机电工程厂务资源整合比较

东莞联达毛纺有限公司设备维护部资源整合、集中管理机电组，工程部，厂务资源整合，统一管理（一）目的：通过组织协调把企业内部彼此相关联的部门组织整合成一个维护系统，从而取得1+1大于2的效果。（二）整合部门：机电组，工程部，厂务。（三）具体实施内容：整合项目资源整合前资源整合后已成功的案例实施过程中的阻力人员安排机电组，工程部，厂务资源整合前人员不容易调配，各自为政，工作没有责任感 。初纺，半精纺保全人员编制有闲人及废人责任到人，使人力物力处于最佳状态，充分发挥人尽其用，以实现人和物的最佳效果。清退闲人废人一车间倍捻机电线短路，每一个车间只有一个电工，以往一车间，二、三车间电工只负责各自车间的维修工作，一般不互动，所以有工程及大的项目都外判供应商，经资源整合，统一调配人力资源也可由自己的员工来完成。神山工业区成品仓库，安装照明灯及网线，通过人员调配由设备维护部自己员工提前几天完成。公司成本仓吊天花之照明灯改装工程，通过集合半精纺与粗纺保全与电工在不影响日常工作的情况下，现工程已基本接近尾声。辞退粗纺吴文真，半精纺吴勇，规劝二车间保全殷伟青辞职等。 因平机有奖金，在资源统一调配过程中，只要是参与平机的均难以调动。每次工作安排，员工均申请奖分，没奖分无工作动力。员工不支持，也不理解，喜抬杆。在执行工作中得不到有些员工的理解重人情没有责任感，不积极参成为改革的阻力。机器维护（1） 设备老化，陈旧。（2） 人员编制多。（1）旧设备换代，新设备计划采购。（2）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制。 （3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，降低维修工时。（4）机械设备统计（1）新倍捻机，自动落筒机的投入使用对产能的提升，产品质量的提高已日见成效，（2）新设备减少了日常维修时间，降低了无计划停机率，提高了开机率，维护的成本降低，人手减少。（3）二车间自动落筒机自购机至11月没做过保养，设备经常故障停机，设备管理改革后已做保养。至今没收到故障停机投诉。（4）半精纺已开展设备统计工作。（1） 保全维护质量与员工操作使用需要时间。（2） 需通过学习培训才能完全了解机台设备性能。（3） 需通过相关课程介绍（主动出击）日常保养与定期保养的重要性。从而明白避免（被动挨打）设备损坏再修的危害性。（4） 提升员工素质需要时间。（5）没收到初纺已开展此项工作的消息。材料计划（1） 配件物料积存很多，非标加工件型号太多，质量不稳定。（2） 仓储压力大，浪费资源很多。（1） 清理库存（2） 确认有效配件，统一编号（3） 机台改造规格型号统一，配件统一，标准一致。降低运作及仓储备件成本（4） 在原材料采购合同中明确规定质量要求。加强原材料的进厂检验。（5） 合理选择供应商（包括“外协厂”）；（6） 搞好协作厂间的协作关系，督促帮助供应商做好质量控制和质量保证工作（1）发电机保养维护 （已外发协力商）（2）空压机保养维护 （已外发协力商）（3）已执行自动落筒机及倍捻机配件统一管理，自动落筒机、倍捻机统一管理。 （1） 新购旧走锭机改造。在工作还未进行员工首先就申请奖分。没有奖分就去平机。（2） 花式车间新购旧设备改造。协力商制作配件不标准，甚至不能使用。（3） 半精纺机台拆装改造维护。所有的工作都是经理的工作，班长没有责任感。工作安排落实不到人。工作没开始也不做规划核 算就说没有人做不到，自己提出奖分后得到确认，又可以在不影响其它工作的情况下完成工作。方法规程制度不明确，缺少相关标准。文件支持力度低。（1） 建立部门规章制度（2） 建立岗位责任制。（3） 设定组织架构图（4） 建立奖罚分规则（5） 建产设备档案（6） 建立协力商管理制度（7） 设立专用报修电话（集中所有设备维修信息，可以根据设备故障缓急程度调配人手，方便统一调配，节约人力成本）（8） 建立设备维修单作业制度（为有效分析设备提供数据，为员工工作绩效评估提供数据。为规范部门运作提供帮助。（1）保证设备的稳定性，制定规章制度，维护作业指导书。 （2）加强技术业务培训，使维护人员与操作人员熟悉设备的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；已多次培训。（3）加强设备日常管理与保养制度，对已磨损配件实行强制更换制度； （4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； （5）严肃维护部工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 （6）建立工具管理制度及仪表周期检查工作（1）工具统计管理（工要善其事，必先利其器）不配合（2）备件统一管理（进展缓慢）（3）设备资料统一管理（进展缓慢）（4）协力商统一管理（不配合）（5）日常操作维护不按保养计划进行（6）马达损坏均为人为损坏，而且损坏率偏高，已建立马达维护记录，对改善措施及方法有没执行不提供报告。（7）摇片机故障率高保养维修不及时。环境温湿度（1）对生产环境理解不到位。（2）“5S”需持续不断。（1）生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等可以得到改善。 （2）设备维护部在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明作业，为持久地生产优质产品创造条件。（1） 加湿机建立维护保养制度。（2） 设备维护部全体员工进入车间要求配戴耳塞。（3） 平机吊辊配安全辅助工具。（4） 对各车间平机及机台改造与工程施工进行规范，标准化，可视化作业。（1） 需要生产车间支持。（2） 一车间产品质量有问题，经确认为湿度不够，检查喷雾器没喷雾，故障并非喷嘴堵塞，而是根本没有打开加湿器。（3） ''5S"得不到长期的坚持。总是找理由不能从身边的小事做起。检测记录平机与抄针后检查试机确认不到位（1）保全日常专人巡检跟进工作，确保安装调试设备正常运行，排除人为事故案例。（2）电动葫芦自检：有关人员与财产安全，有必要建立自检章程及维护 记录，并彻实执行。（1） 确定责任任务：（2）定期设备进行确认、检查和调整。（3）规定必要的检查规程。其内容包括设备类型、编号、地点、检测周期、检测方法以及发生问题时应采取的措施。（4）保存检测记录。（5）发现设备未处于正常状态时，立即确认以前的检测和试机结果的有效性，并重新调整，并记入机台保养文件。（1）23#梳毛机C节新换针布人为损坏，主要原因为抄针剥毛后，没有对工作拆装部件作正常检查确认。（2）一车间8#梳毛机电动葫芦维修不是日常维护发现之问题，而是出现故障才发现。 设备维护部：王岳军 2013年1月14日