一种双上位机同时在线的沥青拌和站控制系统的控制方法.docx

一种双上位机同时的沥青拌和站控制系统的控制方法一种双上位机同时的沥青拌和站控制系统的控制方法本发明公开了一种双上位机同时的沥青拌和站控制系统的控制方法，步骤为：A.外围监测与执行机构对沥青拌和站的设备进行数据采集；B.外围监测与执行机构将数据通讯至PLC和/或以太网/串口通讯转换模块；C.PLC和/或以太网/串口通讯转换模块通过工业以太网交换机将接收的数据通讯至上位机Ⅰ和上位机Ⅱ，两台上位机完成相同的数据记录并分别计算和显示，每盘的配料完成后，上位机Ⅰ和上位机Ⅱ均增加一条生产记录并写入各自的数据库；D.上位机Ⅰ或上位机Ⅱ出现故障重新上线后，上位机Ⅱ或上位机Ⅰ通过工业以太网交换机将丢失的数据转发至上位机Ⅰ或上位机Ⅱ该方法避免上位机不的现象，使生产操作的及时性和准确性更有保障专利说明】一种双上位机同时的沥青拌和站控制系统的控制方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种浙青拌和站控制系统的控制方法，具体是一种双上位机同时的浙青拌和站控制系统的控制方法背景技术】[0002]目前的浙青拌和站的控制系统主要为:外围监测与执行机构对浙青拌和站执行动作后，将采集的数据传输至PLC，作为系统的控制核心的PLC将数据传输至上位机，上位机一般采用单台上位机或采用冗余控制方式的双台上位机。

单台上位机倘若出现死机时，在上位机完成重启前的时间段内，操作人员不能控制浙青拌和站的运行，也不能监测拌和站的运行情况；而双机冗余控制方式存在复杂的冗余切换机制，当处于工作状态的主设备意外发生故障时，通过冗余切换的控制方法，将备用设备切换成主机，因此只有一台上位机用于操作，上位机之间有主机和从机之分，且在主机发生故障到从机切换完成过程中的信息采集与数据记录的完备性不能很好的保证发明内容】[0003]本发明提供一种双上位机同时的浙青拌和站控制系统的控制方法，该方法可避免上位机不的现象，使浙青拌和站生产操作的及时性和准确性更有保障[0004]本发明采用的技术方案是:一种双上位机同时的浙青拌和站控制系统的控制方法，包括以下步骤:[0005]A.外围监测与执行机构对浙青拌和站的设备进行数据采集；[0006]B.外围监测与执行机构将采集的数据通讯至PLC和/或以太网/串口通讯转换模块；[0007]C.PLC和/或以太网/串口通讯转换模块通过工业以太网交换机将接收的数据通讯至上位机I和上位机II，上位机I和上位机II完成相同的数据记录并分别计算和显示，浙青拌和站每盘的配料完成后，上位机I和上位机II均增加一条生产记录并写入各自的数据库；[0008]D.上位机I或上位机II出现故障重新上线后，上位机II或上位机I通过工业以太网交换机将丢失的数据转发至上位机I或上位机II。

[0009]本发明的有益效果是:由于上位机I和上位机II同时完成相同的数据记录并分别计算和显示，并在浙青拌和站每盘的配料完成后，上位机I和上位机II均增加一条生产记录并写入各自的数据库；上位机I或上位机II出现故障重新上线后，上位机II或上位机I通过工业以太网交换机将丢失的数据转发至上位机I或上位机II，同步上位机I和上位机II的数据库实现了操作人员同时操作双上位机，即使单台出现故障，也不需要任何的切换，便可用另一台无故障上位机进行操作生产，使数据记录更加完善，避免了上位机不的现象，方便浙青搅拌站的生产操作，使浙青搅拌站生产操作的及时性和准确性更有保障专利附图】【附图说明】[0010]图1为本发明的原理框图具体实施方式】[0011]下面结合附图对本发明作进一步说明[0012]如图1所示，一种双上位机同时的浙青拌和站控制系统的控制方法，包括以下步骤:[0013]A.外围监测与执行机构对浙青拌和站的设备进行数据采集；[0014]B.外围监测与执行机构将采集的数据通讯至PLC和/或以太网/串口通讯转换模块；[0015]C.PLC和/或以太网/串口通讯转换模块通过工业以太网交换机将接收的数据通讯至上位机I和上位机II，上位机I和上位机II完成相同的数据记录并分别计算和显示，浙青拌和站每盘的配料完成后，上位机I和上位机II均增加一条生产记录并写入各自的数据库；[0016]D.上位机I或上位机II出现故障重新上线后，上位机II或上位机I通过工业以太网交换机将丢失的数据转发至上位机I或上位机II，同步上位机I和上位机II的数据库。

[0017]进一步，外围监测与执行机构为变频器和/或电流采集模块，变频器和/或电流采集模块将采集的数据通讯至以太网/串口通讯转换模块避免了电流采集模块和/或变频器直接与两台上位机进行串口通讯造成的通讯竞争，致使系统瘫痪的问题[0018]进一步，外围监测与执行机构为电机、电磁阀、红外测温仪、热电偶、料位仪、行程开关中的一种或多种，电机、电磁阀、红外测温仪、热电偶、料位仪、行程开关将采集的数据通讯至PLC电机的启停与电磁阀的开关，通过PLC的输出继电器控制接触器线圈的吸合和释放实现；红外测温仪的温度信号和负压信号，通过PLC的模/数转换，把模拟信号转换成数字信号，然后通过以太网交换机传送至上位机I和上位机II[0019]进一步，根据冷骨料粒径大小的不同，冷料分为多种规格，而每种冷骨料需由一台变频器进行控制，因此变频器设有多个多个变频器使用不同的串口进行通讯，且各变频器之间以不同的站号进行区分，各分站以轮询的方式进行通讯[0020]进一步，电流的采集，首先通过电流采集模块中的电流互感器，将电压变压为0?5V之间，通过电流采集与变换模块，并以串口通讯的方式，传递至以太网/串口通讯转换模块，再通过以太网交换机传送至上位机I和上位机II。

当需要采集的电流信号较多时，电流采集模块设有多个多个电流采集模块使用不同的串口进行通讯，且各电流采集模块之间以不同的站号进行区分，各分站以轮询的方式进行通讯[0021]当外围监测与执行机构为变频器和/或电流采集模块时，其对浙青拌和站的设备进行相应的数据采集后，变频器和/或电流采集模块将采集的数据通讯至以太网/串口通讯转换模块，以太网/串口通讯转换模块通过工业以太网交换机将接收的数据通讯至上位机I和上位机II ;当外围监测与执行机构为电机、电磁阀、红外测温仪、热电偶、料位仪、行程开关中的一种或多种时，其对浙青拌和站的设备进行相应的数据采集后，电机、电磁阀、红外测温仪、热电偶、料位仪、行程开关将采集的数据通讯至PLC，PLC通过工业以太网交换机将接收的数据通讯至上位机I和上位机II，此时上位机I和上位机II完成相同的数据记录并分别计算和显示，浙青拌和站每盘的配料完成后，上位机I和上位机II均增加一条生产记录并写入各自的数据库；上位机I和上位机II分别在每一个扫描周期中，监测另一台是否，上位机I或上位机II出现故障重新上线后，上位机II或上位机I通过工业以太网交换机将丢失的数据转发至上位机I或上位机II，同步上位机I和上位机II的数据库。

权利要求】1.一种双上位机同时的浙青拌和站控制系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤: A.外围监测与执行机构对浙青拌和站的设备进行数据采集； B.外围监测与执行机构将采集的数据通讯至PLC和/或以太网/串口通讯转换模块； C.PLC和/或以太网/串口通讯转换模块通过工业以太网交换机将接收的数据通讯至上位机I和上位机II，上位机I和上位机II完成相同的数据记录并分别计算和显示，浙青拌和站每盘的配料完成后，上位机I和上位机II均增加一条生产记录并写入各自的数据库； D.上位机I或上位机II出现故障重新上线后，上位机II或上位机I通过工业以太网交换机将丢失的数据转发至上位机I或上位机II2.根据权利要求1所述的一种双上位机同时的浙青拌和站控制系统的控制方法，其特征在于，所述的外围监测与执行机构为变频器和/或电流采集模块，变频器和/或电流采集模块将采集的数据通讯至以太网/串口通讯转换模块3.根据权利要求1所述的一种双上位机同时的浙青拌和站控制系统的控制方法，其特征在于，所述的外围监测与执行机构为电机、电磁阀、红外测温仪、热电偶、料位仪、行程开关中的一种或多种，电机、电磁阀、红外测温仪、热电偶、料位仪、行程开关将采集的数据通讯至PLC。

4.根据权利要求2所述的一种双上位机同时的浙青拌和站控制系统的控制方法，其特征在于，所述的变频器设有多个5.根据权利要求2所述的一种双上位机同时的浙青拌和站控制系统的控制方法，其特征在于，所述的电流采集模块设有多个。