年产490万吨热轧板带钢车间设计[95页].docx

……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………年产490万吨热轧板带钢车间工艺设计摘 要国民经济建设与发展中大量使用金属材料，其中钢铁材料占有很大比例，板带钢产品薄而宽的断面决定了板带钢产品在其生产和应用上有其特有的优越条件，而热轧带钢工艺的成熟，更是为冷轧生产提供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要本车间参考鞍钢2150生产线，设计生产能力为年产490万吨，典型产品为：Q345-A，2.5 mm1400mm主要设备有三台步进式加热炉，一台粗轧除鳞机，一架四辊可逆粗轧机（5000吨），六机架四辊精轧机组(3架CVC轧机和3架PC轧机)，三台卷取机，及各种附属设备设计以年产量为基础，结合各产品的市场前景合理地分配各产品的产量，制定产品方案和金属平衡以典型产品为例，制定了工艺流程和压下制度、速度制度、温度制度、辊型制度等，并校核了轧机生产能力，计算了各项经济技术指标，绘制了一张车间平面图在专题中详细论述了铝及铝合金种类,生产工艺及应用关键词：热轧带钢；压下规程；铝及铝合金；成型工艺Annual output of 4.90 million tons of hot rolled flat steel plant process designAbstractLots of metal materials are being used in country’s economic constructions, steel makes up a big proportion,The product of steel strip are widely produced and used because of its special superior function.As its industrial art get close to maturity and provide cold rolled steel strip with raw material of excellent quality,which satisfy requirements of people’s lives. Refering to the 2150 Hot Rolling Strip Steel Plant of An Steel, the designed plant has an annual capability of 4.90millions tons for typical product of Q345-A, 2.5 mm1400 mm. The maojor facilities include: three walking beam furnaces, one descaling machine for rough rolling, one 4-roll reversing blooming mill (5000 tons), one 6-stand and 6-roll finishing mill group (3 Continuously Variable Crown rolling mills and 3 Pair Cross rolling mills), three coilers, and appurtenances. Considering market prospect, the yield, product scheme, and metal balance of each kind of product are appropriately designed based on the annual plant capacity. For the typical product, the process flow diagram, depressing systerm, velocity system, temperature system, and crown systerm, etc. are determined. Furthermore, the production capacity of the rolling mill is checked, the economic and technical norms are cauculated, and a plane figure for this workshop is drafted. In the chapter of special topic, The species，industrial arts and use of aluminum and its alloy are discussed in detail.Key words: hot rolled steel strip, depressing schedulel, aluminum and its alloy, species and use 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日2021年1月24日星期日13:08:20 目 录摘 要 IAbstract II1综述 11.1热轧板带的发展史 11.2热轧及热轧的现状 21.2.1热轧定义 21.2.2热轧工艺优点 21.2.3热轧工艺不足之处 21.2.4热轧板带的分类 31.2.5热轧板带钢的规格 31.2.6热轧板带钢生产的大体工艺流程 41.2.7 新型轧机简介 61.2.8国内热轧板带的生产现状 61.3热轧及热轧板带生产未来发展方向 71.4 本设计的目的和意义 82 产品方案和金属平衡 92.1 产品方案的编制 92.1.1 产品方案简介 92.1.2 编制产品方案的原则及方法 92.1.3 选择计算产品 92.2产品特点 102.2.1热轧产品品种及产品钢号标准 102.2.2产品质量标准 112.2.3产品性能 122.3确定产品方案 132.4编制金属平衡表 143 主要设备及参数的确定 163.1 加热炉 163.1.1 加热炉的主要结构及特点 163.1.2 加热炉的主要尺寸 163.1.3 加热温度、时间及产量 173.1.4 设备规格 173.2 粗轧主要设备 173.2.1粗轧除鳞装置 183.2.2粗轧机 183.3 精轧主要设备 193.3.1 带坯边部加热器 203.3.2 切头飞剪 203.3.3 精轧除鳞装置 213.3.4 精轧立辊轧机F1E 213.3.5 精轧机组轧机 223.4保温装置的选择 253.5层流冷却 253.6卷取设备 263.7生产方案的选择 294 轧制工艺及轧制制度的确定 304.1 生产工艺流程 304.1.1 生产工艺简介 304.1.2 生产工艺流程概述 304.2 加热制度 314.2.1 加热的目的 314.2.2 加热的要求 324.2.3 加热温度的确定 324.2.4 加热时间的确定 334.2.5 加热速度的确定 334.3 压下规程制定 344.3.1 根据产品选择原料 344.3.2 粗轧机组压下制度的制定 344.3.3 精轧机组压下制度的确定 374.3.4 咬入条件校核 384.4 轧制时间制度 394.4.1 粗轧机轧制时间制度 394.4.2 精轧机轧制时间制度 404.4.3 轧机工作图表 434.5 温度制度 444.5.1 粗轧温度制度 454.5.2 精轧温度制度 464.5.3 卷取温度制度 474.6 速度制度 474.6.1粗轧机速度制度 474.6.2精轧机速度制度 484.6.3粗轧各道次的平均变形速度 504.6.4精轧各道次的平均变形速度 514.7 辊型制度 525 生产设备校核 555.1 轧制力与轧制力矩 555.1.1 轧制力的计算 555.1.2 轧制力矩的计算 565.1.3 粗轧与精轧的轧制力和轧制力矩 565.2设备能力参数校核 575.2.1轧制力能参数 575.2.2咬入角校核 585.3 轧辊强度校核 585.3.1 参数计算 595.3.2 轧辊强度校核 605.4 电机功率校核 665.5 年产量计算 695.5.1 工作制度与工作时间 695.5.2 加热炉能力校核 705.5.3轧机生产能力校核 716车间技术经济指标 746.1 概述 746.2 车间各项技术经济指标制定 757 结语 76专题：铝及铝合金产品成型工艺 77致 谢 88参考文献 89附录A 901综述1.1热轧板带的发展史自1926年建成世界上第一台带钢热连轧机以来，它的发展大体上分成四个阶段。

一阶段是1927~1960年第一代常速轧机，为了保证离开末架精轧机的带钢头部能顺利地送入卷取机，轧制时末架精轧机的轧制速度限制在600~700m/min的水平机组年产量为100~300万t，单位宽度卷重4.0~11.0kg/mm1961~1969年为第二代升速轧机升速轧机是以过去控制的带钢轧制速度进行穿带轧制，待带钢头部送入卷取机后，全部精轧机、卷取机、辊道等同步升速，以更高的速度进行轧制，提高轧制能力机组年产量超过300万t，单位宽度卷重18.0~22.0kg/mm1968年后达到了1300~1600m/min1970~1978年为第三代的超级轧机与第二代轧机相比，其特点是钢卷单位宽度卷重提高到36kg/mm，成品厚度范围从1.2~12.7mm变为1.2(0.8)~25.4mm，板坯厚度从250~300mm变为250~360mm，板坯重量从25~40t增加到40~50(60)t，最大轧制速度提高到1440~1800m/min，年生产能力提高到500~600万t/a简单说第三代轧机的性能和生产能力有了进一步提高，所以第三代轧机又称为高产能轧机，1973后受世界石油危机的影响，世界上主要发达国家出现经济萧条，市场紧缩，板带钢轧机开工不足，因上述原因促成了第四代经济型轧机的出现。

第四代轧机的特点是生产能力大幅度降低，年产量从500~600万t/a降为300~50万t/a，单位宽度卷重减少到20~25kg/mm，板坯宽度、长度、重量都减少，但在技术经济上更合理，采用了降低能耗、降低成本的措施，以提高市场竞争力[1]1.2热轧及热轧的现状1.2.1热轧定义所谓热轧，即在金属再结晶温度以上进行的轧制，一般指金属经加热的过程而进行的轧制加工1.2.2热轧工艺优点（1）、能量消耗少，热变形时的金属变形抗力低,压缩比大于其他各种工艺2）、热加工变形时，加工硬化的同时，也存在回复或再结晶的软化过程，塑性变形容易进行塑性、韧性好，断裂的倾向性减少金属原子活动性提高，空洞、气泡、裂纹等缺陷易于焊合不需要像冷加工中的中间退火，简化生产工序3）、生产率提高，成材率高、自动化程度高,成本降低4）、控制热加工，可改变材料的组织结构以满足一定性能要求产品品种规格范围宽、产品精度高、质量稳定,规格可覆盖全部板材产品,产品最宽可达2000mm 以上,可生产包括汽车板、家电板、硅钢、管线板、造船板、容器板等高纯净度、高精度和高强度的全部热轧产品5)、近年来常规板坯连铸和热连轧工艺取得突破性进展,包括连铸坯热送热装和直接。