塑胶件检验标准39273.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑塑胶件检验标准39273 1、目的： 建立塑胶件来料检验标准，确保塑胶件来料检验模范，保证塑胶件来料符合公司的使用要求 2、 适用范围： 适用于本公司全体塑胶件的外观、尺寸、布局及功能方面的检验 3、 抽样和接收标准： 对来料按MIL—STD—105E 单次抽样筹划（一次检验水准）中一般检查水平II， AQL为CR=0、MAJ=0.40、MIN=1.5抽样检查方案举行抽样检验 4、 塑胶件缺陷定义： 4．1 注塑缺陷 4.1.1批锋：指在模具分型处展现多余的溢边、毛刺 4.1.2缩水：外观展现局部凹陷的现象 4.1.3夹水纹：指熔胶分流会集時因不完全熔合而產生的可見接合綫 4.1.4开裂：指胶件发生的机械创伤或潜在危害的机械创伤 4.1.5变形：指胶件外观外形为扭曲、翘起、弯曲等现象 4.1.6白边：指通明产品周边1mm处展现的一条白线 4.1.7气纹：指胶件外观形成的银纹、斑纹现象 4.1.8真空泡：指在制件壁内部形成的气泡 4.1.9刮花：胶件外观因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕 4.1.10颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。

4.1.11缺胶:：胶件边缘展现不规矩外形、少胶现象 4.1.12错位：胶件组合的接合处展现上下不平 4.1.13 烧焦：指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未摈弃，压缩升温导致胶件被烧 4.1.14 顶白：指胶件在成型后被顶针顶出时，因顶出力不均而造成局部反白现象 4.1.15 料花：指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水份含量超标而展现的斑纹 4．2喷油缺陷定义： 4.2.1色斑：指局部颜色与整体颜色不一致现象 4.2.2脱油：指制件外观油层损坏脱落现象 4.2.3喷油灰尘：指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品外观上 4.2.4划痕：指制件外观油膜被锐物所划伤的痕迹 4.2.5颜色偏差：指制件颜色与样板相对比展现过淡或过艳的颜色差异 4.2.6流纹：指喷油外观展现的油墨滚动而产生的痕迹 4.2.7油墨附着力：检验油墨是否能够良好地依附在塑胶基材上；（5PCS/LOT） 检验方法：用3M胶纸紧贴文字图案上，并用手反复按压，确认贴紧后，手持胶纸端部使其与试件被测面呈45°角，然后瞬间把拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离物件被测面，检查油墨与试件基材有无剥离现象，没有那么判合格ACC，如有那么判附着力MAJ。

4.2.8电镀件附着力：检验电镀层与基材是否附着完好；（5PCS/LOT） 检验方法：用刀片在试件电镀面划10*10方格，每格距离为1mm，然后将3M胶纸贴牢方格外观，用手指压紧，使其方格内无气泡，再手持胶纸端部使其与丝印面呈45°角，然后迅猛拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离试 件外观，看电镀层与基材有无剥离现象，没有那么判ACC，如有那么判MAJ 4.2.9油墨耐腐蚀性：是指油漆在胶件需能够抗争确定的化学溶解5PCS/LOT） 检验方法：用白绵纱包着500克砝码浸湿98%酒精压在试件被测面来回擦拭20次后，看试件被测面有无缺损、脱色，没有那么判ACC，如有那么判MAJ 4．3丝印缺陷定义 4.3.1丝印位置偏移：指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符 4.3.2丝印沙孔：指在丝印图案上展现小孔现象 4.3.3漏油：指丝印内容上展现不应有的积油现象 4.3.4重影：指图案边缘有差距现象 4.3.5不规矩边：指丝印图案的笔画边缘展现锯齿的现象 4.3.6油污：指制作件外观上粘有油渍的现象 4.3.7耐腐蚀性：同喷油缺陷 4.3.8丝印附着力：同喷油缺陷 4．4外观缺点定义 4.4.1黑点：是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称。

4.4.2丝状缺点：是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称 4.4.3密集点、线状点：是指示状直径大于0.2mm和线长于2.5mm，线宽大于0.1缺陷 5、 检测方法、工具及条件 5．1检验方法：目测、手感、实配、擦拭 5．2检测工具：卡尺、标准3M胶纸、外观缺点样品、浓度为98%的酒精、图纸、塞规 5．3检验条件 5.3.1 灯光强度：60W荧光灯（照明强度达成800LUX） 5.3.2 目视距离：眼睛与被测物体的距离约30cm-45 cm 5.3.3 目视角度：检测角度范围与被测检面成90°±45° 6、收货标准 6.1除非有更加说明，缺陷分类的A面表示物料位于产品正面，B面表示物料位于产品侧面，C 面表示物料位于产品底面 6.2注塑质量收货标准（‘W’指宽度，‘L’指长度，‘Ф’指直径、‘D’指面积） 工程 塑胶件不良工程 1. 2. 3. 4. 5. 6. 颜色不均（色条、色线、色花），白边（分型面邻近1mm处），比对样板，不超样板的颜色 Defective CR MA MI √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 变形：扭曲（机身不平），翘曲高度大于总长0.2%，弯曲高度大于总长0.2%， 按键孔和按键周边有披锋，塑胶件周边有披锋，对功能及外观无影响的披锋长度：W≤1mm 产品粘模 痴模（模花）： A面:大于1个 B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个， C面L≤1mm,W≤0.2mm 大于2个，两个间距≥2cm； 夹水线： A面:大于1个 B面L≤1mm,W≤0.2mm 大于1个； C面L≤1mm,W≤0.2mm 大于1个； 7. 8. 9. 气纹：因气体干扰使胶件外观形成一种雾状发暗痕迹。

流纹：因冷料被挤入，在胶件外观形成的雾色或亮色的痕迹 阴阳纹：胶料外观呈现的光亮度不同或光泽不同痕迹 A面:大于1个； B面L≤2mm,W≤0.2mm 大于1个； C面L≤2mm,W≤0.2mm 大于2个；两个间距≥2cm 缩水： A面大于1个； B面D≤0.5cm2大于1个； C面D≤0.5cm2大于2个；两个间距≥2cm 污点，杂物：塑胶件外观没有明显刮手的感觉,不见底色,但30cm视距可见的线状凹痕 A面: 大于1个 B面:L≤1mm, W≤0.3mm采纳2个，两个间距≥2cm, C面:L≤1mm, W≤0.5mm采纳3个，两个间距≥2cm, √ √ √ √ √ √ √ √ √ 10. 划痕（包纤维状毛絮）塑胶件外观有明显指甲感觉的凹痕 11. A面:不采纳或W≤0.30mm 1个 B面:L≤1mm, W≤0.5mm大于1个，或者W≥0.50mm 2个 C面:L≤2mm, W≤0.5mm大于2个，两个间距≥2cm，或者W≥0.50mm 3个 √ √ 烧焦，银纹 A面： B面：:L≤2mm, W≤0.5mm小于1个， C面：:L≤2mm, W≤0.5mm小于2个，且两个间距≥2cm， √ √ 6.3喷油品质接收标准 1. 色斑：局部颜色与整体颜色不一致 判定：同一面务必颜色一致，不同面可依据样品判定。

2. 脱油：指制件外观油层损坏脱落 √ √ √ √ √ √ √ 3. 4. 5. 6. 1. 2. 3. 4. 5. 判定：不采纳 喷油灰尘：制品外观有颗粒、丝状杂质 A面：大于1个 B面：:L≤2mm, W≤0.1mm或D≤0.3mm2大于2个， C面：:L≤2mm, W≤0.1mm或D≤0.3mm2大于3个， 划痕：指制件外观油膜被锐物所划伤的痕迹 A面：大于 1个， B面：:L≤1mm, W≤0.5mm 大于1个， C面：:L≤1mm, W≤0.5mm 大于2个， 颜色偏差： 30-45cm比较样品目视不明显 30-45cm比较样品目视2S明显 流纹：喷油外观展现的油墨滚动而产生的痕迹 30-45cm比较样品目视不明显 30-45cm比较样品目视不明显 色差：不采纳 丝印偏移： 判定：.0.3mm≤偏移≤0.35mm 沙孔：产品外观有沙子般大小的小孔 √ √ 6.4丝印质量收货标准 A面：大于1个， B面：D≤0.3mm2大于1个 C面：D≤0.3mm2大于2个，两个间距≥2cm, 漏油：产品漏出底材。

A面：大于1个 B面：D≤0.3mm2采纳1个， C面：D≤0.5mm2采纳2个，两个间距≥2cm, 灰尘：制品外观有颗粒、丝状杂质 √ √ √ √ √ √ √ A面：大于1个 B面：:L≤2mm, W≤0.1mm 采纳1个， C面：:L≤3mm, W≤0.1mm 采纳2个，两个间距≥2cm, 6. 油污：产品外观机器留下的油污 A面：大于1个 B面：:L≤2mm, W≤0.1mm 采纳1个， C面：:L≤2mm, W≤0.1mm 采纳2个，两个间距≥2cm, 7. 黑点： A面：大于1个， B面：D≤0.3mm2采纳1个， C面：D≤0.4mm2采纳2个，两个间距≥2cm, 6.5电镀件外观检验标准 1. 色差： 比较样品30-45cm目视2S明显 比较样品30-45cm目视2S不明显 2. 汽纹：产品外观有阴影和纹路 A面：大于1个， B面：D≤0.4mm2大于1个，或D≥0.4 mm2 C面：D≤0.5mm2大于1个，或D≥0.5mm2 3. 刮花，夹水线： A面：大于1个 B面：:L≤2mm, W≤0.1mm 大于1个，或其任意L/W大于相关尺寸 C面：:L≤2mm, W≤0.1mm 大于2个，两个间距≥2cm, 或其任意L/W大于相关尺寸 4. 批峰：对装配或功能有影响且披锋， 对装配或功能有影响且披锋， 4.2 对装配或功能无影响且披锋。

A面：大于1个， A面：L≤0.5mm，大于1个或L＞0.5 mm A面：L≤0.5mm，大于2个或L＞0.5 mm 5. 麻点，杂点： A面：D≤0.3mm2采纳1个， B面：D≤0.4mm2采纳2个，两个间距≥2cm, C面：D≤0.4mm2采纳4个，两个间距≥2cm, 7. 产品性能及稳当度测试 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1. 耐酒精测试 1.1 测试方法 用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥85%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以45-60次/分钟的速度,20mm左 右的行程,在样本外观来回擦试（一个来回为一次） 1.2 检验频率 2PCS/LOT （要求厂商在来料中附相应检验报告） 判定：100次以上循环产品外观无奇怪为合格（产品外观展现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分开的1.3 奇怪） 2. 温度循环测试 2.1 测试方法 把样品放放温度+66℃ 20%RH的箱中保持1小时，然后降低到32℃，90%RH保持1小时，接着调整箱中的 温度到一40℃保持1小时后升温到25℃50%RH保持1小时，以这样为一个周期循环，共举行，共举行27 个周期物质循环。

然后在25℃50%RH状态下取出试验样品，再在常温下恢复两小时一举行外观检验，并测 试百格测试 2.2 3. 3.1 A B C 判定：产品外观不展现奇怪，附着力≥4B那么为合格：产品外观展现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分开为奇怪. √ √ √ 外观油漆硬度测试 测。