工厂设备维护保养培训
94页1、1,设备维护保养培训,管理部,2,学习目的,1、掌握一些基本的设备、刀、模具保养知识,提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。 让员工实现:要我保养我要保养我会保养 2、学会识别工作环境的需要保养点。 3、遵守设备操作与保养规程。 4、最终,贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和维修的关系,不允许只用不养,只修不养。,3,提要,一、设备管理相关慨念 二、设备保养的规章制度 三、设备管理措施 四、发生在我们身边 de保养检查要点 五、设备清洁、润滑的管理制度 六、刀、量具的管理 七、设备故障分析及诊断法,4,设备的定义: 设备是指可供企业在生产中长期使用,并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。(可理解为实际使用寿命在一年以上,在使用中保持其原有实物形态,单位价值在规定限额以 上(公司规定在 xxxx元以上),且能独立完成至少一道工序或提供某种动能的机器。) 设备的用途 1、达到生产工艺要求 2、提高生产效率 3、提高产品的品质,5,6,7,8,9,设备的一生,设备管理是指设备一生全过程管理,包括设备引进阶
2、段的前期管理,试生产阶段的初期管理,生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理(包括备件管理)、资产管理(包括台帐、档案、资料管理)、技术改造管理等内容。,10,11,12,13,14,设备安装前检查由设备维修人员进行,检查的主要内容如下: 1 .检查箱号、箱数及外包装情况。发现问题,做好记录,及时处理。 2 .按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。 3 .检查设备在运输保管过程中有无锈蚀,如有锈蚀及时处理。 4 .凡属未清洗过的滑动面严禁移动,以防研损。 5 .不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管,待设备安装完工后一并移交使用单位。 6 .核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符;检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求;核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。 7. 检查后做出详细检查记录。填写设备开箱检查验收单。,设备安装前检查,设备的安装,15,设备安装定位的基本原则:满足生产工艺的需要及维护、检修、安全、工序连接等方面的要求,具体考虑下列因素 (1)适应工艺流程的需要及加工条件的
3、需要 ; (2)保证最短的生产流程,方便工件的存放、运输,并方便生产管理; (3)满足设备维护、维修、安全操作的需要; (4)平面布置排列整齐、美观。 设备基础施工严格按照基础图纸施工,安装好预埋件,并作好基础的验收工作。 设备安装主要内容 (1)制订安装工作流程;(2)清洗设备;(3)安装地脚螺栓; (4)安装垫铁;(5)设备就位调整;(6)安装验收。,设备的安装定位,设备的安装,16,1 .设备安装找平的目的是保持其稳定性,减轻振动避免设备变形,防止不合理磨损; 2. 精密设备应有防振、隔振措施; 3 .选定找平基准面的位置,以支承滑动部件的导向面(如机床导轨)或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。 4 .设备的安装水平,导轨的不直度和不平行度,按说明书的规定进行。 5 .安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。 6 .地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。,设备的安装找平,设备的安装,17,1 .再次擦洗设备,油箱及各润滑部位加够润滑油。 2 .手动盘车,各运动部件应轻松灵活。 3 .试运转电气部分。为了确定电机旋转方向是否正确
4、,可先摘下皮带或脱开联轴节,使电机空转,经确认无误后再与主机连接。电机皮带应均匀受力、松紧适当。 4 .检查安全装置,保证正确可靠,制动和锁紧机构应调整适当。 5 .各操作手柄转动灵活,定位准确并将手柄置于“停止“位置上。 6 .试车中需高速运行的部件(如磨床的砂轮),应无裂纹和碰损等缺陷。 7. 清理设备部件运动路线上的障碍物。,设备的调试-试运转,试运行前的准备工作,18,1 .空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。 2 .空运转应分步进行,由部件至组件,由组件至整机。启动时先“点动“数次,观察无误后再正式启动运转,并由低速逐级增加至高速。 试验检查内容如下。 1 .速度的变速运行情况,由低速至高速逐级检查,每级速度运转时间2min。 2 .各部位轴承温度。 3 .设备各变速箱在运行时的噪声,不应有冲击声。 4. 检查进给系统的平稳性、可靠性,检查机械、液压、电气系统工作情况及在部件低速运行或进给时的均匀性,不允许出现爬行现象。 5. 各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否协调、正确。 6 .各种保险
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