【2017年整理】炉前工技能培训教材.doc

11．00 确定炉前操作指标编码：1．01 计算炉前操作指标一、目的与目标掌握炉前操作的任务及炉前指标的计算二、知识点1．炉前操作任务（1）按时出净渣铁2）维护好炉前设施（开铁口机、堵铁口泥炮、堵渣机、炉前吊车、铁口、渣口、撇渣器、主沟、渣铁沟等） 3）在工长指挥下负责更换风口、渣口、及其冷却设备4）保持出铁场、风口平台、铁罐停放线等卫生清洁2．炉前指标计算炉前指标计算是衡量和评价炉前操作水平的标志主要有以下几项：（1）出铁正点率——指炉前正点出铁的次数与总出铁次数的比值 %10实 际 出 铁 次 数正 点 出 铁 次 数出 铁 正 点 率正点出铁是指在规定的出铁时间及时打开铁口，并在规定的出铁时间内出尽渣铁不按正点出铁，会影响高炉顺行和生产，而且还会影响其它单位正常生产所以，正点出铁率越高越好2）铁口合格率——指铁口深度合格的出铁次数与实际出铁次数的比值即 %10实 际 出 铁 次 数 数铁 口 深 度 合 格 的 出 铁 次铁 口 合 格 率铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志铁口应保持正常深度，铁口过深，延长处理铁口和铁流的时间，又浪费堵铁口泥料；铁口过浅，易发生出铁事故。

正常铁口深度应稍大于铁口区炉衬的厚度随着炉衬侵蚀，正常铁口深度增加3）铁量差——指按下料批数计算的理论出铁量与实际出铁量的差值，即 %102nT铁 量 差式中 n——两次出铁间的装料批数（批）T1——每批料的理论出铁量（t/批）T2——本次实际出铁量铁量差是衡量每次铁水是否出净的标志铁量差数值越小（要求≯10%~15%） ，表示出铁越干净出铁不净，不利于高炉顺行及铁口维护，将导致其它事故4）上下渣比——是指每次铁的上渣量（从渣口放出的渣量）与下渣量（从铁口放出的2渣量）的比值即 下 渣 量上 渣 量上 下 渣 比 它是衡量上渣放的好坏的标志5）全风堵铁口率——是指全风堵铁口的出铁次数与实际出铁次数的比值即 %10实 际 出 铁 次 数全 风 堵 铁 口 出 铁 次 数全 风 堵 铁 口 率正常出铁完毕后，堵铁口时不应放风，全风堵铁口率越低，反映铁口过浅或出铁失常，应改善炮泥质量和加强炉前工作三、思考题1．炉前操作的主要任务是什么？2．炉前操作的好坏用哪些指标来衡量，各指标的含义是什么，如何计算？32．00 识别和选用炮泥及辅助材料编码：2．01 识别和选用炮泥一、目的与目标能识别炉前用炮泥，按铁口要求正确选用炮泥，以保证铁口工作正常。

二、操作步骤或技能实施1．目前常用的炮泥有两类：有水炮泥和无水炮泥（建龙用有水炮泥） 2．识别有水炮泥根据外观特征识别（1）一般用透明塑料布包装；（2）有水炮泥颜色呈黑灰色；（3）硬度适宜，用手攥炮泥能自成球状3．根据各种原料的配比正确选用炮泥三、注意事项1．炉前辅助耐火材料种类较多，作用不同，必须分门别类堆放，标明种类、成分，以防错用2．炮泥质量直接影响铁口工作，必须核对炮泥中各种配料的成分，以防影响铁口工作3．炮泥保存时，应注意防冻四、知识点1．炮泥分类炮泥分为有水炮泥和无水炮泥在常温下用水做结合剂压制成的炮泥叫有水炮泥；用二蒽油及防腐油做结合剂压制成的炮泥叫无水炮泥2．有水炮泥和无水炮泥的特点（1）有水炮泥和无水炮泥的配比组成1）粘土：它是粘结剂，使炮泥具有可塑性粘土多，铁口潮泥多2）焦粉：它耐高温抗渣性好焦粉多，铁口疏松，强度低3）熟料：起骨架作用，温差变化小，变形小，能提高铁口强度熟料多，铁口变硬，开铁口困难4）沥青：是粘结剂在高温下与焦粉作用，发生结焦作用，提高铁口强度若配比过多，则铁口变软，降低铁口强度5）云母：起骨架和粘结剂作用，提高炮泥强度和可塑性2）有水炮泥的特点1）水作结合剂与粘土、焦粉、熟料、沥青结合配成泥状。

2）在高温下水蒸发后，炮泥中的粘土硬化沥青结焦，使堵泥具有高温结构强度，阻止渣4铁流出结焦时间为 5~10 分钟因此，使用有水炮泥的高炉，堵上铁口 5~10 分钟后才可撤炮3）无水炮泥的特点1）二蒽油和防腐油作结合剂与粘土、焦粉、熟料结合，配成泥状2）在高温作用下，结合剂先液化使堵泥变软，然后结焦，使堵泥具有一定的高温强度，其结焦时间大约 20~30 分钟，所以使用无水炮泥的 20~30 分钟才能撤炮3）高温结构强度增加，有利于铁口维护，易于保持正常铁口深度3．炮泥质量对高炉冶炼影响炮泥质量差，在出铁过程中，铁口泥包在渣铁的冲刷侵蚀下很容易被破坏，而且，铁口孔道也会被侵蚀变得越来越大铁口深度变浅，渣铁出不净，造成跑大流事故退炮时铁水还会跟着流出来因此，提高炮泥质量是维护好铁口的关键4．高炉冶炼对炮泥质量的要求（1）要有较高的耐火度（＞1580℃）（2）具有迅速的干燥能力，干燥后收缩小，体积稳定3）具有一定的可塑性，高温下具有较高的强度4）抗渣铁性能好五、思考题1．堵口泥的作用2．堵口泥的种类有哪些，各有何特点3．高炉生产对堵口泥的要求4．堵口泥的组成有哪些，各起什么作用5编码：2．02 识别和选用炉前辅助材料一、目的与目标能识别炉前用辅助材料，按用途不同正确选用，以保证生产正常。

二、操作步骤或技能实施1． 炉前辅助材料品种（1）套泥 （2）铺沟料 （3）捣料 （4）焦粉 （5）河沙等2．了；炉前辅料的作用、组成及特征（1）套泥：用于制作铁口泥套；组成有焦粉、沥青、粘土、熟料、水，按一定配比制成主要外观特征：呈黑灰色（2）铺沟料：用于铺垫渣铁沟其组成有焦粉、沥青、粘土、熟料、水，按一定配比制成主要外观特征：呈黑灰色（注意与铺钩料的区别）（3）捣料：用于修补撇渣器分普通捣料和炭素捣料等品种主要外观特征：可通过外包装区别（4）焦粉：用于闷撇渣器、铁罐中铁水保温其主要成分： 碳主要外观特征：黑灰色、粒状、有气孔（5）河沙：用于各闸前砂堵，砂口的砂坝主要外观特征：黄色、散粒状三、注意事项1．各种辅助材料在泥料仓中应按品种分别堆放2．避免受潮、受冻四、知识点1．高炉冶炼对套泥的要求（1）有较高的耐火度（＞1580℃）（2）高温下耐磨性能好（3）耐急冷热性能好（4）耐热震性能好（5）常温下可塑性小，熔烧后收缩小，不变形2．高炉冶炼对铺沟料要求（1）有较高的耐火度（2）常温下有一定的可塑性，受热后迅速干燥，干燥后收缩小，不产生裂纹6（3）抗渣铁流机械冲刷和化学侵蚀性能好（4）耐急冷急热性能好（5）有一定的抗氧化能力（6）不粘渣铁便于清理3．高炉冶炼对撇渣器捣料的要求（1）有较高的耐火度（＞1580℃）（2）在高温下具有较高的强度，耐铁水流和冲刷磨损性能好（3）在常温下有一定的可塑性，便于捣打成型，焙烧后收缩小，体积稳定，不产生裂纹。

4）耐急冷急热性能好（5）不粘铁渣，便于修补时清理五、思考题1．炉前辅助材料有哪些，其用途、物理化学性能如何73．00 制作和烘烤出铁主沟及撇渣器编码：3．01 制作出铁主沟一、目的与目标能按工艺规定进行出铁主沟的制作二、操作步骤或技能实施制作出铁主沟分制作出铁主沟和修补出铁主沟：1．制作出铁主沟（1）清理出铁主沟工作层（裸露出永久层） ；（2）用压缩空气将永久层吹扫干净；（3）用炉前铁簸箕将制作出铁主沟用料加热到 150℃～200℃（用捣料时） ；（4）将加热好的出铁主沟料平铺于出铁主沟底层，厚约 30～60mm ；（5）用风锤将底层铺料捣实；（6）安装并固定好出铁主沟模具；（7）沿模具与出铁主沟工作层缝隙铺料 30～60mm，逐层捣实；（8）先用大锤将模具震活，然后用天车将模具吊出2．修补出铁主沟（1）清理出铁主沟严重侵蚀部位的残渣、铁；（2）迅速将修补沟料投放于侵蚀部位（厚度 100～150mm ） ，用铁锹将其捣实、铺平三、注意事项1．重做的主沟要平整，坡度合适；2．用风锤捣料时，一次只能捣 30～60mm，防止捣料过厚造成工作层不实四、知识点1．出铁主沟的构造主沟为壁厚 80mm 的铸铁槽，内铺砌 115mm 厚粘土砖，上面覆盖捣固的炭素料。

主沟要求有一定的长度、坡度、宽度，以便保证渣铁分离2．衡量出铁主沟性能好坏的指标为炉前通铁量五、思考题1．简述出铁主沟的构造2．如何制作主沟？8编码：3．02 烘烤出铁主沟一、目的与目标能按要求正确烘烤出铁主沟二、操作步骤或技能实施1．用铁板覆盖于新制作的出铁主沟上；2．点燃火种；3．小开炉前氧气阀；4．将氧气管插入出铁主沟内，烘烤约 1.5 小时；5．将焦炉煤气火开大，烘烤出铁主沟 4～5 小时，使其干燥三、注意事项1．用煤气火烘烤出铁主沟时，要先小火后大火，使其烤干；2．若炉前没有焦炉煤气管道时，可用木柴代替，但注意其用量保证主沟烤干四、知识点1．烘烤的目的铺沟料中含有水分，若不烘烤或烘烤不干，出铁时铺沟料中水分受热作用剧烈蒸发，体积骤然膨胀而爆炸（放炮） ，损坏出铁主沟2．出铁主沟一般用耐火料制作，出铁过程中将其加热到 1300℃以上使其烧结结焦五、思考题1．出铁前，为何必须烘干主沟？9编码：3．03 制作、烘烤撇渣器一、目的与目标能按工艺要求制作撇渣器、烘烤撇渣器，确保渣铁顺利分离二、操作步骤或技能实施1．修补撇渣器（1）根据撇渣器侵蚀情况，及时修补；（2）准备好炮泥和所需要的工具；（3）放完残铁后，立即打水冷却，抠出砂口内的残渣铁，并清除干净；（4）用压缩空气将内壁吹扫干净；（5）按规定尺寸修补各部位；（6）用火烘烤干（见 3．02 烘烤出铁主沟）2．制作撇渣器（1）准备好制作撇渣器用料和所需工具；（2）放完残铁后，立即打水冷却，抠出砂口内的残渣铁，使其裸露工作层，并压缩空气将残渣铁及废料清除干净；（3）将捣料平铺于撇渣器底部，用风锤捣实；（4）将过道模具深入过道眼中，过道眼和过道模具之间铺平捣料，用风锤捣实；（5）将前沟槽模具和小井模具分别装入，对准主沟中心，与过道眼模具套好，然后铺平捣料，用风锤捣实，直至完成前沟槽小井的制作；（6）用大锤将各捣料模具震活，用吊车取出；（7）将砂坝、砂闸及沟头修好，用火烤干；（8）上好各闸坝及残铁口，即可出铁。

3．烘烤撇渣器（1）用铁板分别覆盖于撇渣器前沟槽和小井上；（2）点燃明火；（3）小开炉前焦炉煤气阀，并点燃焦炉煤气；（4）将点燃的焦炉煤气烧嘴放置于撇渣器前沟槽和小井中，烘烤 3～4 小时；（5）将焦炉煤气火焰开大，烘烤 4～5 小时，使撇渣器烤干三、注意事项1．修补砂口一定要确保各部位尺寸，否则会造成渣铁分离不好；2．捣固时，必须夯实，因此，填料要分层进行捣固夯实，每次捣固 30～60mm 四、知识点1．撇渣器的作用（工作原理）10撇渣器又称砂口，位于主沟的末端，其作用是根据渣铁比重不同达到分离渣铁的目的2．撇渣器的结构砂口由前沟槽、下渣沟砂坝、残渣沟砂坝（残渣眼） 、大沟（挡板） 、沟头、流铁沟、残铁沟、小井、砂口眼（过道眼） 如图所示砂口是出铁时渣铁分离的关键部位，各部位尺寸要合适砂口眼过大，会导致砂口过渣，渣铁分离不好；砂口眼过小，会造成下渣过铁及渣铁流动受阻溢出主沟五、思考题1．撇渣器工作原理是什么？2．撇渣器结构组成如何？3．砂口维护的标准是什么？如何修补？4．铁沟过渣的原因是什么？如何处理？5．下渣过铁的原因是什么？如何处理？砂口示意图1、前沟槽 2、下渣沟砂坝 3、残渣沟砂坝 4、大闸 5、沟头 6、流铁沟 7、残铁沟8、小井 9、砂口眼（过道眼）114．00 制作和烘烤铁口泥套及渣口泥套编码：4．01 制作铁口泥套一、目的与目标能按高炉冶炼要求制作铁口泥套。

二、操作步骤或技能实施1．将旧泥套内的残渣铁抠净，要求深度大于 150mm，并将旧泥套抠成内大外小形状，防止压炮时将新泥压飞；2．将软硬合适的套泥放置于抠好的旧泥套内；3．用安装好保护套的泥炮将套泥压实、压平；4．在泥套中心挖出直径略小于炮头内径的圆眼，深度为 1。