注塑机调机宝典-2017 10 10

工艺知识 注塑机调机宝典,一.调机基本概述-初步综合参数,所谓调机是指对具体模具而言，不断调整注塑机的各种参数，直到啤出合格的塑胶 件。对于一套具体模具，在上模啤作之前，首先需考虑下列三个参数: 1.1 容模尺寸 即为注塑机的MohoMove (MothmiMothma)。它的各项必须大于模具与之相对应的各项：MwidMlenMthi (宽高厚) 1.2 最大射胶量 即为注塑机所能射出的最大塑胶重量SHWT(g)。所啤塑胶的每啤总重必须 85%SHWT， 15%SHWT。(当每啤总重85%SHWT会降低注塑效益)。 1.3 锁模力 即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约与所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下：锁模力(吨)=型腔的投影面积(英寸2)材料压力系数 其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。对具体的模具而言，实际应用的锁模力注塑机额定锁模力 90%，锁模力过大对注塑机无益，且会造成模具变形。,啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种： 2.1 局料温度 啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，称之为局料。因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花、剥层等缺陷。 2.2 炮筒温度 炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另炮咀温度通常略低于计量末端之温度。 2.3 模具温度 指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。,一.调机基本概述-温度参数,3.1 螺杆位置(S) 螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆位置。具体分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。 3.2 抽胶位置(SUCK BACK) 当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动作，称之为抽胶，而抽空的距 离即为抽胶距离。一般情况在5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延； 抽胶要适当，抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。 3.3 开模位置 后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大 会延长周期时间。 3.4 顶针位置 即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。,一.调机基本概述-位置参数,4.1 射胶压力(IP) 螺杆给予熔胶的推动力，称为射胶压力。根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆 不同的推进力给熔胶。如 S0 S1为 IP1； S1 S2 为IP2；S2 S3为IP3。各段推进力大小 的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流经的模腔形状复杂、胶位 薄，熔胶受到的阻力就大，则需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受 到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻注塑机的损耗。 4.2 保压(HP) 当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺 杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S3 SS。 保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。(一般情况下HP小于IP)。 4.3 背压(BACK PRESS) 当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过 螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退， 称之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的速度，必 须给螺杆增加一个可调的推力，这个力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑胶 原料的混合程度,影响塑化效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均 等缺陷，但背压不能太大，否则会使熔胶产生分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺 陷。另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了注塑机的损耗, 一般10kg/cm2左右。,一.调机基本概述-压力参数,4.4 锁模低压(MOLD PROTECT PRESS) 亦称低压保护，是注塑机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那 一瞬间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中 遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时 前后模之间如有异物，模具就可以得到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行 位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2. 4.5 锁模高压(MOLD CONTACT PRESS) 亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转成高压,目的是前后 模面贴合时有一定的压力，从而使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高 会压伤模面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般 锁模全程状态：慢速 高速 低压低速 高压合模)。 4.6 顶针压力 注塑机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶落塑胶件为宜。,一.调机基本概述-压力参数,5.1 射胶速度(V) 注塑机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主要受射胶压力、模具型腔对 熔胶的阻力、熔胶本身具备的粘度等因素的影响,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度 时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥。如：S0 S1为V1，此时熔胶填充型腔， 需要低速中压； S1 S2为V2，此时熔胶填充型腔，需要高速高压； S2 S3为V3 ， 熔胶填充胶件周边，需要中速低压，而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢 慢降低，直到为零。具体各段的射胶速度的设定，要根据熔胶流经模腔的形状而定。 5.2 螺杆转速(R) 螺杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速。它影响螺杆的后退速度，当背压 设定后，螺杆转速越高，后退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果， 改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶 料过度剪切而产生分 解，同时还会造成空气混入料筒，使制品产生气泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA 等粘度较大热敏性塑料都不宜用高螺杆速度。螺杆转速用R1、R2表示，一般R1用中 速，R2用低速，这样对注塑机有保护作用。,一.调机基本概述-速度参数,5.3 抽胶速度(SB.SPEED) 螺杆抽空时的后退速度，称之为抽胶速度，一般选择中、低速为宜。 5.4 开锁模速度 开模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般为前后模面分开时采用慢速，所以模板 不同的模具在设置有差异。 两板模一般设置：慢、快、慢； 三板模一般设置：中、慢、慢。 锁模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般为前后模面接触时采用慢速，所以两板 模设置：中、快、慢；三板模设置：中、慢、慢。 5.5 顶针速度(EJ SPEED) 顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度。不同结构的胶件其设置不同，一般采用中速。,一.调机基本概述-速度参数,6.1 局料时间 不同的胶料所需的时间不同。 6.2 射胶时间(INJ-HOLD TIME) 螺杆由S0移到S3所需的时间，其设定一定和螺杆位置移动相吻合。 6.3 保压时间(HT) 螺杆由S3到开始加料的时间，一般为1-2秒,不可太长，太长则浪费时间。 6.4 冷却时间(COOLING TIME) 螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间。冷却时间不可小于回料时间。 6.5 周期时间(CYCLE TIME) 注塑机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的时间。要求是在啤出合格胶件的前提下，越短越好。,一.调机基本概述-时间参数,夹水纹,不良现象：夹水纹 weld lines 处理方案： 工艺 1.提高注射速度 2.增加炮筒温度 3.增加保压压力 模具 1. 提高模温 2.增大浇口及流道截面积 3. 改善模具的排气,二.成型不良处理,不良现象：气纹 air lines 处理方案： 工艺 1. 降低注射速度 2. 增加料筒温度 模具 1. 增大浇口截面积 2. 提高模腔表面温度 3. 加深冷料井,二.成型不良处理,不良现象：气花 air streaks 解决方案： 工艺 降低注射速度 2 . 充分干燥原料 3. 增加料筒温度 4. 提高背压 5 . 减少 抽 胶行程 模具 1. 增大浇口及流道的截面积 2. 提高模腔表面温度,二.成型不良处理,不良现象：皱纹 record grooves effect 解决方案： 工艺 1.提高注射速度 2.提高 注射压力及保压压力 3.提高料筒温度 模具 1.增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度,二.成型不良处理,不良现象：混色 color streaks 解决方案： 工艺 1.提高背压 2.降低螺杆转速,以增加混炼时间 3.提高料筒温度 4.增加残量 机器 1.选用混炼型喷嘴 2.选用BM螺杆,二.成型不良处理,不良现象：缩水 sink mark 解决方案： 工艺 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间 模具 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气,二.成型不良处理,不良现象：顶白 visible ejector marks 解决方案： 工艺 1.降低保压压力及保压时间 2. 降低顶针压力及顶出速度 3.延长冷却时间 模具 1.降低模腔 表面温度 2.检查修复模具的倒扣(undercut) 3.加大顶针的截面积及改善顶针布置,二.成型不良处理,不良现象：烧焦 Diesel effect 解决方案： 工艺 1.降低注射速度及注射压力 2.降低料筒温度 3.降低锁模力 模具 1.改善模具排气 2.防止包气(entrapped air),二.成型不良处理,不良现象：缺胶 incompletely filled parts 解决方案： 工艺 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 模具: 1.增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度 3.改善模具排气,二.成型不良处理,不良现象：披锋 flash 解决方案： 工艺 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力 模具 1.降低浇口及 流道截面积 2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积,二.成型不良处理,不良现象：变形 deformation 解决方案： 工艺 1.降低保压压力及保压时间 2.降低背压 3.延长冷却时间 模具 1.增加浇口截面积 2.均匀模腔表面温度,二.成型不良处理,不良现象：蛇纹 Jetting 解决方案： 工艺: 1.降低注射速度 2.提高炮筒温度 模具: 1.加大 浇口截面积 2.移动浇口位置(采用冲击型浇口),二.成型不良处理,不良现象：真空泡 Vacuum vesicle 解决方案： 工艺 1.降低注射速度 2.增加保压压力及保压时间 3.增加背压 4.降低料筒温度 模具 1.增加浇口截面积 2.提高模腔表面温度,二.成型不良处理,不良现象：白线 White lines 解决方案： 工艺 1.增加锁模力 2.降低保压压力及减少保压时间 3.降低注射速度及注射压力 4.提高料筒温度 模具 1.提高模腔表面温度,二.成型不良处理,不良现象：拖白 Dragging-whitening 解决方案： 工艺 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 模具 1.优化模腔蚀纹 2.加大出模斜度,二.成型不良处理,不良现象：拉白 Pulling-whitening 解决方案： 工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 3.延长冷却时间 4.降低顶出速度及顶出压力 模具: 1.加出模斜度 2.省顺骨位,二.成型不良处理,不良现象：起皮 Flaking of surface