闪蒸非织造技术装备公司企业创新与风险管理分析_范文.docx

泓域/闪蒸非织造技术装备公司企业创新与风险管理分析闪蒸非织造技术装备公司企业创新与风险管理分析xxx（集团）有限公司目录一、 产业环境分析 2二、 必要性分析 3三、 准时生产 4四、 再造工程 5五、 生产过程组织的特点及原则 6六、 生产过程组织的内容 8七、 生产计划 12八、 生产作业计划 15九、 企业的创新与风险管理 22十、 项目基本情况 25十一、 发展规划 27十二、 SWOT分析 31法人治理 37（一）股东权利及义务 37股东按其所持有股份的种类享有权利，承担义务；持有同一种类股份的股东，享有同等权利，承担同种义务 37一、 产业环境分析实现“十三五”时期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念机遇千载难逢，任务依然艰巨只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实现全面提档进位、率先绿色崛起二、 必要性分析1、现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业，公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，产品销售形势良好，产销率超过 100%预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。

随着业务发展，公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求公司通过优化生产流程、强化管理等手段，不断挖掘产能潜力，但仍难以从根本上缓解产能不足问题通过本次项目的建设，公司将有效克服产能不足对公司发展的制约，为公司把握市场机遇奠定基础2、公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级，公司产品的性能也需要不断优化升级公司只有以技术创新和市场开发为驱动，不断研发新产品，提升产品精密化程度，将产品质量水平提升到同类产品的领先水准，提高生产的灵活性和适应性，契合关键零部件国产化的需求，才能在与国外企业的竞争中获得优势，保持公司在领域的国内领先地位三、 准时生产准时生产，由日本丰田公司的副总裁大野耐一在综合单件生产和批量生产的特点和优点的基础上所创造的一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，简称JIT其主要内容包括以下几个方面：第一，在生产制造的过程中，实行生产的同步化和生产指令的后工序拉动方式为了实现适时适量生产，首先，需要实现生产的同步化，使整个生产过程连接成为一个整体其次，再通过后工序拉动方式来进行推动即“后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品，前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产”。

第二，为了实现生产的适时适量生产，就要求实现均衡化的生产第三，根据工作任务的多少配置作业人数和设备，使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次、解聘临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备第四，在生产的组织结构上，采取专业化和协作化的方式比如整个工厂只把汽车关键技术的30%的部分留给企业自己生产，其余的零部件生产通过委托或者协作的方式由其他的工厂来生产，简化了公司生产的任务，同时也抓住了公司管理的重点，有利于企业利用有限的人力和资金资源投入汽车核心部件的生产第五，在产品的设计和开发方面，采用项目负责人负责与并行工程结合的方式公司首先挑选业务素质高、组织能力强的人担任新产品开发项目的负责人，由他们主要负责项目开发；同时工作方式上采用并行工程，提高开发质量、缩短周期在产品设计方面，应考虑到产品设计完成后便于生产第六，保证产品的质量在JIT生产方式中将质量管理贯穿于每一个工序之中，在降低成本的同时保证质量不会降低第七，JIT提倡采用对象专业化布局、用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和生产中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心型布局，可以减少通过时间。

四、 再造工程再造工程，又简称BPR，即从根本上重新思考和彻底重新设计，再造新的业务流程，以求在速度、质量、成本、服务等各项当代绩效考核的关键指标上取得显著的改善它主要包含以下一些原则：第一，以顾客为中心的目标原则首先，强调顾客满意，而不是上司满意的原则其次，强调内外部顾客满意相统一的原则再次，强调把供应商纳入“顾客满意”流程体系的原则现代竞争不是单一企业与单一企业之间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之间的竞争这就要求在进行业务流程重组时不仅要考虑企业内部的业务处理流程，还应对客户、企业自身与供应商组成整个供应链中的全部业务流程中进行重新设计第二，全面关注业务流程的系统优化首先，重流程、而不重组织、重部门、重职能其次，使用绩效度量和整体最优原则对企业进行业务流程重组实际上是系统思想在重组企业业务流程过程中的具体实施，它注重整体流程的系统优化，强调整体全局最优而不是单个环节或作业任务的最优再次，借助最新信息技术成果，最大限度实现信息实时共享的基础上的集成管理五、 生产过程组织的特点及原则任何一个生产型企业的生产，都必须经历一定的生产过程生产过程就是指从准备生产开始，直至把产品生产出来为止的全部过程。

是否合理组织企业的生产过程，会对企业的经济效果产生重大影响1、生产过程合理组织的特点第一，生产过程的连续性连续性是指产品在生产过程各阶段、各工序之间的流动在时间上是紧密衔接、连续不断的实现生产过程的连续性，可以缩短产品生产周期，减少在制品数量，加速流动资金的周转；可以更好地利用设备和生产面积，减少产品在停放、等待时可能发生的损失第二，生产过程的平行性平行性是指物料在生产过程中实行平行交叉作业它可以大大缩短产品的生产周期第三，生产过程的比例性比例性是指生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系，以适应产品生产的要求实现生产过程的比例性有利于充分利用企业设备、生产面积、劳动力和资金；有利于减少产品在生产过程中的停顿、等待时间，缩短生产周期第四，生产过程的均衡性均衡性是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量第五，生产过程的适应性适应性是指生产过程的组织形式要灵活，能及时满足变化了的市场需要2、生产过程合理组织的原则为了提高效率，现代化大生产必须遵循分工原则，实行专业化生产组织生产过程必须遵守如下两个原则：第一，工艺专业化原则即按照工艺特征建立生产单位。

其优点是：对产品品种变化的适应能力强；生产系统的可靠性较高；工艺及设备管理较方便但它也有自己的缺点：工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；协作关系复杂，协调任务重；只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低；在制品量大，生产周期长第二，对象专业化原则即按照产品（或零件、部件）建立生产单位其优点是：可减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，简化了生产管理；可使用专用高效设备和工艺装备；在制品少，生产周期短它的缺点是：对品种变化适应性差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管理较复杂六、 生产过程组织的内容生产过程的组织，主要包括生产过程的劳动组织、空间组织和时间组织1、生产过程的劳动组织生产过程的劳动组织，是指在生产过程中合理安排劳动者进行劳动，协调劳动者之间以及劳动者与劳动工具、劳动对象之间的关系，根据生产发展的需要，不断调整和完善劳动分工与协作的组织形式其目的是充分调动劳动者积极性，充分利用劳动力、劳动时间、劳动资料，以不断提高劳动生产率其内容有：配备劳动力、轮班组织、劳动定员与定额等劳动力的配备，就是根据生产的需要，为不同的工作岗位配备相应工种和等级的员工，通过合理分工和协作，使其人事结合、人尽其才、物尽其用，以保证生产率的提高。

轮班组织，就是在劳动分工的基础上，为完成某项工作，把互相协作的有关工人组织在一起的劳动集体，是生产班组内的劳动组合劳动定员，是指根据企业已定的产品方向和生产规模，在一定时期和一定的技术组织条件下，制定企业各类人员的数量界限和质量标准劳动定额，是企业生产管理中的一项最基本的工作首先，劳动定额在劳动分工与协作中起到双重的量的规定性作用，一方面它确定一个劳动者完成一项工作所需的时间，规定职责的数量标准；另一方面，在此基础上核算和平衡各工种、工级、车间、部门之间劳动量的比例以及需要的劳动人员在现代分工日益深化、细化与协作条件下，劳动定额在保证生产的连续性、比例性方面有着重要作用其次，定额是确定工资奖金、考核和评价职工劳动，贯彻劳动分配原则的重要依据2、生产过程的空间组织生产过程的空间组织包括企业地址选择，厂区生产单位的空间（平面）布置以及车间内部设备的安装排列等内容第一，厂区空间布置厂址选定以后要考虑厂址上各生产单位的平面布置，主要内容为确定生产车间和其他部门的平面布置它主要遵循以下几个原则：工艺原则，即全厂的工艺流程要顺畅，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输；经济原则，尽可能充分利用土地面积和减少浪费；安全和环保原则，厂区布置要有利于安全生产，有利于职工的身心健康。

第二，车间布置车间布置是指车间内各组成部分和设备的布置车间由基本生产部分、辅助生产部分、仓库部分、办公室部分和生活区域组成对车间布置的要求与厂区布置相类似，只是车间的规模小，要求更具体一些，车间是生产活动的直接承担者，担负着产品的加工任务，设备布置成为车间布置工作中的最主要的任务其形式主要有两种：第一种，工艺专业化布置形式即把同类的设备布置在一起第二种，产品专业化布置形式按产品对象把加工这个产品所需要的设备布置在一起，即布置成一条专门的加工生产线这种形式适用于品种少产量大的生产类型同时，生产车间的布置应注意以下几个原则：尽可能保持生产过程的连续性；工作加工中的运送路线要短，尽可能减少在制品运送次数与运送数量，节省工人的工作时间；车间内要留出足够的通道面积，通道要直，尽可能减少转弯，物流通道和行走通道最好分开；充分保证生产使用面积，提高利用率；设备要保证安全，要便于工人操作和布置工作地3、生产过程的时间组织生产过程的时间组织，主要是针对生产工序在时间上的结合方式，即零件在各道工序之间的移动方式目前，主要有顺序结合方式、平行结合方式和平行顺序结合方式三种第一种：顺序结合方式它是把一批零件在前一道工序全部加工完毕后，再整批地转到下一道工序去加工。

在这种结合方式下，由于零件在各道工序之间都是整批移动，所以组织工作比较简单，而且在加工期各工序的设备不停歇，可以充分负荷但每个零件由于在各道工序上的停歇时间不同，因而都有等待加工和等待运输的中断时间，从而零件的加工周期较长第二种：平行结合方式它是指每个零件在上道工序加工完毕后，立即转移到下一道工序进行加工这种方式下，由于工序间的等待和运输时间减少到最低限度，有时几乎没有等待和运输，所以它的加工周期最短，工序间的在制品储备也大大减少，但当前后道工序的工艺时间不等时，如后道工序时间小于前道工序时间，后道工序在每个零件加工完毕后，都会发生设备和工人的停歇，而这种停歇时间又比较短，难以充分利用；如果前道工序的工序时间小于后道工序的工序时间，则会出现在制品等待加工的现象第三种：平行顺序结合方式它是把平行结合方式和顺序结合方式综合运用的方式即在整批零件尚未全部完成前道工序的加工时，就先将其中部分已经完成的零件转入下道工序加工往下道工序转移的提前时间，以能维持下道工序对该批零件的连续加工为准以上三种方式各有利弊从组织工作来看，顺序结合方式最为简单，从加。