钳工工艺与技能训练(第二版)第四章ppt课件.ppt

第四单元 装配工艺与技能训练课题一装配工艺概述课题一装配工艺概述课题二装配前的准备工作课题二装配前的准备工作课题三装配尺寸链与装配方法课题三装配尺寸链与装配方法课题四固定连接的装配课题四固定连接的装配课题五传动机构的装配课题五传动机构的装配课题六轴承和轴组的装配课题六轴承和轴组的装配课题七综合技能训练（三）课题七综合技能训练（三）课题一装配工艺概述课题一装配工艺概述一、装配概念一、装配概念机械产品一般由许多零件和部件组成零件是构成机器或产品的最小单元，由两个或两个以上的零件结合成机器的一部分称为部件按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配在装配过程中，最先进入装配的零件或部件称为装配基准件二、装配工艺过程二、装配工艺过程1装配前的装配前的准备工作准备工作（1）研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、各零部件的作用以及相互连接关系2）确定装配方法、顺序和准备所需要的工具3）对装配的零件进行清理和清洗，去除零件上的毛刺、铁锈、油污等4）检查零件加工质量，对某些零件要进行必要的平衡试验或密封性试验等2装配工作装配工作装配工作是装配工艺过程中的主要阶段，对比较复杂的产品，其装配工作分为部件装配和总装配。

1）部件装配把零件装配成部件的过程，称为部件装配2）总装配把零件和部件装配成最终产品的过程，称为总装配3调整、精度检验和试车调整、精度检验和试车（1）调整调整工作是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等，目的是使机构或机器工作协调2）精度检验精度检验是指机构或机器的几何精度检验和工作精度检验等3）试车试车是指设备装配后，按设计要求进行的运转试验，其目的是检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求4喷漆、涂油、装箱喷漆、涂油、装箱喷漆是为了防止非加工面锈蚀，并使机器的外表更加美观；涂油是为了防止工件的配合面及零件的已加工面锈蚀；装箱是为了便于运输和存储三、装配工作的组织形式三、装配工作的组织形式1固定式装配固定式装配固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行在装配过程中，产品的位置不变，装配所需的零件和部件都汇集在工作场地附近2移动式装配移动式装配移动式装配是指工作对象（部件或组件）在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人，即所谓“流水装配法”四、装配工艺规程四、装配工艺规程1装配工艺规程及作用装配工艺规程及作用装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一。

它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验方法及装配时所需的设备、工具、时间定额等，是提高产品质量和效率的必要措施，也是组织生产的重要依据2编制装配工艺规程的方法和步骤编制装配工艺规程的方法和步骤（1）对产品进行分析（2）确定装配顺序锥齿轮轴组件的装配图01锥齿轮轴02衬垫03轴承套04隔圈05轴承盖06毛毡圈 07圆柱齿轮B-1轴承B-2螺钉B-3键B-4垫圈B-5螺母锥齿轮轴组件的装配顺序（3）绘制装配单元系统图1）先画一横线，在横线左端画出代表基准件的长方格，在横线的右端画出代表产品的长方格2）按装配顺序从左向右将代表直接装到产品上的零件或组件的长方格从横线引出，零件画在横线上面，组件画在横线下面，长方格内注明零件或组件名称、编号和件数3）用同样方法把每一组件及分组件的系统图展开画出4）划分工序及工步（5）编写装配工艺文件课题二课题二 装配前的准备工作装配前的准备工作一、零件的清理和清洗一、零件的清理和清洗1零件的清理零件的清理（1）清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、油污等，特别是要仔细清理孔、沟槽等易存污垢的部位清理时要避免划伤重要的配合表面；清理后，箱体零件内壁的不加工表面要涂上浅色油漆。

2）将所有待装配的零、部件按零、部件图号分别进行清点和放置2零件的清洗零件的清洗（1）清洗方法单件或小批量生产中，常将零件置于清洗槽内进行手工擦洗或冲洗；成批大量生产时，则采用清洗机进行清洗清洗时，根据需要可以采用气体清洗、浸酯清洗、喷淋清洗、超声波清洗等2）常用清洗液1）汽油工业汽油适用于清洗较精密的零、部件，航空汽油用于清洗质量要求较高的零件使用汽油清洗时要注意安全2）煤油和柴油煤油和柴油清洗能力不及汽油，清洗后干燥较慢，但相对安全3）化学清洗液化学清洗液含有表面活性剂，对油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力，且配制简单，稳定耐用，无毒，不易燃，使用安全，以水代油，节约能源，常用于清洗钢件上以油为主的油垢和机械杂质二、零件的密封性试验二、零件的密封性试验1气压法气压法2 液压法液压法三、旋转件的平衡三、旋转件的平衡1静不平衡静不平衡静止时，不平衡量自然地处于铅垂线的下方；旋转时，不平衡离心力只产生垂直于旋转轴线方向的振动零件的静不平衡（1）静平衡试验1）将待平衡的旋转件装上心轴后，放在平衡支架上静平衡装置a）圆柱形平衡架b）棱形平衡架2）用手轻推旋转体使其缓慢转动，待其自动静止后在旋转件的下方做标记，重复转动若干次，如所做标记位置不变，则为不平衡量方向。

3）在与标记相对部位粘上一质量为m 的橡皮泥，使m对旋转中心产生的力矩，恰好等于不平衡量G对旋转中心产生的力矩，即mr Gl，此时，旋转件获得静平衡静平衡法4）去掉橡皮泥，在其所在部位加上质量相当于m的重块，或在不平衡量处（与m 相对直径上l 处）去除一定质量（m）待旋转件可在任何角度均能在支架上停留时，静平衡即告结束2）静平衡的应用静平衡只能平衡旋转件重心的不平衡，无法消除不平衡力矩因此，静平衡只适用于“长径比”较小（一般长径比 0.2，如盘类旋转件）或长径比虽较大，但转速不太高的旋转件2动不平衡动不平衡零件的动不平衡100型机床主轴动平衡机课题三课题三 装配尺寸链与装配方法装配尺寸链与装配方法一、装配尺寸链一、装配尺寸链1装装配尺寸链定义配尺寸链定义2装配尺寸链简图装配尺寸链简图为了简便起见，通常不绘出该装配部分的具体结构，也不必按严格的比例，只要依次绘出各有关尺寸，排列成封闭的外形，这种示意图称为尺寸链简图尺寸链简图3装配尺寸链的环装配尺寸链的环构成尺寸链的每一个尺寸都称为“环”，在每个尺寸链中至少有3个环1）封闭环 （2）组成环（3）增环 （4）减环增环、减环的简易判断方法：由尺寸链任一环的基面出发，绕其轮廓转一周，回到这一基面，按旋转方向给每个环标出箭头，凡是箭头方向与封闭环相反的为增环，箭头方向与封闭环相同的为减环。

4封闭环极限尺寸及公差封闭环极限尺寸及公差（1）封闭环的基本尺寸式中 封闭环的公称尺寸，mm；第i个增环公称尺寸，mm；第i个减环公称尺寸，mm；求和符号；m增环数目；n减环数目2）封闭环的上极限尺寸式中 封闭环上极限尺寸；各增环上极限尺寸；各减环下极限尺寸3）封闭环的下极限尺寸式中 封闭环下极限尺寸；各增环下极限尺寸；各减环上极限尺寸4）封闭环公差式中封闭环公差；i各组成环公差上式表明，封闭环公差等于各组成环公差之和二、装配方法二、装配方法1 互换装配法互换装配法（1）装配操作简便，生产效率高2）装配时间易确定，便于组织流水线装配3）零件磨损后，更换方便4）对零件精度要求高5）适用于组成环数少，装配精度要求不高的场合或大批量生产中2分组装配法分组装配法（1）经分组后零件的配合精度高2）可增大零件的制造公差，使零件制造成本降低3）虽然增加了测量、分组等工作，但可以提高装配精度4）适用于大批量生产中装配精度要求很高、组成环数较少的场合3修配装配法修配装配法在装配时，修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法称为修配装配法修刮尾座底板这种装配方法的特点及适应范围是：（1）零件的加工精度要求降低。

2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间3）装配工作复杂化，装配时间增加4）适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品4调整装配法调整装配法（1）可动调整法可动调整法a）利用套筒调整b）利用螺钉调整（2）固定调整法三、装配尺寸链的解法三、装配尺寸链的解法1互换法解尺寸链互换法解尺寸链齿轮轴装配图（1）根据题意绘出尺寸链简图，并校验各环公称尺寸2）确定各组成环公差及极限尺寸3）确定协调环4）确定各组成环极限偏差，并计算协调环极限尺寸2分组选配法解尺寸链分组选配法解尺寸链分组选配法是将尺寸链中组成环的制造公差放大到经济精度的程度，然后分组进行装配，以保证装配精度活塞销与配合孔装配示意图（1）根据题意绘制尺寸链简图2）先按互换法确定各组成环的公差和偏差值销子与销孔的尺寸公差带a）原尺寸公差带b）分组尺寸公差带（3）根据经济公差0.02mm，将得出的组成环公差均扩大4 倍，得到4 0.005 0.02（mm）的经济制造公差4）按相同方向扩大制造公差，得销孔尺寸为 mm，销子尺寸为 mm5）制造后，按实际加工尺寸分4 组然后按组进行装配课题四课题四 固定连接的装配固定连接的装配一、螺纹连接的装配一、螺纹连接的装配1螺纹连接常用装拆工具螺纹连接常用装拆工具2螺纹连接的类型螺纹连接的类型3螺纹连接的装配技术要求螺纹连接的装配技术要求（1）保证一定的拧紧力矩（2）有可靠的防松装置（3）保证螺纹连接的配合精度4螺纹连接的装配工艺螺纹连接的装配工艺（1）螺纹连接的预紧（2）螺纹连接的防松（3）双头螺柱装配1）双头螺柱装配必须保证与机体螺孔的配合有足够的紧固性。

通常是利用螺纹尾部的不完整牙型来实现过盈配合而达到紧固的目的双头螺柱的紧固形式a）具有过盈的配合b）带有台阶的紧固c）采用锥销紧固d）采用弹簧垫圈止退双螺母法先将两个螺母相互锁紧在双头螺柱上，然后转动上面的螺母，将双头螺柱拧入螺孔长螺母拧紧法先将长螺母旋入双头螺柱上，再拧紧止动螺钉，然后扳动长螺母，即可将双头螺柱拧入螺孔取下长螺母时，先旋松止动螺钉，再拧出长螺母2）双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直装配时，可用直角尺进行检验如发现较小的偏斜时，可用丝锥校正螺孔后再装配，或将装入的双头螺柱校正至垂直偏斜较大时，不得强行校正，以免影响连接的可靠性3）装入双头螺柱时必须加油润滑，避免旋入时产生咬合现象，便于以后拆卸方便4）螺母、螺钉装配1）螺杆不产生弯曲变形，螺钉头部、螺母底面应与连接件接触良好2）被连接件应均匀受压，互相紧密贴合，连接牢固3）拧紧成组螺母或螺钉时，为使被连接件及螺杆受力均匀一致，不产生变形，应根据被连接件形状和螺母或螺钉的分布情况，按照先中间、后两边的原则分层次、对称、逐步拧紧拧紧成组螺钉的顺序a）长方形结构b）方形结构c）圆形结构二、键连接的装配二、键连接的装配1 松键连接的装配松键连接的装配（1）松键连接的特点及应用（2）松键连接的装配技术要求1）保证键与键槽的配合要求2）键与键槽都应具有较小的表面粗糙度值。

3）键装入轴的键槽时，一定要与槽底贴紧，长度方向上允许有0.1mm间隙，键的顶面应与轮毂键槽底部留有0.30.5mm的间隙3）松键连接的装配工艺1）清理键与键槽上的毛刺，以防配合后产生较大过盈而影响配合的正确性2）对于重要的键连接，装配前应检查键的直线度，键槽与轴心线的对称度和平行度3）用键的头部与键槽试配，应能使键较紧地嵌在键槽中4）在配合面上加润滑油，用铜棒将键轻轻敲入键槽中，使键与键槽底部贴紧，允许长度方向有0.1mm的间隙5）试配并安装轮毂，键与键槽非配合面有间隙，以保证轴与轴上零件的同轴度要求装配后轮毂在轴上不允许有圆周方向的晃动2紧键连接的装配紧键连接的装配楔键连接a）普通楔键连接b）钩头楔键连接（1）楔键连接的装配技术要求1）楔键的斜度应与轮毂槽的斜度一致，否则，套件会发生歪斜，同时降低连接强度2）楔键与槽的两侧面要留有一定间隙3）对于钩头楔键，不应使钩头紧贴套件端面，必须留有一定距离，以便拆卸2）楔键连接的装配工艺3花键连接的装配花键连接的装配（1）。