生产制造-装备维护-备件管理功能模块

ALUMINUM CORPORATION OF CHINA中国铝业公司业务系统中国铝业公司业务系统备件管理功能模块备件管理功能模块仅供中国铝业公司内部使用2013年12月|11 安全环保以公司现有安全环保体系为准，此模块仅作参考本文重点投资项目管理模块生产制造模块 质量管理采购与供应商管理模块生产制造模块 能源效率供应链管理模块生产制造模块 装备维护生产制造模块 安全环保1生产制造模块 生产管理物料管理技术分析与标准管理OEE管理现场管理启动管理 生产控制行为安全职业病预防设备设施安全水土保持污染预防控制事故管理自主维护预防性维修 设备故障管理设备管理信息化早期管理备件管理销售预测管理 库存管理仓储管理 生产计划 销售计划管理及配送服务 维修工程管理电机管理电解工序蒸汽工序加热工序能源业绩管理采购计划新产品及替代品试用供应市场分析 招标、比价、谈判 到货结算供应商准入及评定 物料质量产品质量 质量检查与监督流程和工序改进质量异议及事故处理测量体系管理建设方案合同及计划管理工程现场管理竣工验收管理项目评审及立项项目协同管理资料来源：中铝业务系统备件管理模块是备件管理模块是CBS生产生产/运营支柱下运营支柱下47个功能模块之一个功能模块之一|2目录目录功能模块综述功能模块综述主要方法介绍模块应用案例模块评估|3备件管理模块简介备件管理模块简介最终状态目标最终状态目标通过系统跟踪对备件申报、审核、采购、仓储、出入库的全流程进行系统管理消除库存中不需要的零部件（过期库存）并减少过量库存制定合理机旁备件管理规范，提升现场管理水平追踪每台关键设备的备用件使用情况备件管理重点是确保备件备货合理，明确重新订购流程透明高效，同时对备件全生命周期成本进行优化。本模块主要是利用计算机对标准化的设备/备件进行管理以掌握备件供应、质量、库存和使用信息；备件实行分级管理，对死库存/慢移动备件进行统计分析以满足业务需求。关键绩效指标关键绩效指标绩效指标包括结果指标和管理指标：结果指标备件库存金额管理指标备件出库金额环/同比（上月和去年同月消耗量）流动备件率寄售件比率点检员计划准确率（计划金额与实际消耗金额对比）计划执行周期（从需求发出到合同签订或否定时间）备件到货周期（从需求发出到备件到货全周期时间，非寄售件）覆盖范围：该模块针对设备备件管理体系的改善，主要涉及从公司，分厂到车间的各级设备主管部门或人员以及采购部门的备件科、计划科，同时可能辐射到设备管理辅助和支持部门，如物流中心等模块负责人：车间级：由设备管理人员担任（例如：设备主任、点检组长）厂级：由设备副厂长或设备科科长担任公司级：采购部经理，装备部经理模块评估和更新公司级每年年进行一次模块评价，厂级/车间级每6个月进行一次模块评价每一年对模块内容进行一次更新调整模块简介模块简介组织结构和治理组织结构和治理资料来源：中国铝业广西分公司|4目录目录功能模块综述主要方法介绍主要方法介绍模块应用案例模块评估|5 能力建设模块能力建设模块管理评估管理评估主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评估，现场实施和能力建设等一整套系统做法估，现场实施和能力建设等一整套系统做法 建立方法建立方法 现场实施现场实施工具应用工具应用1254业绩管理业绩管理36资料来源：中国铝业广西分公司|6备件管理的一整套方法建立，主要包含四个部分的内容备件管理的一整套方法建立，主要包含四个部分的内容设备维修与设备维修与备件管理备件管理“备哪些备哪些”备件库存备件库存“放多少放多少”仓库管理仓库管理“怎么放怎么放”备件跟踪备件跟踪“如何管如何管”设备关键性分析FMEA 等预防性维修分析工具备件全成本分析库存安全库存数量计算各级库备件清单（种类、规格、数量）7种浪费，5s，面条图按功能组件布局,物料分级标识备件跟踪系统分厂库出入库管理规范分厂库备件种类与数量核定目标目标主要主要工具工具应用应用确定需要库存的备品备件确定库存数量与备件分类提升库房现场管理水平明确备件跟踪与清单维护流程1资料来源：中国铝业广西分公司|7开展好自主维护、预防性维修能够很好地促进备件管理的提升开展好自主维护、预防性维修能够很好地促进备件管理的提升说明说明详细列出工厂所有系统列出关键系统中的所有功能部件统一每台设备/部件的维护战略列出每台功能部件中的备件列出导致故障或受到故障影响的可维修的零件系统系统/设备设备关键性关键性功能部件功能部件维护战略维护战略设备备件设备备件清单清单基于关键性、库存持有成本、提前期和战略决定零件是否需要库存备件库存备件库存战略战略自主维护、自主维护、预防性维预防性维修修备件管理备件管理举例举例汽机密封油系统压模机在一定条件下对汽机密封油系统的离心泵进行维护对压模机的液压装置进行预防性维护密封油系统中泵的机封压模机的液压管储备一个机封不储备风扇电机滑轮储备5把液压管主要工具主要工具关键性评估FMEAFMEA设备优先级排序零件分类1资料来源：中国铝业广西分公司|8 能力建设模块能力建设模块管理评估管理评估主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评估，现场实施和能力建设等一整套系统做法估，现场实施和能力建设等一整套系统做法 建立方法建立方法 现场实施现场实施工具应用工具应用1254业绩管理业绩管理36资料来源：中国铝业广西分公司|9备件管理的四个部分内容包含备件管理的四个部分内容包含10种主要工具种主要工具主要主要工具工具应用应用A 设备关键性分析FMEA 等预防性维修分析工具备件全成本分析库存安全库存数量计算库存位置确定7种浪费，5s，面条图备件跟踪系统分厂库出入库管理规范分厂库备件种类与数量核定BCDEF按功能组件布局，物料分级标识GHIJ2“备哪些备哪些”设备维修战略与备件管理设备维修战略与备件管理“放多少放多少”备件库存战略备件库存战略“怎么放怎么放”仓库管理仓库管理“如何管如何管”备件库存跟踪与维护备件库存跟踪与维护资料来源：中国铝业广西分公司|10通过设备关键性分析，全面考虑设备对安全、环境和生产的影响，通过设备关键性分析，全面考虑设备对安全、环境和生产的影响，确定哪些设备需要放备件确定哪些设备需要放备件从两个方面评估每台设备的关键性：后果:设备故障所引发的后果是什么（成本、停产时间、安全）可能性:这些后果发生的可能性是多少？需考虑四个关键因素:生产损失安全环境设备损坏程度关键性评估应趋于保守，所以要取四个因素中的最低分1-10区:关键性H-“最关键”11-18区:关键性M-“关键”19-25区:关键性L-“优先级低”关键性评估包括两个纬度关键性评估包括两个纬度11162023251351012713172124481418222691519可能性可能性后果后果2A资料来源：中国铝业广西分公司|11通过失效模式与后果分析通过失效模式与后果分析(FMEA)了解设备故障和潜在后果了解设备故障和潜在后果 术语术语定义定义举例举例2BFMEA1将设备分解成可维修的备件（设备是不会坏的，出现故障的是可维修或更换的备件）列出设备的潜在失效模式（每种失效模式都与一个可维修备件关联）了解每个失效模式的潜在效应根据RPN2值确定需要备哪些备件设备设备铰卡铰卡完整的系统功能部件功能部件发动机液压系统电气系统动力传输车架悬挂系统具备独立的高等级功能的设备子系统三级组件三级组件分动箱变速箱传动桥功能组件的下级系统可维修可维修部件部件档位转换器变速箱滤芯循环冷却油管故障的主要来源且出现故障后可被更换的设备子系统/备件失效模式失效模式磨损泄漏松动导致可维修零件无法运行或运行水平低于额定功率/规定质量的问题/故障1.FMEA：失效模式及后果分析；2.RPN:失效风险系数=可能性*严重度*可检测度。这两项内容在“预防性维修模块”有重点阐述。资料来源：中国铝业广西分公司|12 根据根据RPN值确定该设备需要备哪些备件值确定该设备需要备哪些备件2B资料来源：中国铝业广西分公司|13 根据根据RPN值确定该设备需要备哪些备件值确定该设备需要备哪些备件2B资料来源：中国铝业广西分公司|14 根据根据RPN值确定该设备需要备哪些备件值确定该设备需要备哪些备件2B资料来源：中国铝业广西分公司|15三级三级部件部件可维修可维修部件部件失效失效模式模式描述描述严重性严重性可能性可能性可检测可检测度度RPN变速箱变速箱滤芯泄漏密封泄漏44232堵塞异物堵塞43336松动滤芯安装不到位42216固定螺栓松动42216循环冷却油管松动接头固定松动42216泄漏密封件损坏泄露43224磨损油管磨损43224变速箱油底壳泄漏密封件损坏42216断裂油底壳开裂4128松动固定螺栓松动42216变速箱润滑油泵泄漏端盖密封件泄漏42216松动固定螺栓松动52220磨损齿轮磨损52330卡阻异物卡死52330档位转换器磨损K1组摩擦片、钢片损坏84264K2组摩擦片、钢片损坏82232B1组摩擦片、钢片损坏82348B2组摩擦片、钢片损坏82348B3组摩擦片、钢片损坏83372B4组摩擦片、钢片损坏84396B5组摩擦片、钢片损坏83372齿轮磨损81864调整垫片磨损81864异物卡死齿轮磨损密封泄漏地脚螺栓松动K2档摩擦片、钢片磨损密封泄漏异物堵塞异物堵塞电磁阀损坏异物堵塞固定螺栓松动变矩器损坏密封件泄漏B2档摩擦片、钢片磨损B1档摩擦片、钢片磨损档位电磁阀损坏调整垫片磨损齿轮磨损K1组摩擦片、钢片损坏异物堵塞油道油路板结合不良泄压B5组摩擦片、钢片损坏B3组摩擦片、钢片损坏B4组摩擦片、钢片损坏对动力传输变速箱各失效模式进行对动力传输变速箱各失效模式进行RPN评估和优先排序评估和优先排序评分评分 根据根据RPN值确定该设备需要备哪些备件值确定该设备需要备哪些备件2B注：注：RPN 下文详述备件种类储备范围和关注度此线为“备件储备种类”下线，设定依据为设备重要度、备件库存成本、订货周期和模式来决定。说明：1、前提是已经开展预防性维修模块，失效模式打分客观，以数据为支持；2、随着CBS装备维护模块的推进和改善，建议每半年或一年应对失效模式打分一次；3、RPN分值应该是变化的；4、备件储备种类的关注度随RPN分值而变化。资料来源：中国铝业广西分公司|16 根据根据RPN值确定该设备需要备哪些备件值确定该设备需要备哪些备件2B资料来源：中国铝业广西分公司|17维护维修成本消耗成本停机损失备件全成本由消耗成本、停机损失、维护维修成本构成。备件全成本由消耗成本、停机损失、维护维修成本构成。全成本分析全成本分析是在备件采购决策中使用的主要工具，也是备件管理中的主要抓手是在备件采购决策中使用的主要工具，也是备件管理中的主要抓手备件全成本2C根据备件的采购成本与使用周期计算出来，如备件年消耗成本为：年使用数量采购成本指备件在使用过程中，因维护保养、维修等产生成本包含因该项备件故障所引起的停机，以及导致生产稳定性波动引起的各项损失备件全成本是指从采购备件到投入生产使用至使用寿命结束全过程的一个综合成本，实现备件的全成本最优化是备件管理中重要改进项目当前许多备件采购的依据仍主要以价优为导向，并未完全考虑使用、维修、停机损失等成本通过对生产应用上具有代表性的某些备件产品的进行全过程实际数据跟踪分析与调查，可获得与生产经营方式最匹配的备件采购全成本最优化模式，达到降本增效的目标资料来源：中国铝业广西分公司|18备件全成本分析的实施步骤、选取原则和数据采集要求备件全成本分析的实施步骤、选取原则和数据采集要求2C1 年数按备件实际情况而定实施步骤实施步骤1通过历史数据，确定具有代表性的备件收集代表品最近3年1的全过程使用数据 进行数据分析与诊断得出全过程最优化结论报告代表性备件代表性备件选取原则选取原则2使用量较大且在生产的关键设备上二级单位对此备件在生产中出现的问题反应较多在生产使用时间超过10年1多家供应