件、关键基础材料对外依存度依然偏高，成为影响我国机械工业高质量发展的较大隐患突如其来的新冠疫情，给我国的经济发展带来更多的不确定性由于全球疫情的不断蔓延和局部失控，世界经济面临较大衰退风险，市场的恐慌情绪不断升级，贸易、经济脱钩的声音不断出现，全球产业链格局将在动荡中不断出现变化，世界经济下行风险会愈演愈烈，不稳定、不确定性因素显著增多，没有哪个国家能独善其身，躲过这场疫情的冲击从宏观层面看，全球化疫情将从需求端、供给端对我国制造业造成多维度冲击。

面对今后常态化的疫情防控，行业在保障防疫与生产并举的同时，如何准确认清局势，从阶段性危机和困境中寻求机遇，推进产业结构优化升级，增强应对外部挑战的能力同时关注全球经济态势变化可能带来的产业链重构，捕捉更多的发展机遇六、 通用机械行业发展现状通用机械行业包括泵、风机、压缩机、阀门、气体分离设备、减变速机、分离机械、真空设备、干燥设备、气体净化设备、冷却设备和能量回收装备等12个专业行业，产品和技术广泛应用于石油化工、电力、冶金、交通、环保、城市基础设施、国防建设等各领域，在国民经济的发展中发挥着重要作用十三五以来，在国家一系列产业政策的推动下，通用机械行业取得了令人瞩目的成绩，产业综合实力有了显著提高，一大批国产首台（套）重大技术装备研制成功，填补多项国内空白，并在石油石化、油气集输、天然气液化、煤炭深加工、核电、超超临界火电等关键领域得到工程应用，改变了我国大型通用机械关键设备依赖进口的被动局面，为增强国家综合实力、提升国际市场竞争力提供了有力的支持和强力的保障，为我国国民经济发展做出了重要贡献十三五期间，通用机械行业坚持稳中求进，持续推进高质量发展，核心竞争力不断增强，呈现出良好的发展态势。

企业充分发挥科技创新的引领作用，通过产学研用相结合，多项新产品、新技术、新工艺研发取得实质性突破，提升了产业链整体水平企业转型升级不断深化，基于自身优势延伸服务，拓展市场，由传统生产型制造业向智能制造、工程成套和服务型制造转型，通用机械行业已经形成集研发设计、制造、成套和技术服务为一体的，产品门类齐全的工业体系七、 行业发展的重点任务（一）强化产业基础研发能力进一步完善产业创新体系，提升整体创新能力，依托高等学校、科研院所和具有行业优势的企业，推进体制机制健全、资源共享优势互补、具有较强技术推广能力的产业技术研发平台建设结合当前产业发展的基础薄弱环节及制约行业发展的问题，组织开展跨行业、跨领域、跨区域、金融支持的政产学研用金协同创新；借助国家科技计划等国家技术创新支持政策，通过开展应用基础、产业共性关键技术和工程化示范研究，着力攻克一批共性关键技术，解决行业发展中的重大技术难题加大企业技术研发的投入，健全企业主导产业技术研发的体制机制，促进技术、人才等创新要素向企业集聚，强化企业技术创新主体地位和主导作用加速新产品开发，提高产品的科技含量，提升各项性能指标和质量，摆脱同质化困境，占据市场主动权。

鼓励有条件的企业加强技术研发机构和重点实验室的建设，更多行业骨干企业争取进入建设国家实验室的行列，带动行业中小企业创新发展，提升行业整体技术水平二）提升产业链综合水平在国家产业政策指导和支持下，继续建立具有行业特色，以企业为主体聚合产、学、研、用各方力量的产业联盟，促进制造企业和科研机构的技术与产品发展更加贴近工程应用和市场要求，在已有的技术优势基础上，补强技术短板，强化在产品核心关键配套件，以及材料、密封等基础配套领域方面的技术合作，促进产业链上下游的系统性、协同性和完整性，提升产业链整体水平国家双碳目标的提出，必将加速能源替代和能源行业的转型，促进新能源新技术革命行业企业应加速与能源和炼化行业的融合，密切关注能源转型中新技术的发展，加速与之相关的产品和技术的研发和升级促进形成一批具有国际竞争力的创新型领军企业，带动行业和产品上下游企业提高核心竞争力，增强产业的活力深化实施知识产权战略，提升企业知识产权运用能力统筹规划产业链关键环节的专利布局，在关键核心技术领域形成一批专利组合，构建支撑企业发展和提升行业竞争力的知识产权储备打造行业向产业链高端跃升能力和抵御国际复杂环境风险的能力三）继续推进重大技术装备国产化重大技术装备是制造业实力与水平的体现，是关系国家安全和经济命脉的核心要素。

十四五期间，将继续推进重大技术装备的国产化进程，防范化解产业风险，保障国民经济健康发展继续保持并完善巩固在煤化工、大型石油炼化、长输管线、超超临界火电、核电、新能源等领域上取得的成绩，不断提高重大装备的技术水平和产品质量，优化性能指标、提高产品可靠性，加快完成产品的标准化系列化工作，用成熟完美的产品应对各种市场需求；并以重大装备国产化为切入点，带动相关配套产品、上下游产品的技术进步与质量提升，逐步实现全产业链的国产化在已完成的百万吨乙烯三机、天然气长输管线关键设备、百万千瓦核电泵阀、10万立方米大型空分设备及配套空气压缩机、百万千瓦超超临界火电关键阀门和天然气液化装置基础上，继续扩大优势，完成石油化工领域超大规模的150万吨/年及以上规模乙烯装置压缩机，12-15万等级以上特大型空分装置及压缩机，大规格（直径大于1600mm）特种刮刀卸料离心机，天然气领域300万吨/年以上LNG装置配套冷剂压缩机、储气库用6000kW级高速高压天然气压缩机及汽车行业中更高检测精度的氨检漏真空设备等重大装备的研发与应用开辟重大装备产品在新市场、新领域的应用，如一体式高压注气压缩机、大。