工厂设备维护保养培训

1,设备维护保养培训,管理部,2,学习目的,1、掌握一些基本的设备、刀、模具保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养我要保养我会保养 2、学会识别工作环境的需要保养点。 3、遵守设备操作与保养规程。 4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。,3,提要,一、设备管理相关慨念 二、设备保养的规章制度 三、设备管理措施 四、发生在我们身边 de保养检查要点 五、设备清洁、润滑的管理制度 六、刀、量具的管理 七、设备故障分析及诊断法,4,设备的定义： 设备是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。(可理解为实际使用寿命在一年以上，在使用中保持其原有实物形态，单位价值在规定限额以 上（公司规定在 xxxx元以上），且能独立完成至少一道工序或提供某种动能的机器。) 设备的用途 1、达到生产工艺要求 2、提高生产效率 3、提高产品的品质,5,6,7,8,9,设备的一生,设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。,10,11,12,13,14,设备安装前检查由设备维修人员进行，检查的主要内容如下： 1 .检查箱号、箱数及外包装情况。发现问题，做好记录，及时处理。 2 .按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。 3 .检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀及时处理。 4 .凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。 5 .不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交使用单位。 6 .核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。 7. 检查后做出详细检查记录。填写设备开箱检查验收单。,设备安装前检查,设备的安装,15,设备安装定位的基本原则：满足生产工艺的需要及维护、检修、安全、工序连接等方面的要求，具体考虑下列因素 （1）适应工艺流程的需要及加工条件的需要 ； （2）保证最短的生产流程，方便工件的存放、运输,并方便生产管理； （3）满足设备维护、维修、安全操作的需要； （4）平面布置排列整齐、美观。 设备基础施工严格按照基础图纸施工，安装好预埋件，并作好基础的验收工作。 设备安装主要内容 （1）制订安装工作流程；（2）清洗设备；（3）安装地脚螺栓； （4）安装垫铁；（5）设备就位调整；（6）安装验收。,设备的安装定位,设备的安装,16,1 .设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻振动避免设备变形，防止不合理磨损; 2. 精密设备应有防振、隔振措施; 3 .选定找平基准面的位置，以支承滑动部件的导向面（如机床导轨）或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。 4 .设备的安装水平，导轨的不直度和不平行度，按说明书的规定进行。 5 .安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。 6 .地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。,设备的安装找平,设备的安装,17,1 .再次擦洗设备，油箱及各润滑部位加够润滑油。 2 .手动盘车，各运动部件应轻松灵活。 3 .试运转电气部分。为了确定电机旋转方向是否正确，可先摘下皮带或脱开联轴节，使电机空转，经确认无误后再与主机连接。电机皮带应均匀受力、松紧适当。 4 .检查安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当。 5 .各操作手柄转动灵活，定位准确并将手柄置于“停止“位置上。 6 .试车中需高速运行的部件（如磨床的砂轮），应无裂纹和碰损等缺陷。 7. 清理设备部件运动路线上的障碍物。,设备的调试-试运转,试运行前的准备工作,18,1 .空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。 2 .空运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机。启动时先“点动“数次，观察无误后再正式启动运转，并由低速逐级增加至高速。 试验检查内容如下。 1 .速度的变速运行情况，由低速至高速逐级检查，每级速度运转时间2min。 2 .各部位轴承温度。 3 .设备各变速箱在运行时的噪声,不应有冲击声。 4. 检查进给系统的平稳性、可靠性，检查机械、液压、电气系统工作情况及在部件低速运行或进给时的均匀性，不允许出现爬行现象。 5. 各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否协调、正确。 6 .各种保险、换向、限位和自动停车等安全防护装置是否灵敏、可靠。 7 .整机连续空运转过程中不应发生故障和停机现象。,设备的调试-空运转试验,19,1. 设备的负荷试验主要是为了试验设备在一定负荷下的工作能力。 2 .负荷试验可按设备设计公称功率的 25、50、75、100 的顺序分别进行。 3 .在负荷试验中要按规范检查轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工作是否正常，运转声音是否正常。,设备的调试-负荷试验,20,1 .在负荷试验后，按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验，应达到出厂精度或合同规定要求。 2 .应按规定选择合适的刀、模具及加工材料，合理装夹试件，选择合适的相关参数（例:转速/气压）。 3 .设备运行试验中，要做好以下各项记录，并对整个设备的试运转情况加以评定，作出准确的技术结论。 a.设备几何精度、加工精度检验记录及其他性能试验的记录。 b.设备试运转的情况，包括试车中对故障的排除。 c.对无法调整及排除的问题，按设备原设计问题、设备制造质量问题、 设备安装质量问题、调整中的技术问题等进行分类。,设备的调试-精度试验,21,1 .普通设备安装完毕后，由设备科组织技术部、 质量控制部、使用部门进行共同验证，并在设备验收单填写验证结论，验证合格后，移交使用部门才能投入正常的生产运行。 2 .对于a.关键（高精度、大型、重型、稀有）的设备，b.价值比较高的、性能复杂的设备， 及c.特种设备由设备生产厂家或专业安装单位按装调试完毕后，除特种设备（锅炉、压力容器、电梯、起重设备等特殊设备的验收由质量技术监督局有关人员进行统一验收检测外），必要时提报副总经理、分管总裁参加验收、移交工作，并签字批准。 3.对因产品质量问题验收不合格的设备，并在设备验收单上记录处理结果以便与设备供应商协商处理。 4 .随机附件应由设备科负责按照装箱单逐项清点，并填写设备附件工具明细表。并将操作工必需附件移交使用部门保管，其他附件由设备科负责统一管理。 5. 自制设备，鉴定验收后，应算出资产价值并与投资概算进行比较分析，办理移交手续。,设备的验收,22,设备档案管理,23,1. 设备移交车间后，由车间设备管理员配合生产部负责日常管理。 2 .凭证操作：操作者在独立操作设备前，必须经过理论和实践培训考试，合格后方可上岗。对精大、稀、重点设备由生产部负责定人定机经考试合格后方可上岗；特种设备操作人员必须持上级主管部门颁发的特种操作证上岗。 4.车间要根据设备性能和使用的要求，正确合理地使用设备。特别严格禁止超负荷使用设备。 5.对连续生产的设备或中途不允许停机的设备，交接班时操作者应主动向接班人介绍设备运行情况，并填写设备运转记录，接班人应提前到达岗位，按规定进行交接班，对因交接不清，交接后设备发生的问题，由接班人负责。 6 .要严格遵守设备安全操作规程进行操作和遵守设备管理的各项规章制度。,设备的合理使用.,24,闲置设备的封存、启用,1、因生产结构的改变或技术原因，连续停用一定时间(如公司规定12个月以上)的设备为闲置设备。 2、设备封存，由使用部门提出申请，填写设备封存申请，经生产部批准后，填写封存单，交财务科办理停止折旧提交手续，生产部按要求填写相关更改内容，设备交仓储部保管，封存设备必须达到完好,妥善保管，定期保养，严禁拆套，防止丢失损坏。 3、设备封存时须做好如下几项工作。 （1）切断设备的水、电、气源等。 （2）将设备内的流动液体放完，关闭阀门，若封存期过半年要放尽润滑油。 （3）擦净设备的外表面，涂防锈油、贴纸，进行防锈处理。 （4）注意保护好活动构件，避免损坏、变形。 （5）设备的附属装置、附件及工具要清点造册。 （6）封存设备不得露天放置，须加保护罩放于室内，但不得放在正在使用的车间内。 （7）封存设备的日常维护和保管工作由生产部负责，有专人负责维护。 4、封存设备启封时，要由启封部门提出申请，填写设备启封申请单，经生产部审查、批准后，进行启用。设备启封时，应做好如下几项工作。 （1）对设备各部位，各部件进行清洗、擦拭。 （2）在润滑部位进行润滑。 （3）安好活动构件，检查机械，电器及安全装置是否齐全可靠。 （4）清点附属装置，附件及工具是否齐全。 （5）接通水、电、气源等。 （6）试车运转正常，技术指标达到要求。,25,设备的调拨,由于生产工艺布局的变动，需要将设备在车间内移装，由生产车间提出，经生产部、技术部批准方可转移。 由于生产工艺的变动，需要将设备在车间部门之间调整。由生产车间提出申请方案，经生产部同意，报总经理同意方可进行。方案批准后由生产部安排移装任务，并会同设备调入，调出部门办理固定资产交接手续，生产部按要求填写相关更改内容， 由于生产工艺的临时变更，生产车间需要借用其它车间的设备。由借用部门和设备拥有部门协商，并填写借用协议书，报生产部，经同意后方可进行。 设备的调拨均由生产部按照有关规定办理正式调拨单，其它单位不得私自调拨设备。设备的移装过程中的安装事宜，由生产部负责实施。,26,设备的报废,设备的报废：设备的报废由使用单位提出申请明细和意见，由生产部组织有关技术人员进行鉴定确认后，生产部办理手续报上级有关部门批准后执行。 设备报废必须符合以下条件之一： 超过使用年限，主要结构陈旧、高耗、低能不能改造利用； 使用年限未到，但效率低，达不到环保要求，无改造价值； 绝缘老化、无修复价值或能修复但修理费用超过更新费用的设备； 因事故或其它灾害，使设备遭受严重损坏，无修复价值的； 腐蚀过甚，无修复价值，或继续使用易发生危险的设备； 国家规定必须淘汰的设备 设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。,27,提要,一、设备管理相关慨念 二、设备保养的规章制度 三、设备管理措施 四、发生在我们身边的保养检查要点 五、设备清洁、润滑的管理制度 六、刀、量具的管理 七、设备故障分析及诊断法,28,机器保养不良导致后果：,不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪； 机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲究； 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本,29,设备维护保养目的,减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！ 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！ 延长设备使用寿命！ 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!,X 机修工,O 全员预防保养,费用最低！,设备管理的变化,30,设备维护的基本要求,1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。 2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。 3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。,31,设备维护保养的基本内容：一般包括日常维护、定期