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注塑机调机宝典-2017 10 10

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  • 上传时间:2019-06-20
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    • 1、工艺知识 注塑机调机宝典,一.调机基本概述-初步综合参数,所谓调机是指对具体模具而言,不断调整注塑机的各种参数,直到啤出合格的塑胶 件。对于一套具体模具,在上模啤作之前,首先需考虑下列三个参数: 1.1 容模尺寸 即为注塑机的MohoMove (MothmiMothma)。它的各项必须大于模具与之相对应的各项:MwidMlenMthi (宽高厚) 1.2 最大射胶量 即为注塑机所能射出的最大塑胶重量SHWT(g)。所啤塑胶的每啤总重必须 85%SHWT, 15%SHWT。(当每啤总重85%SHWT会降低注塑效益)。 1.3 锁模力 即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约与所啤塑件的投影面积成正比,粗略计算公式如下:锁模力(吨)=型腔的投影面积(英寸2)材料压力系数 其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7;ABS、AS、PMMA类为2;PC、POM、NYLON类为3。对具体的模具而言,实际应用的锁模力注塑机额定锁模力 90%,锁模力过大对注塑机无益,且会造成模具变形。,啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同,它可分为如下几种: 2.1 局料温度 啤作生产时需要将原料中的

      2、水份的含量局干到一定百分比以下,称之为局料。因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花、剥层等缺陷。 2.2 炮筒温度 炮筒由料斗到炮咀可分为:输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另炮咀温度通常略低于计量末端之温度。 2.3 模具温度 指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点,前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后,要求其温度波动要小,所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。,一.调机基本概述-温度参数,3.1 螺杆位置(S) 螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置,称之为螺杆位置。具体分段如下:S0 S1 S2 S3 SS。 3.2 抽胶位置(SUCK BACK) 当螺杆回料完停止转动后,螺杆有一个向后抽空的动作,称之为抽胶,而抽空的距 离即为抽胶距离。一般情况在5mm以下,抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延; 抽胶要适当,抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。 3.3 开模位置 后模面离开前模面的距离,称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜,过大 会延长周期时间。 3.4 顶针位

      3、置 即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头,必须留有足够余量,以免造成模具顶针板弹弓被顶断。,一.调机基本概述-位置参数,4.1 射胶压力(IP) 螺杆给予熔胶的推动力,称为射胶压力。根据螺杆位置的各个分段,可设置螺杆 不同的推进力给熔胶。如 S0 S1为 IP1; S1 S2 为IP2;S2 S3为IP3。各段推进力大小 的设置,主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置,当流经的模腔形状复杂、胶位 薄,熔胶受到的阻力就大,则需要较大的推进力;当流经的位置形状简单,熔胶受 到的阻力小,则可设置小的推进力,从而减轻注塑机的损耗。 4.2 保压(HP) 当熔胶注满模腔后,为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料,这时螺 杆还需给予熔胶一定的推进力,该力即为保压。这里螺杆的位置移动为:S3 SS。 保压用HP表示,一般大胶件采用中压,小胶件采用低压。(一般情况下HP小于IP)。 4.3 背压(BACK PRESS) 当射胶、保压完成后,螺杆开始旋转,这样,原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过 螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室),这时熔胶对螺杆有一反作

      4、用力迫使螺杆向后退, 称之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的速度,必 须给螺杆增加一个可调的推力,这个力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑胶 原料的混合程度,影响塑化效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均 等缺陷,但背压不能太大,否则会使熔胶产生分解,从而引起胶件变色、黑纹等缺 陷。另加大背压就势必延长了生产周期,加剧了注塑机的损耗, 一般10kg/cm2左右。,一.调机基本概述-压力参数,4.4 锁模低压(MOLD PROTECT PRESS) 亦称低压保护,是注塑机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那 一瞬间,这段时间内,锁模机构推动模具后模的力是比较低的,同时当推进过程中 遇到一个高于推动力的阻力时,模具会自动打开,从而停止合模动作,这样合模时 前后模之间如有异物,模具就可以得到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行 位的模具大一些,取值:10-20kg/cm2. 4.5 锁模高压(MOLD CONTACT PRESS) 亦称锁模压力,当合模使前后模面贴合后,锁模力自动由低压转成高压,目的是前后 模面贴合时有一定的压力,从而

      5、使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高,太高 会压伤模面;调节时,使前后模面有一定的压力即可,一般取80-100kg/cm2.(一般 锁模全程状态:慢速 高速 低压低速 高压合模)。 4.6 顶针压力 注塑机施加于模具顶针板后面的顶出力,大小为能顶落塑胶件为宜。,一.调机基本概述-压力参数,5.1 射胶速度(V) 注塑机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主要受射胶压力、模具型腔对 熔胶的阻力、熔胶本身具备的粘度等因素的影响,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度 时,设置的射胶速度才能得以充分的发挥。如:S0 S1为V1,此时熔胶填充型腔, 需要低速中压; S1 S2为V2,此时熔胶填充型腔,需要高速高压; S2 S3为V3 , 熔胶填充胶件周边,需要中速低压,而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢 慢降低,直到为零。具体各段的射胶速度的设定,要根据熔胶流经模腔的形状而定。 5.2 螺杆转速(R) 螺杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速。它影响螺杆的后退速度,当背压 设定后,螺杆转速越高,后退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果, 改善制品的色调不均、混色等缺陷,但螺杆转

      6、速过高会导致胶 料过度剪切而产生分 解,同时还会造成空气混入料筒,使制品产生气泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA 等粘度较大热敏性塑料都不宜用高螺杆速度。螺杆转速用R1、R2表示,一般R1用中 速,R2用低速,这样对注塑机有保护作用。,一.调机基本概述-速度参数,5.3 抽胶速度(SB.SPEED) 螺杆抽空时的后退速度,称之为抽胶速度,一般选择中、低速为宜。 5.4 开锁模速度 开模速度用:MO1、MO2、MO3表示,一般为前后模面分开时采用慢速,所以模板 不同的模具在设置有差异。 两板模一般设置:慢、快、慢; 三板模一般设置:中、慢、慢。 锁模速度用:MC1、MC2、MC3表示,一般为前后模面接触时采用慢速,所以两板 模设置:中、快、慢;三板模设置:中、慢、慢。 5.5 顶针速度(EJ SPEED) 顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度。不同结构的胶件其设置不同,一般采用中速。,一.调机基本概述-速度参数,6.1 局料时间 不同的胶料所需的时间不同。 6.2 射胶时间(INJ-HOLD TIME) 螺杆由S0移到S3所需的时间,其设定一定和螺杆位置移动相吻合。 6.3 保压时间(

      7、HT) 螺杆由S3到开始加料的时间,一般为1-2秒,不可太长,太长则浪费时间。 6.4 冷却时间(COOLING TIME) 螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间。冷却时间不可小于回料时间。 6.5 周期时间(CYCLE TIME) 注塑机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的时间。要求是在啤出合格胶件的前提下,越短越好。,一.调机基本概述-时间参数,夹水纹,不良现象:夹水纹 weld lines 处理方案: 工艺 1.提高注射速度 2.增加炮筒温度 3.增加保压压力 模具 1. 提高模温 2.增大浇口及流道截面积 3. 改善模具的排气,二.成型不良处理,不良现象:气纹 air lines 处理方案: 工艺 1. 降低注射速度 2. 增加料筒温度 模具 1. 增大浇口截面积 2. 提高模腔表面温度 3. 加深冷料井,二.成型不良处理,不良现象:气花 air streaks 解决方案: 工艺 降低注射速度 2 . 充分干燥原料 3. 增加料筒温度 4. 提高背压 5 . 减少 抽 胶行程 模具 1. 增大浇口及流道的截面积 2. 提高模腔表面温度,二.成型不良处理,不良现象:皱纹 r

      8、ecord grooves effect 解决方案: 工艺 1.提高注射速度 2.提高 注射压力及保压压力 3.提高料筒温度 模具 1.增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度,二.成型不良处理,不良现象:混色 color streaks 解决方案: 工艺 1.提高背压 2.降低螺杆转速,以增加混炼时间 3.提高料筒温度 4.增加残量 机器 1.选用混炼型喷嘴 2.选用BM螺杆,二.成型不良处理,不良现象:缩水 sink mark 解决方案: 工艺 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间 模具 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气,二.成型不良处理,不良现象:顶白 visible ejector marks 解决方案: 工艺 1.降低保压压力及保压时间 2. 降低顶针压力及顶出速度 3.延长冷却时间 模具 1.降低模腔 表面温度 2.检查修复模具的倒扣(undercut) 3.加大顶针的截面积及改善顶针布置,二.成型不良处理,不良现象:烧焦 Diesel effect 解决方案: 工艺

      9、1.降低注射速度及注射压力 2.降低料筒温度 3.降低锁模力 模具 1.改善模具排气 2.防止包气(entrapped air),二.成型不良处理,不良现象:缺胶 incompletely filled parts 解决方案: 工艺 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 模具: 1.增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度 3.改善模具排气,二.成型不良处理,不良现象:披锋 flash 解决方案: 工艺 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力 模具 1.降低浇口及 流道截面积 2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积,二.成型不良处理,不良现象:变形 deformation 解决方案: 工艺 1.降低保压压力及保压时间 2.降低背压 3.延长冷却时间 模具 1.增加浇口截面积 2.均匀模腔表面温度,二.成型不良处理,不良现象:蛇纹 Jetting 解决方案: 工艺: 1.降低注射速度 2.提高炮筒温度 模具: 1.加大 浇口截面积 2.移动浇口位置(采用冲击型浇口),二.成型不良处理,不良现象:真空泡 Vacuum vesicle 解决方案: 工艺 1.降低注射速度 2.增加保压压力及保压时间 3.增加背压 4.降低料筒温度 模具 1.增加浇口截面积 2.提高模腔表面温度,二.成型不良处理,不良现象:白线 White lines 解决方案: 工艺 1.增加锁模力 2.降低保压压力及减少保压时间 3.降低注射速度及注射压力 4.提高料筒温度 模具 1.提高模腔表面温度,二.成型不良处理,不良现象:拖白 Dragging-whitening 解决方案: 工艺 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 模具 1.优化模腔蚀纹 2.加大出模斜度,二.成型不良处理,不良现象:拉白 Pulling-whitening 解决方案: 工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 3.延长冷却时间 4.降低顶出速度及顶出压力 模具: 1.加出模斜度 2.省顺骨位,二.成型不良处理,不良现象:起皮 Flaking of surface

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