冲压模具设计说明书853410241

湖南涉外经济学院机械工程学部冲压成型工艺及模具设计课程设计任务书 机械工程 学部材料成型及控制工程专业题目 垫圈冲压模的设计 任务起止日期：2012 年 10月1日至2012 年11月10 日止学生姓名：龙新军 班级材料成型及控制工程0902指导老师：周军何雅槐 雷吉平日期：系主任：日期：审查学部主任：日期：批准1. 第1章.设计任务2.第2章工艺分析3.第3章冲裁工艺方案的确定4.第4章模具结构形式的确定5.第5章工艺尺寸计算6.第6章模具总体结构设计7.第7章主要零部件的设计8.第8章模柄的选择9.第9章模具总装图冲压模具课程设计垫圈冲压模具设计1 题目：某工件上的垫圈1.原始数据：数据如下图所示，材料20，厚度t=1.2，内径d=8,外径D=12，20万件是批量生产2.工艺分析此工件既有冲孔，材料为20钢，t=1.2，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构简单，仅有一个=8的孔和一个=12的孔，此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔，孔工件边缘之间的最小厚度大于8mm。工件的尺寸落料按IT11级，冲孔按IT10计算，普通冲裁完全能满足要求。3.冲裁工艺方案的确定方案种类 该工件包括落料.冲孔两个工序，有以下三种方案：方案一：先冲孔，后落料，采用单工序生产。方案二：冲孔落料级进冲压，采用级进模生产。方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产方案的比较 各方案的特点及比较方案一：模具结构简单，制造方便，但需两道工序，两副模具，成本高，生产率低，而且两道工序必然会增大误差，使工件精度，质量都相应降低，难以满足需要。方案二：级进模是一种多工位效率高的加工方法，但级进模轮廓尺寸较大，加工难度高。方案三：只需一套模具，工件的精度及生产效率都能满足，模具轮廓尺寸小，制造成本也不高，因此采用此方案。4.模具结构形式的确定正装式复合成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不便，倒装式复合模成形后，工件留在上模，故采用倒装式复合模。5.工艺尺寸计算一.排样设计a.排法方法的确定，根据工件的形状，采用有废料和少废料的排样方法。此工件采用直对排法。b.确定搭边值，查1表2-15，取最小搭边值，工件间=0.8，侧面a=1.0。为方便计算和考虑成形，取.0样图如下图：c.确定条料步距 步距：13mm，宽度：40mm。d.条料的利用率二冲裁力的计算查1表9-1取20碳素结构钢抗拉强度，由冲裁力F的一般按下式计算，K是材料力学性能和厚度波动等因素的影响，一般取K=1.3冲周边长度计算 卸料力计算=，查1表2-17，得0.05，则推件力计算由，查1表2-17，得，已知n=3则顶件力计算，查1表2-17则压力机公称压力确定 根据以上结果，查1表9-9，冲压设备拟定J23-25冲裁压力中心的确定冲裁圆弧线段计算，压力中心的位置见下图按， 得各段圆弧的坐标值分别为（7，7），（7，20），（7，33），把图形的轮廓线分成3部分，计算各部分长度，即计算轮廓的周长，由冲压模压力中心坐标值公式：刃口尺寸的计算加工方法的确定：制件为一简单的垫圈，结合工件和模具制造宜采用分开加工方法。查2表3-2知间隙极限尺寸 ， ，查2表3-16得凸.凹模制造偏差为 ，落料部分公差，调整为 ： ，冲孔部分 ：由于基本尺寸小于18，查2表3-16，调整为：，由落料IT11级，查3表3-1，得，冲孔IT10级，得，由此查2表3-15，得落料凸.凹模制造公差计算出相应尺寸：冲孔凸.凹尺寸制造公差计算：卸料装置的设计：由t=1.2mm,，选定4个弹簧，每个弹簧的压力为，查1表9-32圆柱螺旋压缩弹簧，初选弹簧规格为d=6,D=30,t=7.8,n=7。d为材料直径，D为弹簧大径，为工作极限负荷，为自由高度，为工作极限负荷下变形量，n为有效圈数，t为节距。 弹簧总压缩量为 6.模具总体结构设计此模具类型为复合模定位方式的选择：此套模具采用条料，控制条料的送进方向采用导料销，控制条料的送进步距采用弹簧弹顶的活动挡料销来定步距。出件方式：该模具采用刚性出件方式较方便。采用推件块，利用模具开模力推出工件，因此刚性装置是最佳选择。导柱，导套位置确定：该套模具用普通常用滑动导柱，导套。7.主要零部件的设计a.工作部件产结构设计1.落料凹模 凹模采用整体凹模，安排凹模在模架上的位置时，依据压力中心的数据，尽量使压力中心与模柄中心重合。轮廓尺寸按1第2章公式（2-24）和公式（2-25）计算凹模厚度： 查1表2-22得k=0.42，显然不合理，参考2表3-18选择直刃口高度为8mm，一般凹模厚度不得小于15mm，因此H=15mm。凹模壁厚：，取C=23mm凹模宽度：，b表示的是送料方向凹模长度：因此凹模轮廓尺寸为86mm×58mm×23mm2.冲孔凸模根据图样，工件有只有1个孔，因此只需设计1支凸模，为了方便固定，采用阶梯式，长度为L=凹模+固定板+t=23+30+1.2=54.2mm3.凸凹模采用倒装复合模，计算如下：，式中，为卸料板厚度，取20mm；为凸凹模固定板厚度，取为30mm，t为材料的厚度，h为卸料板与固定板之间的安全高度，参考23-27式下，一般为h=15-20mm。b.定位零件的设计设置一个6活动挡料销，两个6的活动导料销。挡料销和导料销下面分别采用压缩弹簧，开模时，弹簧恢复弹力把挡料销顶起，使其工作。1. 卸料板设计卸料板周界尺寸与凹模周界尺寸相同，厚度为20mm，材料为45钢，淬火硬度为40-45HRC。C模架及其他零部件设计该模具采用后侧导柱窄形模架，参考1表9-47，以凹周界尺寸为依据，选择如下结果：导柱：d(mm)×L（mm）分别为32×160，32×190。（GB/T 2861.1）导套：d(mm)×L(mm)×D(mm)分别为32×105×43，32×105×43，（GB/T2861.6）上模座板厚度取为40mm，下模座板厚度取为50mm，上垫板厚度取为10mm，则该模具的闭合高度为：式中 L 凸模高度，mm H凸凹模高度，mmH凸模冲裁后进入凸凹模的深度，mm查该套模具的闭合高度小于所选压力机J23-25最大封闭高度270mm，因此该压力机可以满足使用要求。8.模柄的选择根据模具总体结构图和模具结构，参考1表9-43（GB2862.3-1981），选择基本尺寸d=40，D=85，h=18,H=789.模具总装图模具上模部分主要由上模座.垫板.冲孔凸模.冲孔凸模固定板.凹模板等组成，下模由下模座.固定板.卸料板等组成。出件是由打杆.推板.连接推杆等组成，利用开模力取出工件.卸料是在开模时，弹簧恢复弹力，推动卸料板向上运动，推出条料，在这中间冲的废料由漏料孔漏出。参考文献1冲压模具课程设计指导与范例，林承全主编，化学工业出版社，2011年1月第一版。2冲压工艺与模具设计，牟林 胡建华主编，北京大学出版社，2006年8月第二版。3互换性与测量技术基础，陈于萍，周兆元主编，机械工业出版社，2010年1月第二版。4画法几何及机械制图，刘潭玉 黄星梅 张爱军主编，湖南大学出版社，2004年8月第二版。