氧气,氢气管道施工0404.doc

氧气管道工程施工第一节安装前的准备一、管材及附件的检验氧气管道在安装前，应对所用管材和附件进行质量检查，查看管材和附件的材质、规格、技术性能是否与设计要求相符，外形有无损伤，加工组装质量是否能满足生产需要阀门在安装前，应以等于工作压力的气压进行气密性试验二、管材及管件脱脂管材及附件经检查合格后，还需进行脱脂处理在脱脂之前，先对管材、附件进行清扫除锈，不锈钢管、有色金属管则只需将表面及管内泥土清扫干净脱脂处理常用的溶剂为工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷等材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用工业用四氯化碳材质为铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精非金属的垫片只能用工业用四氯化碳脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作服进行操作不能把溶剂洒在地上，以免产生蒸气造成中毒或引起火灾脱脂现场严禁烟火四氯化碳虽不能燃烧，但接触烟火时能分解成有毒的光气，使操作者中毒管材内表面脱油方法是将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵好，放平管子，停留10-15mim，同时将管子翻动( 3-4 ) 次，使管内表面全部被溶剂洗刷到，再将溶剂放出（此溶剂仍可使用）当使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油、水分的清洁压缩空气吹干。

若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，应采用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂的气味为止，并继续放置24h 以上脱脂和吹干后的管子应将两端堵住，并用纱布包好，防止再被污染管子脱油剂用量，按管内径和长度而定，管子外表面脱脂，可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天的地方凉干管子安装好后由于污染必须进行内壁脱脂时，应将安装好的管道分卸成没有死端的单独管段，在这些单独管段内分别充满四氯化碳进行脱脂随后用清洁干燥的加热空气进行吹洗，要求热空气的流速不小于15m/s吹干净后将管段组装好安装好的管子脱脂严禁用其它溶剂阀件脱脂时，应先拆卸，然后将部件浸没在装有溶剂的容器内，浸泡5-10mim，然后取出进行干燥，直到没有气味为止金属垫片、法兰等脱油方法亦同管件安装时所用填料（石棉盘根）及石棉垫片的脱脂方法是：先把这些填料、垫片放在300C的温度下焙烧2-3mim，然后涂以石墨粉非金属垫片只许用四氯化碳进行脱油，先将垫片放在装有溶剂的容器内放置1，5-2h，然后取出用铁丝分开串挂在室外通风的地方凉干，时间不宜少于24h锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂脱脂后的管件及垫料可用白色滤纸擦拭表面，纸上不出现油渍即脱脂合格。

脱脂后的管材及附件应妥善保管，防止再被油脂污染二，管道安装氧气管道接口处应放在便于检查的部位；氧气管道除与设备、附件连接采用法兰或螺纹联接外，其余均应采用焊接当必须用螺纹连接时，用在丝头上的填料应采用一氧化铅和水玻璃（硅酸钠）或蒸馏水调和料，最好使用聚四氟乙烯薄膜，决不可使用亚麻铅油等管道焊接时，应防止焊接的吹溅物和渣粒进入管内焊好后应对所有焊口进行外观检查，并按焊口总数100%进行无损探伤检查（x、r射线透视）不合格的焊口应铲除重焊，补焊完成后再进行无损探伤检查三，试压与吹刷氧气管道安装完毕，应进行强度试验和严密性试验，试验介质分别为不含油的水和空气，水加压泵也必须脱脂，空气应由无润滑空气压缩机提供强度试验以水为试验介质，试验压力为工作压力的1，25倍试验时，先升压至试验压力，观测10mim，如压力不降，再降至工作压力进行外观检查，无破裂、变形和渗水现象，则认为试验合格严密性试验以无油空气或氮气为试验介质，试验压力等于工作压力试验时，先升压至规定压力，然后在所有接口处涂肥皂水检查，并观测24h，如无缺陷且平均小时漏气率不超过1%为合格氧气管道经严密性试验合格后，须用空气或氮气（均不得含油）吹刷，气流速度不应小于20m/s，连续吹刷8h，所有管道都应吹刷到。

最后可在气流出口处放一张白纸，没有发现纸上留有灰尘微粒及水分痕迹为合格说明：以上氧气管线只作为施工参考神华包头煤制烯烃 系统项目组黄克喜2009年3月8日氢气管道安装工程施工氢气是易燃易爆气体，无色无嗅，人们不能凭感官发现它的泄漏；氢气比空气轻得多，若设20C时空气的密度为1，则氢气的密度为0，0685；故氢气在空气中呈上升趋势当氢气与空气或氧气混合时，便形成一种易燃、易爆范围很宽的混合物，在空气中的自燃界限为4%-75%（体积比）、爆炸界限为18，3%-59%，（体积比）点燃氢气与空气爆炸混合气体所需的能量很低，仅为汽油与空气混合物点火能量的1/10，一个肉眼看不见的小火花即能引燃由于氢气分子量小，粘度低，故极易泄漏，同样条件下，氢气的泄漏率为空气的两倍氢气易扩散，约比空气扩散快3，8 倍氢气管道安装 一般要求1，管道内表面要彻底除去铁锈、污物、焊渣、毛刺，以免这些杂物日后被高速氢气流带动与管壁摩擦产生火花，造成危险；在安装过程中，应采用严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物等进入管道中：2， 碳钢管的焊接，宜采用氩弧焊作底焊，电焊盖面不锈钢管应采用氩弧焊；3，氢气管道与其它管道共支架敷设或分层布置时，氢气管道应布置在外侧或上层，4，管道穿过墙壁或楼板时，应设套管，套管内不得有接头或焊缝。

管道与套管间，应采用石棉或其它非燃烧材料填塞；5，输送湿氢气或需作水压试验的管道，应有不小于0，003% 的坡度，在管道最低点应设排水装置；6，氢气放空管，应设阻火器阻火器宜设在放空管末端管口处放空管要引至室外，管口应高出屋脊1M，并应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施当压力大于0，1MPa时，阻火器后的管材，宜采用不锈钢管；7，室外氢气管道一般采用架空敷设或直接埋地敷设，不允许采用地沟敷设；车间内的氢气管道均采用架空敷设，不允许采用地沟或直接埋地敷设上述规定是为了防止管道泄漏时气体聚集而构成爆炸和火灾危险二、管道的试验管道的试验介质和试验压力应符合设计和标准规范规定泄漏量试验合格后，必须用不含油的压缩空气，以不小于20m/s的流速进行吹扫，直至排气口无脏物、无铁锈、无尘土为合格注： 1， 试验介质不应含油；2， 以空气或氮气作强度试验时，应制定安全措施；3，以空气或氮气作强度试验时，应在达到试验压力后保压5mim，以无变形、无泄漏为合格4，以水作强度试验时，应在试验压力下保持10mim，以无变形、无泄漏为合格；5，气密性试验达到规定试验压力后，保压10mim，然后降至工作压力，对焊缝及连接部位进行泄漏检查，以无泄漏为合格；6，泄漏量试验时间为24h，泄漏率以平均每小时小于0，5%为合格。

说明：氢气管线只作为施工参考神华包头煤制烯烃 系统项目组黄克喜2009年3月8日高压管道工程施工一、高压管道的特点在现代工业中，高压管道的主要特点是长期在高温或高压、低温下工作，因此要求管材要有足够的机械强度和较高的耐高温（或低温）性能；其次，还要长期受到被输送介质的腐蚀，所以要求管材要有良好的耐腐蚀性能；同时又要求全部管线要有高度的严密性，防止由于管道内介质因压力高而发生泄漏一）高压管材质及选用高压管道所采用的材料应根据高压耐压、高压耐热、高强度耐腐蚀的特殊要求，选用专用高压无缝钢管或不锈钢管高压管件（三通、四通、弯头、异径管等）的结构形式，采用能承受高压和热变形反复作用的加强结构，应选用专用的锻制、焊制和煨制的加强管件高压管道的管托和管吊架，为防止管道振动和热位移损伤管子，应采用柔性结构，即在管子与管托吊之间放入木垫、软金属或石棉橡胶板必须按设计文件要求选择材料二）管道连接高压管道要有高度的严密性和足够的强度，不允许有任何轻微的泄漏因此，高压管道的连接密封结构主要采用耐高压的加强焊缝焊接和高压法兰透镜垫等密封方式其常用的连接形式有焊接、高压螺纹法兰连接等可根据管径的大小、使用条件、安装部位等来选择。

焊接连接高压管应采用手工氩弧焊和手工电弧焊，氩电联焊的焊接方法当厚度小于6mm 时，也可采用全手工氩弧焊焊接时应尽量做到平焊，以提高焊接质量高压管道的焊接坡口，应采用机械方法加工当壁厚小于16mm时，采用V形坡口；当壁厚在17-34mm 时，宜采用双V 形坡口或U形坡口加工坡口时均应留出钝边焊接接头组对时，其错口应符合下列要求：壁厚小于15mm时，错口小于0，5mm；壁厚大于15mm时，错口小于1，0mm焊接时所用焊条、焊丝的质量，化学成分和力学性能以及焊条直径和焊接层数都有严格的要求为保证焊接质量，焊接时，应将点焊的焊肉磨掉，再进行施焊高压管焊接允许的最低环境温度及预热要求，焊后热处理、酸洗、钝化处理、焊缝外观检查、X 光透视或超声波探伤等，都应按相关标准规定进行高压螺纹法兰连接：高压螺纹法兰连接的成本极高，因此，应尽量采用焊接但是管子与设备、与带法兰的附件以及管道上需要经常拆卸的接头等处的接口，还需采用高压法兰连接高压螺纹法兰连接的结构形式有两种，一种用于管子与管子、管件、阀门和带法兰的设备等的连接，此时采用双头螺栓，另一种用于管子与不带法兰的设备连接，在设备上有螺孔一）高压管下料用于加工的高压管子必须经过验收检查合格，并具有“高压管子验收检查登记表”。

高压管下料应用机械方法切割（如锯割、砂轮切割等），不允许采用气割或电焊切割，所有管子在切断后均应在无钢号编号的管子上打上原有钢号编号二）弯管加工高压管煨弯可采用冷弯和热弯冷弯时，不进行热处理采用热弯时，由于对管子的加热，会引起管子力学性能的变化为防止热弯时渗碳、渗硫，热弯加热宜采用木炭，不得用煤或焦碳，且需要进行热处理高压管弯曲好后，应再次进行无损探伤，高压管弯曲的尺寸偏差应符合设计和相关标准规定：弯曲管全部加工完后，应填写“高压管子加工证明书”三）焊接三通的制作高压焊接三通用高压钢管组焊而成根据选定的连接方法，可加工成焊接坡口，主管开孔应用钻床钻或用车床加工，不得用氧乙炔焰割制，支管与主管焊接端应加工成马鞍形并有坡口点焊定位复查后，再正式焊接，并应在焊接完毕后进行100%的无损探伤检查四）高压管螺纹、管端密封面的车削车制应符合技术标准规定的螺纹尺寸和技术要求加工后的管螺纹可采用螺纹规检查，最好用合格的螺纹法兰试配试配时，以徒手不费力拧入为好，拧入后用力摇动法兰，以不晃动为准当试配很费劲时，可在螺纹上涂抹研磨膏进行研磨，直到能轻松地拧入法兰为止并将该法兰与该管螺纹配对编号，以便连接时对号入座。

同时，还应该对加工好的管螺纹进行检查，螺纹表面不得有裂纹、凹穴、毛刺和偏丝扣等缺陷二、高压管道的安装高压管道的安装除应符合一般中低压管道安装的要求外，还应符合下述要求1，安装前对所送交的高压管子、管件、阀门及紧固件等进行全面检查，分类放置，做出标记，严防损坏管子内部擦洗干净，用白布检查，达到无铁锈、脏物、水分等为合格2，所有密封面及密封垫的表面粗糙度应符合技术标准，不允许有任何影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在安装密封垫时，应在管端密封面上涂一层很薄的工业凡土林（有脱脂要求的除外）3，若管端在安装前要求进行水压试验时，对于同径、同压的管段、管件等可连通试压；对于预装成整体的组合件，可单独试压试压时，阀门呈开启状态，不得用阀门代替盲板4，经水压试验后的管段必须清洗，管径较大时，可用铁丝绑上布条单向牵拉进行清洗；管径较小时，可用压缩空气进行吹洗管道安装时不得强制组对管口，管线安装如有间断，应及时封闭敞开的管口管线上的仪表等原部件应在管道安装的同时完成5，安装法兰时，应按高压螺纹法兰装配连接的要求进行，用双手将法兰拧入，法兰拧入时，应使管端螺纹倒角外露，但。