烘缸轴头磨损现场修复技术及工艺案例

帮助用户消除一切因维修不及时、不得当而造成的损失及影响烘缸轴头磨损现场修复技术及工艺案例关键词：烘缸轴头磨损，现场修复技术，工艺案例，索雷碳纳米聚合物材料某造纸企业拥有1条4100纸机生产线，纸机使用寿命已经达到10年以上，很多烘缸轴承都存在磨损的安全隐患，之前已经出现过两次烘缸轴头磨损问题，采用市面上其它高分子材料进行修复，但是却只能坚持3个月到6个月的时间，因此决定不再采取高分子材料修复。经过同行业介绍了解索雷碳纳米聚合物材料的性能以及合理的修复工艺后，决定采用该材料技术进行现场修复。企业给予索雷预留的修复时间仅有6小时，由于距离较近，索雷工程师驱车赶往现场，在企业人员的全力配合下终于在6小时内完成了修复工作，并将轴承回装到位，达到了开机运行的条件。 烘缸轴磨损原因及分析（1）配合关系：轴承为标准件，一旦轴承位锥度加工出现较大偏差，其配合关系由面配合变成了线配合，是导致轴承位磨损的最根本的原因之一；（2）装配原因：很多企业检修工人安装锥度轴承时，并没有严格安装紧固扭矩或者轴承游隙标准安装；（3）轴承使用原因：轴承在使用过程温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得轴承或者烘缸轴报废，造成恶性事件；（4）烘缸自由侧活动余量小，导致烘缸受热膨胀后，其伸缩空间受到轴承和轴承座的限制，将轴向力作用于轴承上，导致轴承发热异常。（5）润滑油质量问题：一般使用的润滑油分为合成油和石油基润滑油两种。润滑油具有一定的抗磨性、抗压性及粘温性。所以劣质润滑油使用过程中一般不能适应烘缸运行的高温环境，导致润滑油膜破裂或者无法形成有效润滑油膜，导致轴承运行润滑不畅。因此轴承运行过程中摩擦系数大，导致内圈与轴表面形成很大的扭矩力，造成轴承损坏及后期轴的磨损；（6）维护保养不当：不能及时更换轴承或者润滑不畅也是导致烘缸轴磨损的主要原因之一； （7）正常金属疲劳磨损；烘缸轴头磨损现场修复的操作步骤（1）现场测量核实单边磨损尺寸，单边磨损深度达12mm，根据磨损尺寸做同心定位点；（2）表面处理：表面烤油、打磨，去除油污及氧化层，使得表面粗糙干净；（3）表面清洗：使用无水乙醇彻底清洗表面；（4）严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7104，并均匀涂抹于轴的表面，涂抹厚度大于单边磨损尺寸；（5）安装轴承至指定位置；（6）加热固化2小时；（7）材料固化后，拆除轴承，并去除多余材料；（8）按照轴承游隙标准紧固轴承，完成修复，开机运行。索雷碳纳米聚合物材料现场修复烘缸轴头磨损的工艺案例图片设备数据：烘缸的工作温度为170，轴直径240mm，单边磨损深度达4mm，锥度1:12，轴承2系列轴承23148CAK。