5S管理培训(PPT-29页)(精品PPT).ppt

5S管理(gunl)培训教材一、前言 厂房环境维持的5S，是从制造业的工作环境中开展出来的，效劳业公司也可以从他们的“生产线中看到相似的环境这项活动用不着涉及新的管理技术及理论，那些习惯于与最新科技并驾齐驱的管理人员都惊异为何要搞这些(zhxi)活动然而，一旦他们了解这些(zhxi)活动的内容及关联时，将会对这些(zhxi)活动能带给现场惊人的利益而感到兴奋第一页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材二、如此的制造现场存在(cnzi)那些问题？第二页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材这是在未进行5S培训(pixn)时的状况： 第三页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材第四页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材三、以上种种(zhngzhng)不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：资金浪费效率浪费人员浪费品质浪费士气浪费本钱浪费场所浪费第五页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材四、什么是5S 为治疗上述疑难杂症，我们开出一剂药方：5S。

即整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SETKETSU、素养SHITSUKE五项 5S活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境5S的倡导者相信，保持(boch)工厂的干净整洁、物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气让员工工作得更平安、更舒畅，可将资源浪费降到最低点第六页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)1.整理SEIRI.含义:区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品.目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽(qngshung)的工作场所实施要点见表1：物品分类保管场所确定表 全面检查 指定要与不要的标准 按标准去除 每日自我检查5S管理(gunl)培训教材第七页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材表1 物品分类(fn li)保管场所确定表 第八页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材2.整顿SEITON .含义：必要的物品定置摆放，加以标识，使用时随手拿到 .目的：消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品 .实施要点： 落实整理工作 明确三要素原那么 场所、方法(fngf)、标识 明确三定原那么：定点、定量、定容 大量使用目视管理， 见图1图4第九页，共二十九页。

2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材图1定位置(wi zhi)表示 图2 显示(xinsh)板*暂放区第十页，共二十九页2022/4/6管理5S管理(gunl)培训教材图3区划(qhu)线 图4区划(qhu)线白色(bis)：半成品固定位表示第十一页，共二十九页2022/4/6管理5S管理(gunl)培训教材 3.清扫SEISO .含义：去除工作场所内的脏污(zn w)，并防止脏污(zn w)的发生，保持工作场所的干净亮丽 .目的：好的环境令人心情愉快；减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故 .实施要点： 建立清扫责任区 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，杜 绝或隔离 建立清扫基准，作为作业标准 第十二页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材表2 清扫(qngso)作业标准事例 第十三页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材 4.清洁SETKETSU 含义：将上面3S的做法制度化、标准化、并贯彻实施 目的：维持3S 实施要领： 落实前3S工作 决定5S时间 制定(zhdng)评比方法 制定奖惩制度，加强执行 高层主管带头巡视 第十四页，共二十九页。

2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材5.素养SHITSUKE .含义：养成(yn chn)好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神 .目的：培养具有好习惯的遵守规那么的员工；营造团体精神 .实施要领： 制定服装、仪容识别证标准 制定共同遵守的有关规那么、规定 制定礼仪守那么 教育训练第十五页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材五. 5S关系(gun x)图整理(zhngl)素养第十六页，共二十九页2022/4/6管理5S管理(gunl)培训教材六.5S的推行 1.成立(chngl)推行组织见图5工模部行政部营运(yn yn)部工程部分厂第十七页，共二十九页2022/4/6管理5S管理(gunl)培训教材2.宣传教育3.目标制定4.实施(shsh)4.1 样板区域选定4.2样板区域内推行5S4.2.1员工教育4.2.2定点摄影同方向、同地点4.2.3工厂“洗澡运动全体彻底大扫除4.2.4“三要素、“三定的展开第十八页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材4.2.5建立地面划线及物品(wpn)标识见图3、图44.2.6作5S日常确认表及实施4.3样板区阶段性交流会4.4全员的5S实施划分责任区4.5考核评分及竞赛4.5.1检查表见表34.5.2部门隐患整改方案 见表4 第十九页，共二十九页。

2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材 表5：5S检查表 第二十页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材第二十一页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材第二十二页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材表4 ：*部门5S隐患(ynhun)整改方案第二十三页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材4.5.3部门5S趋势(qsh)图?根据标准要求，至少应有三个月的分趋势 ?曲线图及表格放置于工作地目视管理板上第二十四页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材七.实施事例与成果 1. 排除资源的浪费、空间的浪费 ?因机械设备清扫，找出了油压装置的渗漏(shn lu)，并予以彻底清扫，修理，使全厂一年内节省近万元 ?全厂进行整理，清理出数十万的费料 2.作业效率的提高 ?5S开展6个月后，公务课发放工具及配件速度提升30% 3.慢性品质不良的减少 ?开展5S活动一年以来，工程不良率由原来的平均0.4%下降到0.25%以下，其中比重最大的异物混入不良下降73%，该不良的客户投诉也下降了60%。

第二十五页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材4.设备慢性多发故障的减少 ?从清扫点检开始设备小缺点(qudin)的改善，以及日常点检，定期点检的水准提高使全厂设备的突法故障减为原来的1/105.更换生产线时间缩短的改善 ?以整理、整顿为第一步彻底实施缩短更换生产线时间，工厂平均更换生产线时间平均每次由10分降到8分第二十六页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)5S管理(gunl)培训教材八、结束语 开展5S活动容易，但长时间的维持必须靠良好的素养靠一年一度或不定(bdng)期的厂房大扫除，不管当时清扫得有多干净彻底，也无济于事，很快又会又脏乱依旧要使现场有较5S活动方案循序渐进地进行坚持下去，总有一天，人们会惊奇地发现，推行5S活动，竟是这麽合情合理，效果卓著第二十七页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)第二十八页，共二十九页2022/4/6管理(gunl)内容(nirng)总结5S管理培训教材这项活动用不着涉及新的管理技术及理论，那些习惯于与最新科技并驾齐驱的管理人员都惊异为何要搞这些活动2021/12/22三、以上种种不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：。

暂放区目的(md)：培养具有好习惯的遵守规那么的员工实施要领： 制定服装、仪容识别证标准4.2.4“三要素、“三定的展开表4 ：*部门5S隐患整改方案由10分降到8分第二十九页，共二十九页。