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关于混凝土损失过快问题的探讨摘要：混凝土坍落度损失过大是实际工程中经常遇到的一个问 题引起混凝土坍落度损失的原因很多，而且不尽相同水泥、外加 剂、骨料和矿物掺和料（粉煤灰）的性质、水泥与外加剂的相容性、混 凝土的配合比、环境温度和运输条件等都是影响因素,通过对拌合站 及施工现场的具体调查,对可能的影响因素进行逐项分析，找出改善 措施，增大的流动性，改进施工效率和混凝土质量关键词：坍落度损失外加剂 水泥环境温度 混凝土质量概述：混凝土坍落度损失过大是实际工程中经常遇到的一个问题新 拌混凝土有时搅拌与浇筑之间的时间差较大,生产、运输再加等待时 间，这个时间差可达1 h甚至更长，会导致坍落度的损失;尤其是掺入 外加剂的混凝土，由于外加剂的作用而增大的流动性，坍落度损失会 更加严重实践中，往往由于对坍落度损失考虑不周，造成现场浇筑时, 泵送或密实成型困难，从而影响施工效率和混凝土质量我公司承接 的东西快速路三期工程、海底隧道接线工程位于市南区火车站周边， 距离我站运距较远，且交通量大，从混凝土搅拌出厂到用于浇筑施工、 运输时间基本为2h, 在生产中，混凝土多次出现坍落度损失过大现象刚出机时流动性好,取样做坍落度试验为230mm左右,但历时2h, 罐车到达施工现场后取样复测坍落度多为190mm左右，损失40mm,仅 能勉强满足泵送要求;泵送到桥面后流动性较差，影响施工效率和混 凝土质量。

因此，本文就混凝土损失的影响因素方面进行探讨，对可 能的影响因素进行逐项分析，找出改善措施，控制好混凝土的质量 一、试验内容：1、原材料的研究：1.1、水泥现场使用的各批次水泥（三菱P. 042. 5R和大宇P. 152. 5）试验结果见表lo序号水泥品种标准稠度凝结时间（min）安定性强度（MPa）初凝终凝3d抗折28d抗折3d抗压28d抗压1P. 152. 527. 6165240合格6. 59. 033. 258. 62P. 152. 527. 6168230合格6. 68.833. 659. 63P. 152. 527.8160252合格7. 09. 233. 659. 24P. 042. 5R28. 0175248合格6. 07.828. 946. 25P. 042. 5R28.4172260合格6. 28. 329. 648.46P. 042. 5R28. 2165251合格5.88. 229.847.4由表1可知，三菱P. 042. 5R和大宇P. 152. 5各批次水泥早期强度接近，三菱水泥的早期强度偏高,GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》要求P. 042. 5水泥3 d抗折强度N3.5MPa, 3 d抗压强度N17.OMPa, P・152. 5水泥3 d抗折强度N4MPa, 3 d抗压强度N23. OMPa, 而三菱P. 042. 5R水泥3d抗折强度均为6. OMPa左右，3 d抗压强度 接近30MPa,大大超过了技术要求下限,且满足P - 042. 5早强水泥的 技术要求。

一般情况下，水泥早期强度偏高时,水泥中C3A含量偏高，并且C3A 的水化速度很快，这样会导致水泥水化速度加快尽管水泥是合格的， 做水泥净浆流动度试验考察水泥与减水剂的相容性也是良好的，但混 凝土的坍落度仍然会有较大损失；因此,现场使用的早强水泥是混凝 土坍落度损失过大的影响因素之一1.2、 掺合料优质粉煤灰和矿渣粉的掺入可改善混凝土的内部结构，降低温升, 并可改善新拌混凝土的工作性能，是降低坍落度损失的有利因素1.3、 骨料现场使用的砂为两种、碎石为普通花岗岩碎石，规格主要为 10-20mm 和 16-31. 5mm,通过目测，16-31. 5mm 碎石较为洁净,10-20mm 碎石相对较差，具体实验参数见表2, 3表2砂的试验参数序号细度模数含泥量(%)泥块含量(%)13. 02.40. 323. 21.80表3碎石的试验参数序号规格(mm)压碎值(％)针片状含量(%)含泥量(%)泥块含量(%)110-2011. 560.90. 1210-2012. 260. 50由上可知，通过两种砂的试验对比，1号砂试拌的混凝土出机坍 落度235mm, lh坍落度为210mm, 2h坍落度为195mm, 2号砂砂试拌的 混凝土出机坍落度230mm, lh坍落度为220mm, 2h坍落度为210mm, 1 号砂的坍落度损失相对较快，砂中的含泥量和泥块含量对混凝土的坍 落度影响较大。

同样，1号碎石试拌的混凝土出机坍落度230mm, lh 坍落度为205mm, 2h坍落度为195mm, 2号碎石试拌的混凝土出机坍落 度230mm, lh坍落度为225mm, 2h坍落度为215mm, 1号碎石的坍落度 损失相对较快，碎石中的含泥量和泥块含量对混凝土的坍落度影响较 大1.4、 减水剂目前各个工程中的混凝土几乎都使用了高效减水剂，使得混凝土 水胶比在降得很低时仍有较大的流动性,但掺入高效减水剂后，使得 水泥粒子斥力势垒Vmax经时变化较大，宏观上就反映为这种由减水 剂作用而增大的流动性随时间下降得很快；因此，高效减水剂是混凝 土坍落度损失的重要影响因素现场使用的减水剂情况见表4表4不同品种外加剂的坍落度损失序号品种减水率固含量净浆流动度初始坍落度2h坍落度1普通型16332152351552普通型18372302301753缓凝型16352102301904缓凝型1838230230210由表4可知未加缓凝组分的普通减水剂，减水率小的，易引起混凝 土坍落度损失，减水率大的有利于保持坍落度与此同时，加入缓凝组 分可以改善混凝土的坍落度损失，减水率好的缓凝型外加剂可以极大 的改善混凝土的坍落度损失。

2、环境因素温度越高，混凝土坍落度损失越大当昼夜平均气温高于30°C时, 混凝土工程的生产施工应采取夏季施工措施现场测得时间和气温与 坍落度损失的关系见表5生产时间气温(°C)混凝土坍落度(mm)初始lh2h8： 4022. 423022020511:3028. 223521518014:2030. 623520017018:0025.4235215195在高温时生产的混凝土坍落度损失比较严重,11:30和14:20 2个 时间点气温均在30°C左右，生产的混凝土坍落度从235mm左右经 120min损失到180mm左右，在8： 40和18: 00生产的混凝土坍落度 损失则相对减少，由此可见夏季高温对混凝土坍落度的影响很大通过理论分析，结合拌合站的具体实际，认为引起混凝土坍落度损 失过大的主要原因是使用了早强水泥和减水剂,而夏季高温是坍损过 大的外部影响因素二、降低混凝土坍落度损失的措施通过理论分析，结合拌合站的具体实际,认为引起混凝土坍落度损失 过大的主要原因是使用了早强水泥和减水剂，而夏季高温是坍损过大的外部影响因素为此，采用了对症下药、先简后繁、逐条解决的办法2. 1温度控制1） 控制原材料进入搅拌机的温度-现场砂石料仓已安装顶棚以遮阳防 晒，减水剂则转移至阴凉仓库中储存，不再堆放在披棚下，尽可能对搅 拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼做遮阳处理。

现场试验员生 产混凝土前测定水泥、砂石料等温度，水泥进入搅拌机的温度不大于 40°Co2） 尽可能在气温较低的早晨、晚上或夜间搅拌混凝土,在气温高的时 段应对拌合水进行加冰处理，以保证原材料和混凝土的温度满足要求, 混凝土的温度要求不高于气温且不宜超过30°C.3） 对混凝土运输罐车进行洒水以降低罐体温度2. 2原材料及外加剂剂控制在采取夏季施工措施、调整配合比后，高温时段混凝土坍落度损 失有所缓解，但仅能勉强满足泵送施工要求，问题未得到根本解决为 此，试验室对水泥厂水泥矿物成分、物理性能提出专门要求:水泥熟料 中的C3A含量不得大于6%,碱含量不大于0. 60%,降低水泥早期强度； 同时在减水剂中加入缓凝组分等，将混凝土凝结时间延长3 h左右， 并将调节好的减水剂专用于混凝土生产三使用效果：在采用以上降低混凝土坍落度损失的措施后，历时2h混凝土坍落 度损失在20mm以内，混凝土在运抵施工现场后能满足泵送施工要求 其后,试验室在相应龄期对混凝土强度、耐久性及拆模时间进行了试 验检验，均能满足设计施工和验标要求四结论与讨论1） 在远距离运输工程实例中混凝土坍落度损失过大的主要影响因素 是夏季高温生产、使用了早期强度较高的水泥及高效减水剂。

其中， 引起混凝土坍落度损失过大的主要原因是使用了早强的水泥和减水 剂,而夏季高温是坍损过大的外部影响因素2） 通过采取降温措施和调整配合比，缓解了混凝土的坍落度损失;通 过更换原材料，选用C3A含量低的水泥，使用缓凝的高效减水剂则有 效控制了混凝土的坍落度损失3）理论上引起混凝土坍落度损失的因素很多，在控制坍落度损失时应 结合工程实际，具体问题具体分析，排除无关因素,抓住相关因素，多 管齐下对症解决。