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关于抽油机维护保养技术探讨摘要：近些年来，随着我国石油行业科技水平的不断提高，各型抽 油机更新换代，日新月异操作人员长期按照操作规程认真操作，维护人 员坚持日常维护保养，学习掌握抽油机常见故障及排除方法、抽油机修复 技术，是确保抽油机长期稳定正常运行的前提，对预防故障的出现或事故 的发生也是行之有效的本文介绍了抽油机井的管理任务目的及管理的基 本要求，在此基础上对抽油机的维修及安全方面做了探讨，并且提出了相 关的维护保养技术及处理的重要方法，具有一定的参考价值关键词：抽油机维护保养技术方法抽油机井系统的组成比较复杂，影响系统效率的因素较多，维护保养 方面存在很多问题，因此，对抽烟机进行科学、合理、有效地维护保养是 提升抽油机使用寿命，提升油井开采效率的重要手段并且探讨了抽油机 井的维护保养技术，提高生产效率，对油田采油生产来说是非常重要的一、抽油机日常生产管理及基本要求1. 抽油机井日常生产管理任务抽油机井油田采油的重要机械，其组成部分比较复杂，需要良好的日 常管理措施，以保证其正常运行抽油机的日常生产管理的目的主要是维 持油井正常生产，保证抽油设备系统效率的最优化由于抽油机井系统的 组成比较复杂，影响系统效率的因素较多，提高抽油机井的系统效率难度 较大。

因此日常管理是必要和基础的一环其二母的是发挥油层的生产能 力，保证其正常生产主要的管理任务包括以下方面：(1) 做好地面设备设施的管理，要经常维护和保养设备，以保证设 备的正常运转2) 要做好井筒设备的管理，做好防砂、防腊、防腐、防气、防偏 磨、防水、防断、防脱、防卡、防泥浆的“十防” 一旦发现故障，要及时 采取措施，以保证井下设备的正常工作，延长控油井免修期3) 需要及时收集和整理油井的各项资料，确保各项资料随时都是 齐全的，为油井和井组动态分析提供依据4) 做好油层管理，熟悉油层剖面，分清油、水层，并且明确注采 关系5) 好好以单井为基础，井组为单元的动态分析，了解单井产量、 压力、含水变化规律，及时调整管井措施和增产挖潜措施6) 制定油井合理的工作制度，确保油井长期都能处在合理的亚查 下生产，保护油层，以实现高产稳产2. 对抽油机日常管理的基本要求(1) 抽油机井日常生产的资料要随时确保做到“九全九准”即油压、 套压、产量、示功图、含水、电流、动液面、静压、汽油比的资料2) 日常的管理工作要做到“四个及时”即是发现问题、及时分析 问题、及时采取措施、及时观察效果3) 做管理要时刻做到“五清楚”即使要清楚设备基本情况，生产 动态情况、油水层情况、是否存在问题及应该采取怎么样的技术措施来解 决问题。

二、抽油机的维修及其处理方法由于抽油机长期在野外连续作业，所以对机器的耐用性有较高的要 求，针对控油机一些常见的故障进行分析，并介绍处理方法，对于延长抽 油机的使用寿命和效率提高都有很好的效果1. 曲柄销常见故障及处理方法曲柄销在控油机中是用来链接曲柄和连杆以传递动力和运动的，它同 时受到曲柄锥套的连接力和连杆的拉力从抽油机大型事故统计来看，曲 柄销断裂的事故率较高，其失效形式也包括脱扣、磨损等2. 抽油机减速箱渗透问题及处理方法减速箱是控油机作业中穿的系统的主要组成部分，需要承受较大的饿 负荷，同时在收到各种天气和环境影响的情况下，都可能造成减速箱的润 滑油渗透针对减速箱发生渗透的不同部位及不同原因，分别采取不同的 处理方式针对轴承端盖和箱体之间过于紧密结合而造成的泄漏，应制作 专门的石棉垫工具，并将其毛边适当修整，同时清理干净箱体与端盖的接 触部分，确保油孔对齐，以避免发生渗透，发生这种情况是，先检查回油 孔状态，将其疏通，严重是则要更换密封装置若是由于减速箱上下箱体 之间的密封松紧度问题而造成的渗透，通常要用于对称紧固的方法做出相 应处理，以及时解决渗透问题，并要进行日常维护和修养。

3. 控油机偏磨问题及处理方法发生在控油机泵以上的偏磨主要可分为单面偏磨和双面偏磨，相比较 来说，单面偏磨的油管偏磨面积稍大，但受磨损较轻，是一位这种摩擦产 生于油管内壁和控油杆之间；双面偏磨的油管偏磨面积较小，磨损程度较 重针对有效解决控油机偏磨问题有多种防偏磨技术，例如控油机的旋转 技术，控油杆在井下作业不断旋转，可有效减轻控油杆咋长期固定进行反 复运动所造成的磨损4. 控油机的安全方面控油机吊装，应根据机型重量整吊、分吊等情况选择好吊装机械和玩 具在吊装过程中要求设专人负责指挥，旗、哨齐全，参加施工人员明确 各自职责，并按其职责应只应会完成好各项工作吊装时捆绑要牢固，首 先试吊，无误后再起吊，起升要平稳，并及索引绳，避免摆动，吊装物下 面，吊车回转半径内严禁站人同时吊装物就位固定前不得解开索具，也 不能放开吊钩，待机件固定后才能放开吊钩机件吊装固定是，高空作业 人员配好安全带，严禁乡下抛工具或其他物体，下部施工人员必须戴安全, 上下协调一致，统一指挥当然，施工人员要听从指挥，严禁酒后作业等三、抽油机日常维护和保养技术1. 冲程长度的变更，是以变更曲柄销在曲柄上的位置来实现的销与 孔装配时严禁涂抹润滑油，以使曲柄孔达到紧密配合。

2. 冲次的变更是以更换电动机的皮带轮来实现的装配皮带轮时不得 在皮带槽内涂抹润滑油3. 对使用润滑脂来润滑的轴承，每使用六个月将各轴承内的旧润滑脂 除去，换上新的润滑脂，油品均用锂基润滑脂4. 为了使抽油机减速箱的寿命延长，就有必要使润滑机油具有合适的 粘度，不得含有杂质、淤泥和水分，建议使用150号或200号极压齿轮油5. 欲要保持润滑油的品质，对新启用的减速箱，应该连续使用半年就 更换一次润滑机油对于确定减速器润滑油要用多久后再更换，以保持所 需条件，这要视具体情况而定6. 减速器箱底易于积水，这种水应予以排出，以免积水使油发生乳化 现象7. 各次检查油的相隔时间取决于工作条件下列情况需要3-4个月进 行一次检查和换油：①间歇工作②尘埃过多③含硫烟雾④温度高且气温多 变8. 在用石油溶剂冲洗箱体后，溶剂应予排出，溶剂排出后减速器应立 即装满合适的润滑机油若减速器并不立即恢复工作，应至少运转十分钟, 以保证箱内各齿轮表面都覆盖有保护性油摸9. 应该定期检查减速器油位高低，当油面低于下限时应及时补充润滑 油当油面高于上限时，必须打开减速器底部螺塞放油到合适位置10. 抽油机故障是正常运转中的异常现象，应引起高度重视。

四、结论综上所述，这些维修保养技术方法虽然不是最科学和最先进的，但更 多是值得我们遵循和借鉴的，更有代于我们今后随着控油机的更新换代不 断去发掘，探索新的有效途径抽油机井是油田采油重要机械组成部分， 做好抽油机井系统的日常管理，不断更新维修技术，确保其正常运行，提 高系统效率对于油田生产及提高效益具有重要意义参考文献[1] 张琪.采油工程原理与设计[M].石油大学出版社，2006 (7)： 163-169[2] 陈宪侃，叶利平，谷玉洪.抽油机采油技术[M].北京石油工业出版社.2009 (2)： 1-2[3] 秦耀光，刘健.抽油机研究的现状与发展[J].石油机械，2008, 30(增刊):81-85.。