装配式混凝土结构吊装安全技术交底
装配式混凝土结构吊装安全技术交底施工单位名称单位工程名称施 工 部 位施 工 内 容安 全技术交底内容、技术准备1、所有需在结构中预埋的预埋件必须在构件图绘制前将每个预埋件进行定位,并准确反映在构件图中。2、构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划对应,避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。3、预制构件型号符合设计要求,有出厂合格证,并应符合现行标准要求。对于有裂纹、翘曲等有质量缺 陷的楼板不准进场,按型号分类码放整齐并做好标识。钢筋、灌浆材料、砂、石子、水泥等均要求有出厂合格 证,并应进行取样复试,合格后方准使用。4、构件图出图后,第一时间必须对构件图中的预留预埋部分认真核对,确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。5、必须向吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻的技术交底,使其熟悉PC构件图,熟悉每一道工序流程和施工方法。6、必须保证底层预留插筋位置的准确性,根据构件图纸上的尺寸逐一校对,确保不因插筋问题影响吊装进度。二、现场准备1、现场场地应平整、夯实,确保构件堆场不出现沉陷情况,运输构件车辆行驶的临时道路要按规定等级施工,并配备好钢板道路备用。2、现场车辆行走通道宽度必须满足车辆可同时进出,避免因道路问题影响吊装衔接。塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定,原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。三、吊装前准备1、依据吊装图组织构件进场,按图码放,垫木距板端20cm,上下对齐。墙板宜直立堆放,并有可靠紧固措施以防倾倒;楼板堆放高度不超过5块,并检查构件质量,有裂纹,翘曲或断裂损坏的构件不得釆用。2、构件吊装前必须整理吊具,并根据构件不同形式和大小安装好吊具,这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。3、构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号,并在图纸上标出序号位置,这样可直观表示出构件位置,便于吊装指挥操作,减少误吊几率。4、所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好,并办完相应预检手续,可节省吊装、调整时间并利于质量控制。5、墙体吊装前必须将调节工具预埋件提前安装在墙体上,可减少吊装时间,并利于质量控制。6、墙、板构件吊装前必须测量并修正墙顶,确保与板标高一致,便于板就位。7、吊装构件以前按设计图纸核对型号,对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商解决,按照每层的构件平面吊装图,作为施工的吊装依据。四、PC构件吊装1、吊装流程一般可按同一类型的构件,以顺时针或逆时针方向依次进行,这样对构件吊装的有条理性的 楼层安全围挡、安全作业有利。2、构件起吊离开地面时如顶部(表面)未达到水平,必须调整水平后再吊至构件就位处,这样便于钢筋对位和构件定位;楼梯、墙板构件等同一构件吊点高低有不同的,低处吊点釆用葫芦进行拉吊,起吊后调平,落位时釆用葫芦松紧调整标高。3、梁吊装前应统计所有标高,有交叉吊装方案根据先低后高的顺序进行施工。4、选择构件吊装机型,遵循小车回转半径和大臂的长度距离;最大吊点的单件不利吨位与起吊限量相符;建筑物高度与吊机的可吊高度一致。构件高空吊装,要避免小车由外向内水平靠放的作业方式和猛放、急刹等现象,以防碰撞破坏。5、先粗放、后精调,充分利用和发挥垂直吊运工效,缩短吊装工期。釆用“先墙、后板安装”的施工体 系,要注意对连接件的固定与检查。6、釆用“先安装外墙构件,再施工连接结构”的施工体系,临时调节杆与限位器的固定,是构件安装不 跑位与构件吊装安全的保证。7、PC内墙、PC叠合板、PC楼梯等安装,按计算结构布置支撑。8、墙板吊装碰损,一般修补时的材料要与构件原材料相容相配,以保证修补质量。如有结构性损伤,不得自作主张按一般方法随意修补,必须经过设计和相关单位核定,按其要求进行处理。9、根据构件平面布置图及吊装顺序平面图,对竖向构件顺序就位。吊装前应放置垫片,垫片厚度根据测 定的标高进行计算。吊装时应根据定位线对构件位置釆用撬棍、撑顶等进行调整,以保证构件位置的准确。构件就位后应立即安装斜向支撑,应将螺丝收紧后方可松钩。使用靠尺通过斜撑的调节撑出或收紧对构件的垂直度进行校正,以满足相关规定要求。10、吊装质量的控制是装配式结构工程的重点环节,也是核心内容,主要控制重点在施工测量的精度以上。为达到构件整体拼装的严密性,避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现,吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。11、吊装前对外墙构件分割误差进行统筹计算,尽量将现浇结构的施工误差进行平差,防止预制构件因误差积累无法继续施工。12、吊装顺序应依次铺开,不宜间隔吊装。13、预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊绳索与构件水平面夹角不宜小于45。14、预制构件安装就位后,应釆取保证构件稳定的临时固定措施,并根据水准点和轴线校正位置。15、装配式结构中的接头和拼缝,应符合设计要求,工序检验到位,工序质量控制必须有可追溯性。16、其他事项:构件吊装标识简单易懂,吊装人员在作业时必须分工明确,协调合作意识强。指挥人员的指令清晰,不得含糊不清。交底人签名接受交底负责人签名交底时间年 月 日本表一式两份,班组自存一份,归档一份。
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装配式
混凝土结构
吊装
安全技术
交底
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装配式混凝土结构吊装安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施 工 部 位
施 工 内 容
安
全
技
术
交
底
内
容
―、技术准备
1、所有需在结构中预埋的预埋件必须在构件图绘制前将每个预埋件进行定位,并准确反映在构件图中。
2、构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划对应,避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。
3、预制构件型号符合设计要求,有出厂合格证,并应符合现行标准要求。对于有裂纹、翘曲等有质量缺 陷的楼板不准进场,按型号分类码放整齐并做好标识。钢筋、灌浆材料、砂、石子、水泥等均要求有出厂合格 证,并应进行取样复试,合格后方准使用。
4、构件图出图后,第一时间必须对构件图中的预留预埋部分认真核对,确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。
5、必须向吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻的技术交底,使其熟悉PC构件图,熟悉每一道工序流程和施工方法。
6、必须保证底层预留插筋位置的准确性,根据构件图纸上的尺寸逐一校对,确保不因插筋问题影响吊装进度。
二、 现场准备
1、现场场地应平整、夯实,确保构件堆场不出现沉陷情况,运输构件车辆行驶的临时道路要按规定等级施工,并配备好钢板道路备用。
2、现场车辆行走通道宽度必须满足车辆可同时进出,避免因道路问题影响吊装衔接。塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定,原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。
三、 吊装前准备
1、依据吊装图组织构件进场,按图码放,垫木距板端20cm,上下对齐。墙板宜直立堆放,并有可靠紧固措施以防倾倒;楼板堆放高度不超过5块,并检查构件质量,有裂纹,翘曲或断裂损坏的构件不得釆用。
2、构件吊装前必须整理吊具,并根据构件不同形式和大小安装好吊具,这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
3、构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号,并在图纸上标出序号位置,这样可直观表示出构件位置,便于吊装指挥操作,减少误吊几率。
4、所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好,并办完相应预检手续,可节省吊装、调整时间并利于质量控制。
5、墙体吊装前必须将调节工具预埋件提前安装在墙体上,可减少吊装时间,并利于质量控制。
6、墙、板构件吊装前必须测量并修正墙顶,确保与板标高一致,便于板就位。
7、吊装构件以前按设计图纸核对型号,对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商解决,按照每层的构件平面吊装图,作为施工的吊装依据。
四、 PC构件吊装
1、吊装流程一般可按同一类型的构件,以顺时针或逆时针方向依次进行,这样对构件吊装的有条理性的 楼层安全围挡、安全作业有利。
2、构件起吊离开地面时如顶部(表面)未达到水平,必须调整水平后再吊至构件就位处,这样便于钢筋对位和构件定位;楼梯、墙板构件等同一构件吊点高低有不同的,低处吊点釆用葫芦进行拉吊,起吊后调平,落位时釆用葫芦松紧调整标高。
3、梁吊装前应统计所有标高,有交叉吊装方案根据先低后高的顺序进行施工。
4、选择构件吊装机型,遵循小车回转半径和大臂的长度距离;最大吊点的单件不利吨位与起吊限量相符;建筑物高度与吊机的可吊高度一致。构件高空吊装,要避免小车由外向内水平靠放的作业方式和猛放、急刹等现象,以防碰撞破坏。
5、先粗放、后精调,充分利用和发挥垂直吊运工效,缩短吊装工期。釆用“先墙、后板安装”的施工体 系,要注意对连接件的固定与检查。
6、釆用“先安装外墙构件,再施工连接结构”的施工体系,临时调节杆与限位器的固定,是构件安装不 跑位与构件吊装安全的保证。
7、PC内墙、PC叠合板、PC楼梯等安装,按计算结构布置支撑。
8、墙板吊装碰损,一般修补时的材料要与构件原材料相容相配,以保证修补质量。如有结构性损伤,不得自作主张按一般方法随意修补,必须经过设计和相关单位核定,按其要求进行处理。
9、根据构件平面布置图及吊装顺序平面图,对竖向构件顺序就位。吊装前应放置垫片,垫片厚度根据测 定的标高进行计算。吊装时应根据定位线对构件位置釆用撬棍、撑顶等进行调整,以保证构件位置的准
确。构件就位后应立即安装斜向支撑,应将螺丝收紧后方可松钩。使用靠尺通过斜撑的调节撑出或收紧对构件的垂直度进行校正,以满足相关规定要求。
10、 吊装质量的控制是装配式结构工程的重点环节,也是核心内容,主要控制重点在施工测量的精度以上。为达到构件整体拼装的严密性,避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现,吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。
11、 吊装前对外墙构件分割误差进行统筹计算,尽量将现浇结构的施工误差进行平差,防止预制构件因误差积累无法继续施工。
12、 吊装顺序应依次铺开,不宜间隔吊装。
13、 预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊绳索与构件水平面夹角不宜小于45°。
14、 预制构件安装就位后,应釆取保证构件稳定的临时固定措施,并根据水准点和轴线校正位置。
15、 装配式结构中的接头和拼缝,应符合设计要求,工序检验到位,工序质量控制必须有可追溯性。
16、 其他事项:构件吊装标识简单易懂,吊装人员在作业时必须分工明确,协调合作意识强。指挥人员的指令清晰,不得含糊不清。
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底
时间
年 月 日
本表一式两份,班组自存一份,归档一份。
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