盐雾试验作业指导书模板

1.1.目的目的规范产品的盐雾试验方法和判定标准，检测镀层的耐腐蚀性能。2.2.适用范围适用范围适用于所有产品的盐雾试验。3.3.定义定义3.1 保护评级（Rp）：覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力，用保护评级数表示。3.2 外观评级（RA）：描述试样的全部外观，包括由暴露所导致的所有缺陷，用外观评级数表示。4.4.职责职责4.1 理化测试员4.1.1 负责对电镀产品进行盐雾试验的过程。4.1.2 负责对盐雾试验结果进行评级，并填写盐雾试验报告。4.1.3 负责对盐雾试验箱的日常保养。4.2 检验主管4.1.1 负责对盐雾试验报告进行核对并盖章。5.5.支持性文件支持性文件GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级出货检验规范6.6.操作程序操作程序6.1 试验准备：6.1.1 底部加水：试验箱底部应加入蒸馏水，以不超过箱底部溢水孔橡皮的高度为准，以防箱体老化。6.1.2 密封水槽加水：箱体上部四周的密封水槽内加入蒸馏水，以关闭箱盖后盐雾不外溢为佳。6.1.3 空气饱和器加水：打开空气饱和器的进水阀和排气阀，在试验箱后面的空气饱和器加水口内加入蒸馏水（或去离子水），水位高度为液面计透明管上部4/5 位置，加到规定水位后，必须关紧进水阀和排气阀。长时间试验后，空气饱和器内的水份会消耗，当水位高度低于 1/5 位置时，必须及时补充蒸馏水（或去离子水）。6.1.4 盐雾试验溶液的配制:6.1.4.1 调制方法：将 4 公升的水倒入塑料箱内中，加入 212g 氯化钠 NaCl，搅拌均匀。来源于网络6.1.4.2 PH 值调整：用 PH 试纸测试其 PH 值是否在 6.5-7.2 之间，PH 值若小于 6.5 则加入少量的氢氧化钠，PH 值若大于 7.2 则加入少量的盐酸；6.1.4.3 过滤：为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须使用过滤纸进行过滤。6.1.5 加溶液：用橡胶管把贮水箱和工作室内喷雾器的进水口连接好，将配置好的 5%浓度溶液加入贮水箱内。盐水不能低于贮水箱的下限标记，以免影响喷雾效果。6.2 盐雾试验箱参数设定：6.2.1 打开盐雾腐蚀试验箱右侧控制面板上的电源按钮，喷雾方式按钮按到“off”位置，喷雾周期按钮按到“off”位置。6.2.2 在控制面板上试验温度调整至 35，饱和温度调整至 42。6.2.3 利用调压阀将喷雾压力调整保持在 0.120.01MPa。6.3 抽取样件：按照出货检验规范抽取样本6.4 样件清洗6.4.1 使用干净的软毛刷和清洗剂清洗样件，去除表面油污、污渍等，6.4.2 清洗后，用新清洗剂冲洗试样，然后烘干。注：1.清洗时必须戴上塑胶手套。2.清洗后的样品，应避免再次被不经意的触摸而污染。6.5 样件放置6.5.1 打开盐雾试验箱箱盖。6.5.2 按照样件的尺寸，插入盐雾试验箱置物板上的对应的孔内。6.5.3 盖上盐雾试验箱箱盖。注：试验时，样件之间不得互相接触，也不能与箱壁相碰，试样的间距不小于 20mm6.6 样件试验6.6.1 根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关；6.6.2 把喷雾方式按钮按到“on”位置，检查喷雾压力是否保持在 0.120.01MPa；6.6.3 连续雾化时间到达后，关闭连续喷雾开关，关闭设备所有开关，待箱体内的盐雾气体除净后，打开箱门取出样件；注：1.试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；2.箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；6.7 样件检测6.7.1 将样件放在流动的清水中漂洗，去除样件表面残留的的盐雾溶液。6.7.2 用吹风机将样件吹干。6.7.3 检查外观的缺陷情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量；6.8 样件评级来源于网络6.8.1 保护评级计算公式金属镀层的保护评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：Rp=3(2-LogA A)式中：Rp 保护评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；A A 机体金属腐蚀所占总面积的百分数；根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积，参照表 1，确定保护评级数和外观评级数：表 1 保护评级（Rp）与外观评级（RA）缺陷面积 A A(%)无缺陷0A A 0.10.1A A 0.250.25A A 0.50.5A A 1.01.0A A 2.52.5A A 5.05.0A A 1010A A 2525A A 5050A A评级数 Rp/RA109876543210注：1.在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；2.为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表 16.8.2 外观评级的表示（客户需要时）（客户需要时）按如下项目评定风外观评级：a)用表 2给出的分类确定缺陷类型；b）用表 1 所列的等级 100确定的受某一缺陷影响的面积；c）对破坏程度的主观评级，例如：VS=非常轻微S=轻微m=中度x=重要表 2 覆盖层破坏类型的分类来源于网络ABCDEFGHIJ覆盖层损坏所致的斑点和（或）颜色变化（与明显的集体金属腐蚀产物的颜色不同）很难看得见、甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗阳极性覆盖层的腐蚀产物阴极性覆盖层的腐蚀产物表面点蚀（腐蚀坑可能未扩展到基体金属）碎落，起皮，剥落鼓泡开裂龟裂鸡爪状或星状缺陷用这种方法评定外观评级（RA），如：a）中度起斑点，面积超过 20%：/2mAb）覆盖层（阳极性的）轻度腐蚀，面积超过 1%：/5sCc）极小的表面蚀点引起整个表面轻度发暗：/0 s B,vs E6.8.3 性能评级的表示（客户需要时）性能评级是保护评级（Rp）后接斜线再接外观评级（）的组合（/），性能评级的示例：a）试样出现超过总面积的 0.1%集体金属腐蚀和试样的剩余表面出现超过该面积的 20%的中度斑点：性能评级数=9/2 m Ab）试样上 0.3%的面积出现基体金属腐蚀（Rp=7），阳极性覆盖层的腐蚀产物覆盖总面积的 0.15%，而且最上面的电沉积层出现轻微鼓泡的面积超过总面积的 0.75%（但未延伸到基体金属）：性能评级数=7/8 vs C.6 m G6.9 填制试验报告理化测试员根据样件的试验过程参数以及试验结果，填写盐雾试验报告。来源于网络