中厚板车间毕业设计模版[134页].docx

……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………摘要本设计是年产量为230万吨的中厚板生产车间，其典型产品为16Mn ，42×4600mm在整个设计过程中，简单介绍了中厚板生产技术的发展，国内外的差距以及采用的新技术；该车间的主要设备包括：两座步进梁式加热炉、翻转机装置、高压水除磷装置、一台四辊可逆式轧机，还有各种附属设备在设计时，以设定的年产量为基础，结合各产品的市场前景，按规格合理的设计了产品方案，制定了金属平衡表；并以典型产品为例，制定工艺流程和轧制制度，其中轧制制度包括：压下制度、速度制度和温度制度；并进行了轧制力计算、电动机载荷和轧辊强度的校核设计中对年产量进行了计算，提出各项经济技术指标以及对环境保护的措施得出了科学合理的中厚板车间设计方案最后绘制了一张车间平面图，最后附有一篇外文资料及译文本车间的设计特点包括：产品高强度，机械性能好，采用了先进的生产技术，考虑了环保的要求从总体上说，达到了高产低耗关键词：中厚板；轧制制度；船板最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日2021年1月24日星期日13:08:20AbstractIn this paper,a heavy plate plant which produces 230 ten-thousand tons per year was designed in this thesis .The typical product is 16Mn，42×4600mm. The design is simply introduced the development of production technology of the heavy plate in a whole design, the disparity gap of the home and abroad and the heavy plate means in this design ,and adopt the new technology. The main include: 2 step-beam furnace, reversal device high-pressure-water descaling unit, 1 four-roll reservable rough mill, as well as various appurtenances. According to the designed annual capacity, and considering market prospects of the products, the products’ scheme and metal balance were designed reasonably. The rolling system includes: press-down system, velocity system and temperature system. Then, the roll force was calculated; the electromotor load and the roll strength were checked. the electromotor load and the roll strength were checked.And maked out a scientific and reasonable heavy medium plate design scheme . A plant layout drawing was also accomplished in the design, An English paper and its translation by author were attached to the thesis. The features of the designed workshop include: of high strength of products and mechanical property of the products, adoption of advanced processing technology, and environmental protection consideration. The plant achieves high production in lower consumption.Key words: heavy plate; rolling system; ship plate摘要 1Abstract II第一章 引言 11.1国内外宽厚板发展状况 11.1.1国外宽厚板发展概况 11.1.2 国外厚板轧机的发展 11.1.3轧制技术的发展现状 51.2 我国宽厚板发展概况 81.2.1宽厚板的生产工艺流程 101.2.2现代宽厚板轧机的设备 111.2.3 我国中厚板生产所采用的先进技术 121.3上海地区建设宽厚板厂的可行性 151.3.1便利的交通 151.3.2雄厚的科技和经济实力 161.3.3丰富的水、电资源 161.4 建造新的中厚板厂的必要性 16第二章 产品大纲及相关技术要求 192.1 产品大纲 192.1.1造船钢板 192.1.2管线用钢 192.1.3压力容器用钢 202.1.4建筑用钢 202.1.5桥梁钢板 202.2 金属平衡 22第三章 轧机的布置及工艺流程的制定 253.1车间平面布置 253.1.1轧钢机选择原则 253.1.2宽厚板轧机的形式 253.1.2中厚板轧机的布置 273.1.4轧辊的尺寸的确定 283.1.5轧辊材质的选择 293.2轧机的确定 323.2.1轧钢机机架 323.2.2轧辊的压下装置 333.3平衡装置 343.3工艺流程的确定 353.3.1板坯出炉加热及装炉 363.3.2轧制 373.3.3 精整 423.3.4 入库 443.3.5 热处理及涂漆线（预留） 443.4设备间距的确定 453.4.1加热炉间距 453.4.2加热炉与轧机间距 453.4.3轧机到切断设备的距离 453.4.5剪切设备到冷床间距 453.4.6操作台布置 463.4.7车间通道 463.4.8柱距和跨度 47第四章 原料及产品的技术要求、技术条件及产品标准 484.1原料的要求 484.2产品标准、技术要求及技术条件 49第五章 轧机力能参数的计算 545.1制定轧制制度的原则和要求 545.2压下规程的制定 545.2.1轧制方法 555.2.2分配压下量 555.3速度制度的确定 585.3.1各道咬入、稳定轧制、抛出转速确定 585.3.2 计算各道纯轧时间 595.3.3 确定各道间隙时间 595.4温度制度的确定 615.5咬入校核 635.6 轧制压力的计算 645.6.1各道变形程度的计算 645.6.2各道变形速度的计算 645.6.3各道变形抗力的计算 655.6.4各道变形区长度的计算 665.6.5各道平均单位压力的计算 665.6.6各道总压力的计算 675.7轧机主电机能力校核 685.7.1各道轧制力矩的计算 695.7.2附加摩擦力矩的计算 695.7.3空转力矩的计算 715.7.4动力矩的计算 715.8等效力矩的计算及电动机的校核 735.8.1等效力矩的计算 735.8.2轧机主电机过载校核 785.8.3轧机主电机发热校核 785.9轧辊强度校核 805.9.1工作辊强度校核 835.9.2支承辊强度校核 855.9.3工作辊与支承辊之间的接触应力 87第六章 车间工作制度及年产量计算 906.1 车间工作制度和工作时间的确定 906.2轧钢车间年产量 916.2.1 典型产品小时产量 916.2.2轧钢机平均小时产量 926.2.3轧钢车间年产量的计算 93第七章 主辅设备的选择 957.1加热炉的选择 957.2高压水除磷装置 977.3剪切设备的选择 987.3.1切头剪 987.3.2双边剪、剖分剪 997.3.3定尺剪 1017.3.4火焰切割机 1027.4矫直设备的选择 1037.5冷却设备的选择 1047.5.1层流冷却 1047.5.1冷床设备 1067.6设备检测 1087.7运输及起重设备的选择 1097.7.1辊道的选择 1097.7.2起重机的选择 110第八章 车间平面布置及仓库面积的计算 1128.1车间平面布置的确定 1128.2车间主要设备间距的确定 1138.2.1 除鳞箱至粗轧机距离 1138.2.2 粗轧机至精轧机距离 1138.2.3 精轧机至热矫直机的距离 1148.2.4精整剪切区主要设备间距 1148.3 仓库面积的计算 1148.3.1原料仓库面积的计算 1158.3.2成品仓库面积的计算 115第九章 经济技术指标及环境保护 1179.1 经济技术指标 1179.1.1 金属消耗 1189.1.2燃料消耗 1199.1.3电能消耗 1199.1.4轧辊消耗 1199.1.5 其他消耗 1209.2综合技术经济指标 1219.3环境保护 122参考文献 127致谢 128第一章 引言1.1国内外宽厚板发展状况 进入21 世纪以来，大型造船业，海洋工程，桥梁、大口径石油、天然气输送管线、大型压力容器和贮罐、重型建筑结构(特别是高层、防火、耐侯、大跨度和非对称的空间结构用途、机械工程的技术进步和旺盛需求，极大地拉动了宽厚板的发展，低合金、高强度的宽厚板的生产技术进步。

1.1.1国外宽厚板发展概况宽厚钢板用途很广, 且使用几乎都需焊接加工随着用户对钢板的质量和性能不断提出越来越高的要求, 促使钢铁工业不断推出新技术和开发新钢种, 以满足市场需要由于微合金高强度钢逐步开发, 控轧控冷工艺技术也随之开发并不断发展, 促使很多国家的厚板轧机的技术装备也不断更新改造, 同时竟相开发新品种, 提高产品质量及收得率, 在国际市场争夺大的份额其中日本、德国、韩国尤为突出低合金、高强度的宽厚板的生产和技术进步是国际钢铁业发展热点近几年在我国周边建成或正在建设的5m 和5.5m 的宽厚板轧机有：俄罗斯的MMK 和OMK 集团，韩国的浦项、现代制钢、东国制钢集团公司，印度的Essar、Jindal钢铁公司和泰国的Canadoil钢铁公司[1]1.1.2 国外厚板轧机的发展厚板轧机最重要的标志是轧机的辊身长度，它可体现一个国家制造船舶、舰艇和油气输送管线的实力1941 年第2 次世界大战以前，美国、德国、前苏联、日本分别建造了5230、5000、5300、5280mm 四辊式特厚板轧机，主要用于生产航空母舰、大型军舰用宽厚钢板50～60 年代宽厚板轧机建设较多的是美国，当时以4064mm(160in)式厚板轧机为主，此期间美国建有4064mm 厚板轧机7 套（8 台4064mm 四辊轧机）。

60 年代后期至70 年代初期厚板轧机的领先地位转向日本，这时期日本建有4724mm(186in)双机架。