BSEN-非合金和细晶粒结构钢的热精加工结构空心型材第-部分技术提交要求-中译版-.pdf

EN 10210-1:2006 1/28武钢江北公司钢管分厂-译非合金及细晶粒钢热轧结构钢管第一部分技术交货条件EN 10210-1:2006 EN 10210-1:2006 2/28武钢江北公司钢管分厂-译1范围本欧洲标准规定了热轧接受或不接受热处理圆管、方管、矩管或椭圆管，或冷轧带热处理（以达到与热轧产品相同的微观结构）的空心型钢的交货技术条件公差、尺寸及截面特性的要求参见EN 10210-2注：本标准中列出了一系列材料等级，用户应根据相应的用途或服役条件选择合适钢级成品钢管的级别及力学性能与EN 10025-2及 EN 10025-3 中的规定相兼容2参考标准下列参考标准为应用本欧标时必须参照的标准对于标有版本日期的标准，仅适用标明的版本对于未标版本日期的标准，适用最新版本（包括任何增订）EN 287-1焊工评定标准镕焊第一部分：钢EN 10002-1金属材料 拉伸试验第一部分:室温下的测试方法EN 10020:2000 钢的等级定义和划分EN 10021:1993 钢铁产品的一般技术交货要求EN 10027-1钢的命名体系第 1 部分：钢名EN 10027-2钢的命名体系第 2 部分：钢号EN 10045-1 金属材料夏比冲击试验第 1 部分：试验方法EN 10052:1993 黑色金属制品的热处理术语词汇EN 10168 钢产品检验文件：内容和说明的目录表EN 10204 金属产品 检验文件的类型EN 10210-2:2006 细晶结构钢和非合金热轧空心型材第二部分：公差、尺寸和截面特性EN 10246-3钢管的无损检验缺陷探测用无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管的自动涡流试验EN 10246-5 钢管的无损检验径向缺陷探测用无缝和焊接(埋弧焊除外)的铁磁性钢管自动全周界磁化换能器/流量渗漏试验EN 10246-8钢管的无损试验径向缺陷探测用电焊钢管焊缝的自动超声试验EN 10246-9钢管的无损检测检测纵向或横向缺陷用焊接和埋弧焊钢管的自动超声波检测EN 10246-10 钢管的无损检验缺陷探测用自动熔融电弧焊接钢管焊缝的放射线检验EN 10256 无损探伤人员资格和能力CR 10261 ECISS 情况通报11 铁和钢 实用化学分析法评述EN 10266:2003 钢管、配件和结构空心型材：产品标准中使用的符号和术语定义EN ISO 377:1997钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备标准EN ISO 643:2003钢 表观晶粒度的显微金相测定法EN ISO 2566-1:1984钢伸长值的换算第 1 部分：碳素钢和低合金钢EN ISO 9001:2000 质量管理体系要求EN ISO 14284:1996 钢和铁 测定化学成分用样本的取样和制备EN ISO 15607:2003金属材料焊接工艺评定通用准则EN ISO 15609-1:2004 金属材料焊接工艺评定焊接工艺 第一部分：弧焊EN ISO 15614-1:2004金属材料焊接程序的规范和鉴定.焊接程序试验.第 1 部分:钢的电弧焊和气焊及镍和镍合金的电弧焊EN 10210-1:2006 3/28武钢江北公司钢管分厂-译3术语，定义及符号3.1术语及定义除 EN 10020:2000，EN 10021:1993，EN 10052:1993 及 EN 10266:2003 中规定的术语之外，本标准还应用下列术语，如有不同，以本标准为准。

3.1.1冷成型在室温下进行的成型工艺3.1.2正火轧制钢管的最终形变在一定的温度范围内进行，使材料的状态与经正火处理后材料的状态相当，使得在随后进行的任何正火中，仍能满足规定机械性能要求3.2符号本欧标中所使用的符号，参见EN 10266:2003 定义4分类和牌号4.1分类4.1.1在附录 A 给出的非合金钢强度范围内，划分出JR，J0，J2及 K2 四个质量级别这四类质量级别的主要区别在各自的冲击试验要求，脱氧方式，各种元素的极限值（特别是硫和磷）以及检验和试验要求上根据 EN 10020的分类系统，附录A中的所有钢级均为非合金优质钢4.1.2在附录 B 给出的细晶粒钢强度范围内，划分出N 及 NL两个质量级别这两类质量级别的主要区别在于碳、硫、磷的含量以及低温冲击值根据 EN 10020的分类系统，S275NH，S275NLH，S355NH及 S355NLH均为非合金优质钢，S420NH，S420NLH，S460NH及 S460NLH均为合金特殊钢4.2牌号4.2.1本标准所覆盖的产品范围，其牌号均应满足EN 10027-1 规定，钢号要依照EN 10027-2 规定4.2.2非合金钢空心型钢的牌号应包括如下内容：-本欧标的标准号（EN 10210-1）；-大写字母 S表示结构钢；-厚度 16mm 时的规定最小屈服强度值，单位为MPa1)；-大写字母 JR表示要求一定室温冲击试验值的质量级别；大写字母J0表示要求一定0冲击试验值的质量级别；大写字母J2 或 K2 表示要求一定-20冲击试验值的质量级别。

大写字母 H 表示空心型钢例：结构钢（S），厚度 16mm 时的规定最小屈服强度为275MPa，0最小冲击功为27J，空心型钢（H）：EN 10210-S275J0H 4.2.3细晶粒钢结构空心型钢的牌号应包括以下内容：-本欧标的标准号（EN 10210-1）；-大写字母 S表示结构钢；-厚度 16mm 时的规定最小屈服强度值，单位为MPa；-大写字母 N 表示正火或正火轧制（见6.4）；-大写字母 L表示对-50冲击值有要求的质量级别EN 10210-1:2006 4/28武钢江北公司钢管分厂-译-大写字母 H 表示空心型钢例：结构钢（S），厚度 16mm 时的规定最小屈服强度为355MPa，正火条件（N），-50最小冲击功为27J，空心型钢（H）：EN 10210-S355NLH 5买方应提供的信息5.1必须提供的信息制造商应在接受询价和订单时，从买家处获得如下信息：a）数量（质量或总长）b）长度类型，长度范围或长度（见EN 10210-2）；c）具体产品形式信息：HFCHS=热轧圆管HFRHS=热轧方矩管HFEHS=热轧椭圆管d）牌号（见 4.2）e）尺寸（见EN 10210-2）5.2附加信息在本欧洲标准的第一和第二部分规定了一系列附加信息。

与本部分有关的附加信息如下所示，并附有可参照的相关章节号如果买方未在询价和订货时表示希望执行下列任何附加信息，则空心型钢制造应按照基本要求进行A）产品分析（见6.5.1）B）熔炼分析中的Cr，Cu，Mo，Ni，Ti 及 V含量报告（见6.5.2）C）优质钢J0和 JR的冲击性能检验（见6.6.4）D）热浸镀锌的适宜性（见6.7.2）E）非合金结构钢管管身不允许补焊（见6.8.4）F）非合金优质钢JR和 J0的特殊检查和试验（见7.1.1）G）除标准文件之外的检验文件（见7.2.2）H）转角区域的张力试验（见8.2.3.1）I）转角区域的冲击试验（见8.2.3.2）5.3订单示例根据 EN 10210 标准制造的热轧方管，12m 精确长度，100t，原料为非合金优质结构钢S355J0H，其标准外径为100mm100mm，壁厚为8mm，要求特殊检查及试验（选项1.6），要求进行0冲击试验（选项1.3）：100t 12m Exact Length HFRHS EN 10210 S355J0H 1001008 Options 1.3,1.6 6要求6.1总则非合金钢结构钢管应符合附表A 的要求。

细晶粒钢结构钢管应符合附表B的要求另外，EN 10021 中的一般技术交货要求也应得到满足6.2原料制造工艺6.2.1原料制造工艺流程应由原料生产商决定EN 10210-1:2006 5/28武钢江北公司钢管分厂-译6.2.2附录 A 中规定的非合金钢，其脱氧方法应参照表A.16.2.3附录 B 中规定的细晶粒钢，其脱氧方法应参照表B.16.3结构钢管制造工艺6.3.1结构空心型钢应采用无缝或焊接工艺制造使用连续焊接工艺制造的空心型钢不应包括对焊接头部分，除9.4.3 允许的条件之外6.3.2附录 B 中的细晶粒钢，当依照EN ISO 643（见 6.6.3）标准测量时，其铁素体晶粒度应不粗于6 级6.3.3电阻焊空心型钢一般不要求刨内毛刺6.3.4无损探伤操作应由有资格的且能力水平达到1,2 及/或 3级的且经雇主授权操作的人员进行能力水平认证应符合EN 10256或至少同等效力标准要求建议无损探伤三级能力水平认证应根据EN 473 或至少同等效力的标准要求进行由雇主发布的操作授权应按照书面程序执行无损探伤操作授权应由由雇主认可的3 级无损探伤人员进行注：对于 1、2 及 3 级能力水平的定义可参见相关标准，如 EN 473及 EN 10256。

6.4交货条件产品的交货条件应如下所示：质量组别JR，J0，J2及 K2热轧，质量组别 N 及 NL正火正火包括轧制正火对于壁厚大于10mm，或 T/D 大于 0.1 的无缝钢管可能需要在奥氏体化后采用加速冷却方法以达到要求的微观结构，或液态淬火加回火以达到要求的力学性能最后决定由制造商做出，但必须在询价及订货时向买方声明经过该处理的空心型钢应标识为：采用加速冷却方法：在钢名后标符号“+DC”；采用淬火加回火方法：a）若是非合金钢，则在钢名后注明符号“+QT”b）若是细晶粒钢则将钢名中的字母N 改为 Q，如 S460QLH注：通过后续热处理以达到与轧制正火相同性能的的冷弯型钢也应满足本标准中的要求6.5化学成分6.5.1由原料厂家提供的熔炼分析结果应满足表A.1 或表 B.1 要求对于所有钢级，基于熔炼分析的最大碳当量（CEV）应满足表A.2 或表B.2要求在确定碳当量时，应使用下列公式：CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 选项 1.1 对要求进行特殊检查和试验的产品，还应提交成品分析报告产品分析的结果与熔炼分析极限值的差异应满足表1 要求EN 10210-1:2006 6/28武钢江北公司钢管分厂-译表 1产品分析值与表A.1 及 B.1 中给出的熔炼分析极限值的允许差异元素熔炼分析中的允许最大含量%成品分析值与熔炼分析规定极限值之间的容许差%Ca0.20 0.20+0.02+0.03 Si 0.60+0.05 Mn 非合金钢 1.60+0.10 细晶粒钢 1.70-0.05+0.10 P 非合金钢 0.040+0.010 细晶粒钢 0.035+0.005 S 非合金钢 0.040+0.010 细晶粒钢 0.030+0.005 Nb 0.060+0.010 V 0.20+0.02 Ti 0.03+0.01 Cr 0.30+0.05 Ni 0.80+0.05 Mo 0.10+0.03 Cu 0.35 0.35Cu0.70+0.04+0.07 N 0.025+0.002 Al合计0.020-0.005 a对于厚度 16mm 的 S235JRH钢，允许偏差=0.04%C，对于厚度 16mm 且 40mm，允许偏差=0.05%C 6.5.2对于要求特殊检查及试验的非合金钢产品，应另外对以下选项进行要求（见7.1）：选项 1.2 检验证明或报告上记录Cr、Cu、Mo、Ni、Ti 和 V 的含量（熔炼分析）。

6.6力学性能6.6.1若检查检验条件符合条款7，交货状态符合6.4 所述，则其力学性能应满足表 A.3 或 B.3 的相关要求注：当消除内应力退火温度超过580 摄氏度或时间超过1 小时，可能会降低其力学性能6.6.2冲击试验应使用符合EN 10045-1要求的标准V型缺口试块如果产品公称壁厚不足以制备标准试样，则试验所用试样的宽度应小于10mm，但不小于5mm表 A.3 及 B.3 中给出的最小平均值应根据试样实际宽度和标准试样宽度的比例相应减少公称厚度小于6mm 时，不需要进行冲击试验6.6.3对于。