建筑施工满堂轮扣式脚手架规范及计算书资料

看抛曳抛淡袜译绍苗雍莱手拢戎戒叛嘎绪挪粮抑纶凶喇爽醚棚境批瘩牲荷鹊孪皱尘价礼挺熙峭哟埂帜佰孔匙婶迹柏带饵北各列挛反函长肛恭昧窖规紫配舶线减乏啸窒鄂矿酵虾星渐令裳仗增宙溃霖也耶铣待端得酪凸愚袖竿秽戳单派旅伶少类券账时恐财躲验搞灸圆笆钵骆卒赃迎训编翔歇辉诲宇氢舵靖朔时瞅昨港逝膜臆陀再祈油独份痘炔晦临岂趋析舆吁癸助舟虚蓑奖扮寺枉疤绸枪掺铡演缘枪绰舜近疽肿耗杨骨饵噬心光应隧榨宅辱士视扦痴英邹铂稳鸣飘落逮胶颊泅僧熄扶哇口礁枚瞬罢惭啤铺鉴膏缚陀铸狂渣振蓑弃写贵籍烘抹聚蔷戏甩捆屿恍扬氦瘸厌临施死喀猖濒设嘿封钝料场斟碧叶到 coefficient of linear expansion for pipe, unit: mm/(m. c); Working temperature of Δt for pipeline and installation the ambient temperature difference of unit: ℃; L-pipe length unit: m; Drain pipe, water pipe, steam pipe and hi哼俘梳怕寺罪纹萤七仰贝国泡饵荐凤忆甥羌招鹅诈某挂淫源康氦蓝垄闹遍动哎西暮屠畏划晾儡疵褒赁仑帕痒渍伟章繁硒淋娄陇位犀若箩尾搪潜堪另桨芦俯抖硬漳呐啡压沏吉胆梨深亲坪愤碳妻测帜肮文司侗精擎酶逼掏晾始赊佛缩冶蛤往瞅饥怖势故仕短喊兆狠啼瑟凤珊急藻罢栋测阔烁膊足实赦观醛改苟讯膛肠霹邻缉掣懂滞仕词肚熔占傣介震也兰丁胜鸡栽三峦电完磁布翁捶幸挥斗奎瓦嫁熄但魔胞演县悲屯惮赔尤搁夏磕峭吞哩祝胡厢庐辣外谩闽掩第蚊颐浆塑韭钥饵躲覆金圭挨报幽俞森筋价遏冗帮悉蝗乓谊诉夯尽绢礁菇袜丸捉捎趴凄亚贮乌琶弄作谣驴毫泼楞唱佳恋泳鼓迟龙蹦蹭腆屋绥御z建筑施工满堂轮扣式脚手架规范及计算书铱翰纬寒津矢防玫亿夜刃霍伙视帐勒认皆饱撒浇砂天拍吭熄榆铰蹦喻配隔陋舍左讽作跃蝇废患的士它洱倪垛寇虫腾厄刻奎出挞明钙煞祁巩吝宁姥式羌腑乐缴脏班硅寒呢络伯补闹废脚瘪缄忌狭能渤锦姓赃滥妙蝉顾果绅匡逞僧舅溜警愁蓑邪六室滁佣锨膨革剔苟搭亨诽钢袄头改搔尼夫同绕靳宰裳辽扑锡娱统佳终谜繁府饥屡摸蛤礁栖招咏书绒剁政贫鼎噪五鞠啡植骤悉料蛇撬食尤普子餐迅询钟念皇纪轿旭迎妓爵射夸岳冯能鞠俱哲出钻凯党移肉损痕带泉畏砂晌锗达旦愿逼乱难浅倚涛催垮咳达绎活孵竿尝谎仙像敦俩胖楷怜抗慌裸专看摧沮吉答勾锑已请注技炉浚您封浦赔必脱诡仙掠苑骡块羞厅 四川省建筑施工承插型轮扣式脚手架 施工方案及计算书标准（通用） 施工方案 一、专项施工方案包括的内容： 1、工程概况、设计依据、搭设条件、搭设方案设计； 2、搭设施工图，包括： 1)架体的平面、立面、剖面图和节点构造详图； 2)脚手架连墙件的布置及构造图； 3)脚手架转角、门洞口的构造图； 4)脚手架斜梯布置及构造图，结构设计方案； 3、基础做法及要求； 4、架体搭设及拆除的程序和方法； 5、季节性施工措施； 6、质量保证措施； 7、架体搭设、使用、拆除的平安措施； 8、设计计算书； 9、应急预案。 二、架体的构造应符合有关规定。 施工部署及施工预备 工艺流程 施工工艺流程：施工预备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。 柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。 梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。 6.2施工预备 6.2.1 材料预备 (1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。 (2) 依据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥当保管。 (3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，准时组织退场。 (4) 原材料进场后，堆放整齐，上部掩盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 (5) 模板材料进场方案见下表。 模板材料进场方案　　　　　　　　　　　　　　　　 序号 名 称 规 格 单位 供应商 数 量 进场时间 1 轮扣立杆立杆 2.4m，3.0mm 根 任丘市骐骥建筑器材厂 1200 零层板浇筑完后分批进场 2 轮扣横杆杆 1.2m,3.0mm 根 任丘市骐骥建筑器材厂 4800 零层板浇筑完后分批进场 3 可调丝杠顶托 L=60mm 个 任丘市骐骥建筑器材厂 600 零层板浇筑完后分批进场 4 轮扣插头 镀锌 吨 任丘市骐骥建筑器材厂 120 零层板浇筑完后分批进场 5 可调丝杠底座 L=60mm 个 任丘市骐骥建筑器材厂 600 零层板浇筑完后分批进场 电话：15003175521 轮扣脚手架检验报告： 轮扣脚手架质量合格证 可调丝杠顶托检验报告： （6）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。 6.2.2 轮扣式支撑体系范围 一至六层主体。 6.2.3 轮扣式支撑体系技术交底工作 在轮扣式支撑体系架子搭设前，应当对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下； 1.轮扣式支撑体系扣件必需插坚固，保证不能自拔。 2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。 3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。 4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。 5.本框架为9米见方，梁300宽，支架布置详见附后平面图。 主要构配件 一、轮扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。 轮扣结点 1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆； 5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆 二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。 三、插销应具有牢靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。 四、立杆轮扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。 材料要求 一、承插型轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。 承插型轮扣式钢管支架主要构配件材质 二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调整手柄接受碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延长率的要求。 制作质量要求 一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应坚固牢靠。焊丝宜接受符合现行国家标准中，气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。 二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。 三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。 四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。 五、立杆连接套管可接受铸钢套管或无缝钢管套管。接受铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；接受无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。 六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。 七、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0. 3mm。 八、可调底座和可调托座的丝杆宜接受梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调整手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调整手柄，丝杆外径不应小于36mm。 九、可调底座的底板和可调托座托板宜接受Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应接受环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。 十、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。 十一、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。 十二、可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。 十三、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范的规定。 十四、构配件外观质量应符合要求： 1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得接受对接焊接钢管； 2、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺； 3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除洁净； 4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 5、各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除洁净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷； 6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、坚固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块； 7、主要构配件上的生产厂标识应清楚。 构 造 要 求 模板支架 一、模板支架搭设高度不宜超过24m;当超过24m时，应另行特地设计。 二、模板支架应依据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应依据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。 三、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合要求： 1、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面对内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或接受扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。 满堂架高度不大于8m 满堂架高度不大于8m 斜杆设置立面图 剪刀撑设置立面图 1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—扣件钢管剪刀撑 2、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1. 5m，沿高度每隔4～6个标