冲压模具设计说明书853410241
13页1、湖南涉外经济学院机械工程学部冲压成型工艺及模具设计课程设计任务书 机械工程 学部材料成型及控制工程专业题目 垫圈冲压模的设计 任务起止日期:2012 年 10月1日至2012 年11月10 日止学生姓名:龙新军 班级材料成型及控制工程0902指导老师:周军何雅槐 雷吉平日期:系主任:日期:审查学部主任:日期:批准1. 第1章.设计任务2.第2章工艺分析3.第3章冲裁工艺方案的确定4.第4章模具结构形式的确定5.第5章工艺尺寸计算6.第6章模具总体结构设计7.第7章主要零部件的设计8.第8章模柄的选择9.第9章模具总装图冲压模具课程设计垫圈冲压模具设计1 题目:某工件上的垫圈1.原始数据:数据如下图所示,材料20,厚度t=1.2,内径d=8,外径D=12,20万件是批量生产2.工艺分析此工件既有冲孔,材料为20钢,t=1.2,具有良好的冲压性能,适合冲裁,工件结构简单,仅有一个=8的孔和一个=12的孔,此工件满足冲裁的加工要求,孔与孔,孔工件边缘之间的最小厚度大于8mm。工件的尺寸落料按IT11级,冲孔按IT10计算,普通冲裁完全能满足要求。3.冲裁工艺方案的确定方案种类 该工件包括落料
2、.冲孔两个工序,有以下三种方案:方案一:先冲孔,后落料,采用单工序生产。方案二:冲孔落料级进冲压,采用级进模生产。方案三:采用落料-冲孔同时进行的复合模生产方案的比较 各方案的特点及比较方案一:模具结构简单,制造方便,但需两道工序,两副模具,成本高,生产率低,而且两道工序必然会增大误差,使工件精度,质量都相应降低,难以满足需要。方案二:级进模是一种多工位效率高的加工方法,但级进模轮廓尺寸较大,加工难度高。方案三:只需一套模具,工件的精度及生产效率都能满足,模具轮廓尺寸小,制造成本也不高,因此采用此方案。4.模具结构形式的确定正装式复合成形后工件留在下模,需向上推出工件,取件不便,倒装式复合模成形后,工件留在上模,故采用倒装式复合模。5.工艺尺寸计算一.排样设计a.排法方法的确定,根据工件的形状,采用有废料和少废料的排样方法。此工件采用直对排法。b.确定搭边值,查1表2-15,取最小搭边值,工件间=0.8,侧面a=1.0。为方便计算和考虑成形,取.0样图如下图:c.确定条料步距 步距:13mm,宽度:40mm。d.条料的利用率二冲裁力的计算查1表9-1取20碳素结构钢抗拉强度,由冲裁力F
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