武罐高速公路WG20合同段桥梁工程预应力施工方案(精).doc

武罐高速公路WG20合同段桥梁工程预应力施工方案(精)武罐高速公路 WG20合同段桥梁工程预应力施工方 案一、编制说明我标段施工的木营里特大桥、张家院大桥属武罐高速公 路中的重点控制性工程,桥址区线路顺大团鱼河展布,大团 鱼河呈“ U ”型、 “ V ”型河谷,地势相对狭窄,局部开阔;施工难 度大、技术复杂、任务重为保证预应力施工的质量,顺利 完成施工任务,特编制本方案编制原则:在保安全、保质量、保进度的前提下,力求 经济,组织合理二、 编制依据1、木营里特大桥、张家院大桥设计文件2、 《公路桥涵施工技术规范》 (JIJ041--20003、 《公路工程质量检验评定标准》-JTG F80/1-20044、武罐高速公路 WG20合同段施工组织设计5、 《后张预应力混凝土施工手册》三、工程概况1、桥梁总体布置木营里特大桥、张家院大桥设计为双向四车道,设计荷载等级:公路 -设计安全等级:一级, 桥面净宽:1×净 11.25m 桥型为预应力混凝土连续箱梁桥,桥梁长度分别为:① 木 营 里 特 大 桥 左 幅 桥 长 1550m , 共 10联 (23m+3×30m+23m+47×30m ; 右幅桥长 965m , 共 8联 (32×30m 。

②张家院大桥左幅桥长 568m ,共 4联(4×30m+28m+10×30m+28m+3×30m ; 右 幅 桥 长 538m , 共 4联 (4×30m+28m+9×30m+28m+3×30m 桥梁下部结构柱式墩、 桩基础, 桥台为 U 台、 扩大基础 桥梁线性位于曲线上,最小曲线半径 R=450.5m,最大曲线 半 径 R=1512.81m,竖 曲 线 最 大 纵 坡 -2.33%, 最 小 纵 坡 0.186%; 桥墩中心线按照径向布置, 其中最大墩高为 24.5m 另 外 在 张 家 院 大 桥 左 右 幅 均 设 置 紧 急 停 车 带 各 一 处 (ZK118+625~ZK118+685、 YK118+987~YK119+047 2、水文气象气候条件:沿线属北亚热带湿润向暖温半湿润过渡的季 风气候,受境内高山深谷地形的影响,气候差异悬殊,垂直 分带的差异性明显 年平均降水量 474.6mm-900mm, 日最大降水量 60.3-166.1mm 沿线大部分为河谷地貌,地表水及地下水均较发育沿 线河流为大团鱼河,冬季水流较小,对施工影响不大,夏秋 两季多为汛期,汛期河水多表现为洪水,影响沿线桥梁、路 基以及防护施工。

3.水、电、交通、通讯条件水:沿线河流水源丰富,水质清澈,水源对施工作业和 产品没有不良影响,能满足施工和生活用水需要电:利用动力电网供电并自备发电设备, 满足工程正常 施工需要通讯:该区域无线电通讯较为良好,通讯服务系统基本 完善,满足通讯需要四、施工总体部署1、主要工程量 2、组织机构 3、预应力施工工艺流程图 五、预应力材料选择1、预应力筋根据设计要求预应力筋选用 ASTM A416-90a技术标准 270级低松驰预应力钢绞线,直径Φj 15.24㎜,面积 A=140㎜ 2, 标准强度 R y b =1860Mpa, 弹性模量 E=1.95×105 Mpa, 控制张拉应力σk=0.75 Ry b 2、波纹管根据设计要求, 选用按 GB4175.1《铠装电缆冷轧钢带》 技术要求生产的冷轧钢带卷制成的双波金属螺旋管具体见 下表: 3、预应力锚具体系根据设计要求预应力锚具体系选择如下: ②、预应力材料的检验1 钢绞线进场的钢绞线必须具备厂方的质量保证书, 同时要有国 家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告,报 告内容应包括拉力试验,松驰试验a 组批验收:预应力钢绞线成批验收, 每批由同一牌号, 同一规格,同一生产工艺制作的钢绞线组成,每批重量不大 于 60t 。

b 检验项目:从每批钢绞线中任取 3盘, 进行表面质量, 直径偏差间距试验另取 3盘做力学性能试验,屈服强度和 松弛试验,每次不少于一根2 锚具、夹具和连接器锚具、 夹具和连接器进场时,应按出厂合格证和质量证 明书核查其锚固性能类别、性能、规格和数量预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分:在同种材 料和同一生产工艺条件下,锚具、夹具应以不超过 1000套 组为一个验收批;连接器以不超过 500套组为一验收批 锚具、夹具和连接器按下列规定进行验收:(a 外观检查:应从每批中抽取 10%且不少于 10套, 检查其外观和尺寸如有一套表面有裂纹或超过产品标准及 设计图纸规定尺寸的允许偏差,则另取双倍数量的锚具重做 检查;(b 硬度检验,应从每批中抽取 5%的锚具且不少于 5套,对其中有硬度要求的零件做硬度试验,对多孔夹片式锚 具的夹片,每套至少取 5片,每个零件测试 3点,其硬度应 在设计要求范围内,如有一个零件不合格,则应另取双倍数 量的零件来做试验, 如仍有一个零件不合格, 则应逐个检查, 合格者方可使用;(c 荷载锚固性能试验当质量证书不全时,不正确或质 量有疑点时,经上述两项试验合格后,应从同批中抽取 6套 锚具 (夹具或连接器 组成 3个预应力筋锚具组装件,进行静 载锚固性能试验,如有一个不符合要求,则应另取双倍数量 的锚具 (夹具或连接器 重做试验;如仍有一个试件不符合要 求,则该批锚具 (夹具或连接器 为不合格品。

d 张拉试验的锚固能力:锚夹具的类型符合设计规定 和预应力钢筋张拉的需要,用预应力钢材与锚具组进行张拉 试验时的锚具效率系数,不得低于 0.92、波纹管加工与检验螺纹管成型采用螺旋管成型机进行卷制, 要求螺旋咬口 必须为右旋,折叠咬口的重叠部分长度必须大于钢带厚度的 8倍所有突出波纹各处均应用圆弧过渡, 不允许有折角所 有卷制成型的波纹管,按同一生产厂生产的同一批钢带、由 同一台卷管机生产的同一规格的波纹管, 每≤ 50000m 为一批, 任意抽取 6个试件进行尺寸检验,合格后,每三个为一组进行集中荷载及荷载作用后的抗渗漏试验,另三个进行均布荷 载及荷载作用后的抗渗漏试验任意抽取 3个圆管或 6个扁管试件进行抗弯曲渗漏性能 试验,扁管在长、短轴方向各弯曲三个试件所有加工成型并检验合格的波纹管应集中堆放, 存放处 要求为离开地面的清洁、干燥的环境中,并覆盖防水帆布, 以防止锈蚀;堆放时不允许堆放过高,以防止堆放时自重变 形3、张拉机具的检查、校验张拉机具的检查、校验:张拉机具应与锚具配套使用, 在进场时进行检查和校验千斤顶和压力表配套使用和校验, 以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线所用压力表的 精度不低于 1.5校验时,千斤顶活塞的运行方向应与实际张 拉工作状态一致,当采用实验机校验时,以千斤顶实验机的 读数为准。

当出现下列情况时对千斤顶进行重新标定:Ⅰ 油压表指针不能退回归零,更换新表后;Ⅱ 千斤顶、油压表和油管进行过更换或维修后;Ⅲ 张拉时出现断筋而又找不到原因时;Ⅳ 张拉设备使用时间超过 6个月或连续使用 200次后; Ⅴ 油压表受到大的冲击时;Ⅵ 停放 3个月不用后、重新使用前七、施工方案1、 波纹管安装⑴、 波纹管使用前应检查其表面有无孔洞, 波纹管接头 采用大一号波纹管连接, 套接处用胶带缠裹, 并用铁丝绑扎, 防止水泥浆渗入孔道内为减少波纹管接头数量,波纹管制 作时按不同的设计长度进行卷制, 原则上小于 20m 的一次卷 制, 超过 20m 的分段卷制, 接头尽量设在直线段 同时要求 内管接触要严密⑵、 波纹管安装时, 必须沿预应力筋穿束方向顺纹安装; 对接时,必须顺纹对接,以免穿束时产生毛刺⑶、波纹管安装时应严格控制其位置,保持线形,确保 孔道与锚垫板垂直,由于波纹管本身轻,在混凝土内柔软变形的原因,在安装时用短钢筋每隔 1m (曲线段加密至 0.5m , 设置一“ U ”字 形定位钢筋并点焊在主筋上,杜绝波纹管在混凝土施工时上 浮、变位现象⑷、为防止灌注混凝土时波纹管上浮而使孔道偏离设计 位置改变预应力受力状态,在孔道内穿筋或穿束加重。

⑸、混凝土浇筑后抽出压重物进行清孔,以保持孔道畅 通⑹、在钢筋绑扎过程中必须切实好预留孔道的位置、形 状、外观,在电焊作业时,禁止电焊火花触及管道,以免烧 伤孔道⑺、锚垫板随波纹管一同安装,安装是锚垫板、波纹管 必须同一轴线,并垂直于槽口或齿板,槽口和齿板的普通钢 筋必须与结构钢筋连接,当槽口和齿板的普通钢筋与预应力 筋冲突时,普通钢筋可适当移位2、预应力筋的制作和安装⑴、预应力筋下料必须严格按设计的结构长度 L P +工作 长度 L 1进行下料⑵、钢绞线切割时,应在每端离切口 30-50mm 处用铁 丝绑扎,切割采用砂轮切割机⑶、切割好的钢绞线应进行编束编束时用 20#铁丝每 隔 2-3m 绑扎一道,铁丝口应向里编束时应先将钢绞线理 顺,并尽可能使各根钢绞线松紧一致,绑好的钢绞线束编号 挂牌,并分类堆放3、预应力筋穿束预应力筋穿束采用后穿法,在浇筑混凝土前,波纹管内 先穿Φ40塑胶管,砼浇筑结束后,再进行穿预应力筋采用 卷扬机,卷扬机钢丝绳与预应力筋之间用特制的牵引头连接 后,开动卷扬机慢速将预应力筋从一端牵引至另一端,卷扬 机采用 1-2吨单筒慢速卷扬机另外预应力筋安装后根据不同情况对预应力进行保护: a 、对在混凝土浇筑及养生之前安置在管道中,但又没有 及时压浆的预应力筋,根据不同条件采取防锈蚀和防腐蚀措 施。

b 、在预应力筋安装在管道中后,管道端部应密封,以防止水气进入c 、当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时,对全部 预应力筋和波纹管都必须进行防护,防止溅上焊渣或造成其 他损坏4、混凝土浇筑⑴、预应力混凝土强度等级为 C50⑵、混凝土下料时必须注意,沿波纹管两侧对称下料, 以免混凝土挤压波纹管,导致波纹管错位⑶、 混凝土振捣时, 振动器严禁碰撞波纹管、 预应力筋、 预埋件,并经常检查模板、管道、预埋件、锚垫板,以保证 其位置及尺寸⑷、混凝土振捣时,对箱梁腹板与底板、顶板连接处的 承托、 预应力筋锚固区以及其他钢筋密集区, 特别加强控制, 以确保混凝土浇筑密实⑸、混凝土浇筑并初凝后,开始养生,拆模时混凝土强 度必须大于 20MPa ⑹、强度达到设计强度 90%,开始预应力张拉5、预应力张拉与锚固⑴、 预 应力锚固体系安装①张拉前高空部位必须搭设操作平台,张拉操作平台要 有足够承受张拉设备和人员荷载的能力②预应力锚固体系安装前先清除锚具与锚垫板接触处的 焊渣、毛刺、混凝土残渣,并检查锚固混凝土的密实性 ③安装锚具工作锚板必须对中,夹片均匀打紧并外露一 致;千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚孔位排列一致, 以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。

④张拉设备安装时,直线预应力筋,张拉力的作用线与 孔道中心线必须重合;曲线预应力筋,张拉力的作用线必须 与孔道末端中心线的切线重合⑵、预应力张拉在梁体混凝土强度达到设计强度的 90%后进行张 拉作业, 张拉程序为 0→初始应力 (10%σk →持荷 3min →测量引伸量σ1→σk(持荷 3min → 测量引伸量σ2, 回油 测量引伸量σ3→检查→锚固采用应力与伸长量双控制措施, 以应力控制为主, 伸长值检验 当σ3-σ2大于 8mm 时,查明原因,重新张拉一束张拉完后看其断丝、滑 丝情况是否在规定要求范围,若超出规范需重新穿束张 拉,锚固时也要做记号,防止滑丝如果钢绞线的伸长 量与计算植超过 6%,要找出原因,重新进行校验和测 定钢绞线的弹性模量⑶、孔道。