03SPC(第2版)(143页PPT).pptx

Statistical Process Control(SPC)统计过程控制统计过程控制培训注意事项3TS16949五大五大工具工具产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册测量系统分析参考手册（MSA）第四版第四版2008.6第四版第四版2010.6统计过程控制参考手册统计过程控制参考手册（SPC）第二版第二版2005.7生产件批准程序生产件批准程序（PPAP）第四版第四版2006.6第二版第二版2008.11 APQP反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施01234012345计划和确定计划和确定项目项目产品设计产品设计和开发和开发过程设计过程设计和开发和开发产品和产品和过程确认过程确认5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPSPC课程大纲课程大纲1.1.SPCSPC的概述的概述2.2.控制图的应用控制图的应用3.3.过程的受失控状态过程的受失控状态4.4.过程能力研究过程能力研究51.1.SPCSPC的概述的概述6lSPCSPC是英文是英文S Statistical tatistical P Process rocess C Controlontrol的前缀简称的前缀简称,即即 统计过程控制。

统计过程控制lSPCSPC就是应用就是应用统计技术统计技术对过程中的各个阶段收集的数对过程中的各个阶段收集的数据进行分析，并调整据进行分析，并调整过程过程，从而达到改进与保证质量，从而达到改进与保证质量的目的什什么么是是SPCSPC7 战后经济遭受严重破坏的日本在战后经济遭受严重破坏的日本在19501950年通过休哈特早期的一个同事年通过休哈特早期的一个同事戴明戴明(W.Ed-wards Deming)W.Ed-wards Deming)博士，将博士，将SPCSPC的概念引入日本从的概念引入日本从1950195019801980年，经过年，经过3030年的努力，日本跃居世界质量与生产率的年的努力，日本跃居世界质量与生产率的领先地位美国著名质量管理专家伯格领先地位美国著名质量管理专家伯格(Roger W.Berger)Roger W.Berger)教教授指出，日本成功的基石之一就是授指出，日本成功的基石之一就是SPCSPC美美国贝尔实验室休哈特博士（国贝尔实验室休哈特博士（W.A.W.A.ShewhartShewhart）于）于19241924年年发发明控制明控制图图，开启开启了了统计统计品管品管的新的新时时代代。

SPCSPC兴兴起的背景：起的背景：起源起源 1940 1940s s 二次世界大战期间，美国军二次世界大战期间，美国军工产品使用抽样方案和控制图以保证军工产品使用抽样方案和控制图以保证军工产品的质量工产品的质量8SPCSPC兴兴起的背景：起的背景：日本日本19501950s s 质量管理大师戴明博士在日本工业产品生产过程中全面推行质量管理大师戴明博士在日本工业产品生产过程中全面推行SPCSPC日本日本JUSEJUSE（科学家协会）设置（科学家协会）设置“戴明戴明”奖，奖励那些有效实施统计技术的企业奖，奖励那些有效实施统计技术的企业石川磬提出石川磬提出“QC“QC七工具七工具”，帮助生产现场人员分析和改进质量问题，并推动广泛，帮助生产现场人员分析和改进质量问题，并推动广泛应用19701970s s 有效地推行有效地推行“QC“QCC C圈圈”和应用统计技术使日本经济的快速发展，成为高品质产品和应用统计技术使日本经济的快速发展，成为高品质产品的代名词的代名词19801980s s 美国等其他国家紧随日本的步伐，开始推行美国等其他国家紧随日本的步伐，开始推行“QC“QC小小 组组”和统计技术的应用。

和统计技术的应用美国汽车工业已大规模推行了美国汽车工业已大规模推行了SPCSPC，如福特汽车公司，通用汽车公司，克莱斯勒汽，如福特汽车公司，通用汽车公司，克莱斯勒汽车公司等，上述美国三大汽车公司在车公司等，上述美国三大汽车公司在ISO9000ISO9000的基础上还联合制定了的基础上还联合制定了QS9000QS9000标准，标准，编制了编制了SPCSPC手册在与汽车有关的行业中，颇为流行手册在与汽车有关的行业中，颇为流行MOTOROLA MOTOROLA 公司颁布公司颁布“QC“QC挑战挑战”，通过，通过SPCSPC的实施改进过程能力，并提出追求的实施改进过程能力，并提出追求“66”目标1987 1987 ISO9000ISO9000标准建立并颁布实施，明确要求实施统计技术标准建立并颁布实施，明确要求实施统计技术9Six Sigma Tree中的统计技术中的统计技术.6达成（完美）改善设计（果子最集中的地方）过程改善（矮树上的果子）（地上的果子）全部的果子都在你手中啦能摘到这里的果子，基本上能达到小康了这里的果子很有限靠天吃饭，捡吃地上不多的果子23：5倍改善34：10倍改善45：27倍改善56：70倍改善因此：36：19,600倍改善10品管方法品管方法历历程程123456 3.4 233 6,210 697,300 308,700 66,807产品检查产品检查产品管制产品管制过程过程管制管制品管品管7手法手法(5S、QCC、ISO9001)管理改管理改进进(PDCA)一般公司一般公司THREE SIGMA改善改善技术技术改改进进(DMAIC)世界世界标竿标竿公司公司SIX SIGMA改善改善 方法方法 管制管制试验计划与试验计划与过程过程结合结合试验计划与试验计划与设计设计结结合合过程过程管制管制最佳化最佳化设计设计管制管制最佳化最佳化PPMAverage CompanyAverage Company一般公司一般公司Best in classBest in class世界世界标竿标竿公司公司11规格管理的危险性规格管理的危险性Not just to meet customer or contractual requirements!被BOSS训斥的痛苦!12SpecLSLUSLVery Centered变异是我们的敌人变异是我们的敌人 LCLUCL不良品已经产生不良品已经产生潜在不良出现潜在不良出现控制线管理的益处控制线管理的益处13测定平均值测定平均值在中心线或平均值两侧呈现左右对称之分布在中心线或平均值两侧呈现左右对称之分布极大值与极小值数量很小极大值与极小值数量很小常态曲线左右两尾与横轴渐渐靠近但不相交常态曲线左右两尾与横轴渐渐靠近但不相交曲线下的面积总和为曲线下的面积总和为 1 1正态分布特征正态分布特征14正态分布中，任一点出现在 1内的概率为 P(-X+)=68.26%2内的概率为 P(-2X+2)=95.45%3内的概率为 P(-3X+3)=99.73%68.26%95.45%99.73%+1+2+3-1-2-3正态分布正态分布15正态分布概率正态分布概率(双边双边)k在内的概率在外的概率(P)0.6750.00%50.00%168.26%31.74%1.9695.00%5.00%295.45%4.55%2.5899.00%1.00%399.73%0.27%16目标值线预测时间目标值线尺寸时间？两种变差原因及两种过程状态两种变差原因及两种过程状态如果仅存在变差的如果仅存在变差的普通原因普通原因,随随着时间的推移着时间的推移,过程的输出形成过程的输出形成一个稳定的分布并可预测一个稳定的分布并可预测如果存在变差的如果存在变差的特殊原因特殊原因，随着时间的推移，过程的输出不随着时间的推移，过程的输出不稳定稳定正态分布与两种变差原因正态分布与两种变差原因受控不受控17变差的变差的普通原因普通原因 V.S.V.S.特殊原因特殊原因普通原因普通原因Common CauseCommon Cause特殊原因特殊原因Special CauseSpecial Cause大量之微小原因所引起大量之微小原因所引起,不可避免不可避免不管发生何种之普通原因，其个别不管发生何种之普通原因，其个别之变异极为微小之变异极为微小几个较代表性之普通原因如下：几个较代表性之普通原因如下：（）原料之微小变异（）原料之微小变异（）机械之微小振动（）机械之微小振动（）仪器测定时不十分精确之作法（）仪器测定时不十分精确之作法实际上要除去实际上要除去过程过程上之普通原因，上之普通原因，是件非常不经济之处置是件非常不经济之处置一个或少数几个较大原因所引起一个或少数几个较大原因所引起,可以避免可以避免任何一个特殊原因，都可能发生任何一个特殊原因，都可能发生大的变异大的变异几个较代表性之特殊原因如下：几个较代表性之特殊原因如下：（）原料群体之不良（）原料群体之不良（）不完全之机械调整（）不完全之机械调整（）新手之作业员（）新手之作业员特殊原因之变化不但可以找出其原特殊原因之变化不但可以找出其原因，并且除去这些原因之处置，在因，并且除去这些原因之处置，在经济观点上讲常是正确的经济观点上讲常是正确的18局部性的对策及系统性的对策局部性的对策及系统性的对策局部问题的对策局部问题的对策*通常用来消除特殊原因造成的变异通常用来消除特殊原因造成的变异*可以被可以被过程过程附近的人员来执行附近的人员来执行*一般可以改善一般可以改善过程过程的的 15%15%系统改善的对策系统改善的对策*通常用来减低普通原因造成的变异通常用来减低普通原因造成的变异*几乎总是需要管理者的行动来加以矫正几乎总是需要管理者的行动来加以矫正*一般可以改善一般可以改善过程过程的的 85%85%19过程控制过程控制范围范围不受控不受控（存在特殊原因）（存在特殊原因）受控受控（消除了特殊原因）（消除了特殊原因）持续改进的思维模式持续改进的思维模式2021持续改进的思维模式持续改进的思维模式 过程改进循环过程改进循环1、分析过程、分析过程 2、维护过程、维护过程 本过程应做什么？监控过程性能 会出现什么错误？查找变差的特殊原因并 本过程正在做什么？采取措施。

达到统计控制状态？确定能力 计划 实施 计划 实施 措施 研究 措施 研究 计划 实施 3、改进过程、改进过程 措施 研究 改进过程从而更好地理解 普通原因变差 减少普通原因变差2.控制图的应用23控制控制图是对图是对过程过程质量加以测定、记录质量加以测定、记录，从而进行从而进行控制管控制管理理的一种用科学方法设计的图图上有的一种用科学方法设计的图图上有中心线中心线(CL-(CL-Central Line)Central Line)、上控制界限上控制界限(UCL-Upper Control(UCL-Upper Control Limit)Limit)和下控制界限和下控制界限(LCL-Lower Control Limit)(LCL-Lower Control Limit)，并有，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列，参见控按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列，参见控制图示例图制图示例图控制图控制图24控制图由来说明控制图由来说明25正态分布有一个结论对质量管理很有用，即无论均值正态分布有一个结论对质量管理很有用，即无论均值和标准差和标准差取何取何值，产品质量特性值落在值，产品质量特性值落在33之间的概率为之间的概率为99.73%99.73%，于是落在，于是落在33之外的概率为之外的概率为100%100%一一99.73%=0.27%99.73%=0.27%，而超过一侧，即大于，而超过一侧，即大于-3-3或小于或小于+3+3的概率为的概率为0.27%/2=0.135%1%0.27%/2=0.135%1%，如正态分布曲，如正态分布曲线图。

线图这个结论十分重要控制图即基于这一理论而产生！这个结论十分重要控制图即基于这一理论而产生！控制控制图原理图原理68.26%68.26%95.45%95.45%99.73%99.73%+1+1+2+2+3+3-1。