2012机电实务汇总.doc

在机电工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等例如：锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳索钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo 或 12CrlMoV 等钢材1．VLV 型、VV 型电力电缆：不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设2．VLV22 型、VV22 型电缆；能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下陶瓷制品：管件、阀门、管材、泵用零件、轴承等，主要用于防腐蚀工程中4)硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于工业排水系统例如：塑料及复合材料水管常用的有：聚乙烯塑料管，涂塑钢管，ABS 工程塑料管，聚丙烯管(PP 管)，硬聚氯乙烯管建筑物中常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯泵的性能由其工作参数加以表述，常用的参数有：流量、扬程、功率、效率、转速等风机的性能参数风机的性能参数主要有：流量（又称为风量） 、风压、功率、效率、转速、比转速压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。

直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点；其缺点是：结构复杂，价格高低压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：通断、保护、控制和调节四大性能静置设备的容器类主要有：计量罐、高位槽、接受罐、地槽、缓冲罐、稳压罐、干燥器等静置设备的金属储罐拱顶罐、浮顶罐、球型罐、移动式压力容器等专用设备石油化工类：工艺塔类设备、热交换器、反应器、贮罐、分离过滤设备、橡胶塑料机械等专用设备轻工、纺织设备类：压榨设备、包装罐装设备、卷烟设备、造纸设备、纺丝织布设备等安装测量控制网的测设步骤与方法：测量控制网由纵向中心线、横向中心线、标高基准点组成大型静置设备安装测量控制的重点是对垂直度的测量地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图水准尺上的米间隔平均长与名义长之差：对于铟钢尺，不应超过 0.15mm；对于双面水准尺，不应超过 0.5mm控制网加密的指示桩，宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上主要的控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。

光学水准仪的主要应用范围：光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量在设备安装工程项目施工中，用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量Qj=K1K2Q 式中 Qj：计算载荷； K1=1.1 ； K2=1.2 ； Q：设备及索吊具重量的总和钢丝绳是由高碳钢丝制成每一根钢丝绳由若干根钢丝拧成股，各股绕绳芯（有植物纤维绳芯和金属绳芯等）捻成粗细一致的绳索使用时主要考虑：钢丝绳钢丝的强度极限，钢丝绳的规格，钢丝绳的直径，安全系数，许用拉力等平衡粱又称铁扁担保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度减少设备起吊时所承受的水平压力．避免损坏设备多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载吊装方案 1、非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 lOkN 及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批吊装方案 2．采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 lOOkN 及以上的起重吊装工程；起重量 300kN 及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。

实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定埋弧焊：以连续送进的焊丝作为电极和填充金属焊接时，在焊接区上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝埋弧焊可以采用较大焊接电流，其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝等离子弧焊：属于不（非）熔化极电弧焊，它是利用电极和工件之间的压缩电弧（转移电弧）实现焊接，电极常用钨极，产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中两者的混合气，焊接可添加或不添加金属等离子电弧挺直，能量密度大，电弧穿透能力强焊接时产生的小孔效应，对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据焊条的选用原则： (1)按焊接材料的力学性能和化学成分选用 （2）按焊接的使用性能和工作条件选用。

3)按焊件的结构特点和受力状态埋弧焊机特性：(1)生产效率高，焊接质量好，劳动条件好2)埋弧自动焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置焊接3)埋弧焊剂的成分主要是 Mn0、Si02 等金属及非金属氧化物，难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金4)只适用于长缝的焊接 (5)不适合焊接薄板焊后检验的外观检验：(1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等3)用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等采取合理的装配工艺措施：(1)预留收缩余量法； (2)反变形法； (3) 刚性固定法； (4) 合理选择装配程序；采取合理的焊接工艺措施：(1)合理的焊接方法2)合理的焊接规范3)合理的焊接顺序和方向4)进行层间锤击（打底层不适于锤击） 桩基础：由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础机械设备安装的一般施工程序：设备开箱检查→基础放线（埋设中心标板与基准点）→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求： (1) 胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于 7 倍的胀锚地脚螺栓直径； (2) 安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于 lOMPa；(3) 钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰； (4) 钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度影响设备安装精度的因素： 1．基础的施工质量（精度） 2．垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度） 3．设备测量基准的选择 4．散装设备的装配精度 5．测量器具的选择6．设备制造质量的影响 7．环境的影响 8．操作者的技术水平及操作产生的误差成套配电装置柜体安装要求：1．将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，应再找平找正型钢顶部应高出抹平地面 lOmm．基础型钢有明显的可靠接地2．柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为 1.5‰，相互间接缝不应大于 2mm，成列盘面偏差不应大干 5mm。

3．多台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为 1mm 左右，带紧螺栓后再进行整体调整，误差较大的作个别调整4．全面复测一次，无误后将柜体的地脚螺栓拧紧送电验收：1. 由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误2. 合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常分别合其他柜的开关 3. 空载运行 24h ，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用同时提交施工图纸、记录等技术资料导线连接要求：1. 每根导线在每一个档距内只准有一个接头，在跨越公路.河流.铁路.重要建筑物.电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头2. 不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接3. 接头处的机械强度不低于导线自身强度的 90%，电阻不超过同长度导线电阻的 1.2 倍4. 耐张杆、分支杆等处的跳连线，可以采用 T 形线架和并沟为线夹连接5. 架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接一、变压器的二次搬运、吊装、就位：1.变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止变压器倾斜。

在搬运或装 卸前，应核对高、低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难2. 变压器安装应按图纸设计要求进行，其方位和距墙尺寸应与图纸相符装有气体继电器的变压器应有 1%～1.5%坡度，高侧装在油枕方向3. 充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为 O.01～O.03MPa4. 干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施变压器的试验：(一)极性和组别测量 检查变压器接线组别或极性与设计要求是否相符二)绕组连同套管一起的直流电阻测量； (三)变压器变比测量； (四)绕组连同套管一起的绝缘电阻测量； (五)绝缘油的试验； (六) 交流耐压试验；电动机干燥：1.电动机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到要求，需干燥处理2.电动机干燥工作，在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施3.烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在 70 800C4.当电动机绝缘电阻值达到规范要求，在同一温度下经 5h 稳定不变，才认为干燥 完毕阀门检验：(6) 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以 1.5 倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

7) 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试调压时压力应稳定，每个安全阀 启闭试验不得少于 3 次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录“吹洗介质的选用 ：为了保证管道系统内部的清洁，管道安装前要清除内部杂物，在压力试验合格后，还应进行吹扫或清洗(简称吹洗)，以便清除遗留在管道内的铁屑、铁锈、焊渣、尘土、水 分及其他污物吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定管道泄漏试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气，也可按照设计文件或相 关标准的规定，采用卤素、氮气、氨气或者其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性世漏 试验试验检查的重点是间门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水间等在基础由下至上逐段组对安装程序:基础验收、设置垫铁→塔器的最下段(带裙 座段)吊装就位、找正→吊装第二段(由下至上排序)、找正→组焊段间环焊缝、无损检 测→逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→整体 找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆控制焊接变形的主要工艺措施(手工焊接):中幅板采用搭接接头时，先焊短焊 缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；弓形边缘板对接焊缝的初层焊，采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，宜采用分段退焊法或跳焊法；罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐 内、外沿同一方向进行分段焊接。

初层焊道采用分段退焊或跳焊法球形罐的组装常用的方法有分片法(又称散装法)和环带法(又称分带法)环带法仅可用于公称容积不大于 1000m3 的球形罐球形罐组装时，可采用工卡具调整球壳板 组对间隙和错边量，不得进行强力组装汽轮发电机系统设备主要包括:汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除。