模具零件加工工艺全面认识

,部门：项目二课 编制：黄双福 审核：_ 日期：_,文件编号：_,模具零件加工工艺的认识,Page1,模具加工用到的加工设备主要有：铣床、车床、 钻床、磨床、打孔机、CNC车床、CNC铣床（电 脑锣）、线割机、火花机；机床的选用，是依 据产品要求，定合理的加工工艺，根据加工工艺 选用合适和加工设备。 模具实际加工中，为了满足加工工艺要求， 还要用到以下加工设备，如材料热处理的真空 炉、加工深孔用的深孔钻、刻字用的雕刻机等；,如右图零件示，所示零件材料为DC53，材料 硬件要求HRC56-58，在此零件加工上，所要用 的加工工艺有：铣床-热处理-磨床-CNC铣床-打 孔-线割-火花机-省光；如零件要刻上模具编号或 材料字体，还要加工雕刻。,Page2,了解各机床的加工范围和加工精度，方能根据不同要求选择合理的加工工艺； 做为跟模人员，对加工机床的加工范围和能力的认识，才能更好的评估模具 结构和加工进度。,合理的选择加工工艺可以理解为，在纳期时间内，以最低成本完成零件的加工要求；现手机模具或个别客户，纳期要求越来越短，而为了按期完成模具纳期，只能不计成本选择加工工艺，因此增加模具加工成本；,Page 3,目 录,机床加工工艺 页码 1、铣床 4-8 2、车床、钻床 9-11 3、磨床 12-15 4、CNC铣床 16-22 5、线割 23-27 6、火花机 28-36 7、抛光 37-39,Page4,1、铣床 铣床主要用于零件粗加工，加工范围主要包括有铣外形(六面体),铣槽,铣斜面,铣台阶,钻孔,铰孔,镗孔等；加工行程为：X 770 * Y 380 * Z 400；表面粗糙度Ra3.2 ，平面加工精度为0.01mm，钻孔加工精度为0.1mm，最大装夹刀具直径为20mm，最小装夹刀具直径为1mm； 铣床常使用的刀具有： 1) 飞刀 类型:三角型飞刀,四角型飞刀,圆型飞刀 加工范围：、曲尺六面体开粗,外型开粗,可用于平面类精加工(精度可以达到±0.01mm)；、在模具方面可用于加工上,下模大型腔,内模件外形,行位座,大镶件等. 2) 锣刀 加工范围：1. 曲尺外形、平面开粗和精加工 2. 槽开粗和精加工 3) 铣刀 类型：普通铣刀、合金铣刀、钨钢铣刀. 加工范围：曲尺外形、平面开粗和精加工.,铣床,Page5,4) R刀 加工范围：成型内，外R，加工流道。 5) 倒角刀 类型：C角、R角 加工范围：倒内，外R角、C角 6) T型刀 加工范围：加工T型槽 7) 斜度刀 常用角度有0.5°,1°,2°,3°,4°,5°,10°,15° 加工范围：加工斜面，斜槽，锥度孔。 8) 铰刀 类型：机铰刀，手铰刀 加工范围：内圆精加工，可获得较小的表面粗糙度与尺寸精度 ，铰孔精度可达IT7IT9，表面粗糙度可达Ra1.6Ra3.2m 9) 钻头 类型：普通钻头、合金钻头 加工范围：钻孔，（使用前，必须先用中心钻），钻孔最小为0.8mm，最大为25mm，超过25MM 孔要用镗刀加工；,铣床,Page6,10) 刀条 类型：普通刀条、合金刀条 加工范围：可自制各种精度要求不高的刀具，用于加工精度要求不高的工件 11) 中心钻 作用：定位中心，使后续加工不偏心 12) 镗刀 类型：普通镗刀、合金镗刀、钨钢镗刀 加工范围：加工钻头与铣刀等无法加工的大圆孔，精度要求不高 铣床加工深度为0.01mm,刀条,中心钻,普通钻头,铰刀,铣床,Page7,随着各种精密加工机床的出现，铣床在模具越来越偏于粗加工，如运水孔、顶针过孔、螺丝过孔、线割穿线孔、胶圈槽、斜边孔、油槽，行位座、铲机、内模、镶件外形粗加工等等；,斜边孔,胶圈槽,顶针穿线孔,外形开精,铣床,Page8,铣床用于精加工方面的有：上下内模框精加工、前后模定位槽精加工、顶针孔(软模)、 行位槽精加工、管边孔等；精密加工机床的出现，模具加工精度要求自然而然也提高， 铣床做（模框、顶针孔、定位槽）精加工精度己达不到现模具要求，故精加工很少用， 大多用于粗加工。,铣床,Page9,2、车床、钻床 车床 用于零件粗加工，加工类型比较单一，只要加工圆类产品，公司车床用于加外圆、内圆、外螺牙零件；表面粗糙度Ra3.2 ，圆度加工精度为0.02mm； 车床装夹头有三爪卡盘和四爪卡盘，装夹又可以用内爪和外爪；内爪和外爪区分在于，在内模装夹不足时，再转用外爪装夹；外爪装夹最大装夹为210mm，内爪装夹最大装夹为180mm，最小装夹刀具直径为6mm；但四爪卡盘最小装夹为10mm。 四爪卡盘比三爪卡盘一个装夹功能是，可以装夹四边形零件车圆。 车床常使用的刀具有： 1) 钻头 加工范围：用于加工内圆，但钻孔没有铣床钻孔方便。 2) 普通车刀 加工范围：加工预硬材料用； 3) 合金车刀 加工范围：加工热处理材料用； 4）车断刀 加工范围：车断材料或零件用，最大能车断60mm；,车床、钻床,Page10,5）成形刀 加工范围：加工成形圆弧面和外螺牙用； 公司车床为普通车床，加工精度低，用于粗加工，如加工撑头、法兰、拉杆、外螺牙待圆类零件，主车预硬材料，热处理材料都外发到沙井工厂，用CNC车床加工。 车外螺牙，做普通零件收紧用的外牙（如限位螺丝），胶位上的外螺牙，都是用CNC车牙或磨床加工；车外牙最小能车M3，最大能车M20。 加工内圆，最大能加工120深。 钻床 钻床加工方式比车床还要单一，只适用于钻孔，而具加工深度低，加工时无法精确定位，只能在划线找出位置，打点后，按打点位置定位钻孔，加工孔位置度很低，在模具加工上只适用于钻要求不高的运水孔，模架运水孔。 一般铣床能加工的孔，都会在铣床上加工，加工孔位置较准确，超过铣床加工范围时方用钻床加工，钻床钻孔深度与机床型号大小和钻头的长度有关，公司和钻床加工深度可以达到600mm，但是公司钻头长度不足，能加工的长度只能公司现有钻头长度计算。,车床、钻床,Page11,下为公司钻头尺寸和长度：,钻头加工深度为钻头长度减去装夹长度，装夹长度一般不钻头直径的3-5倍。,车床、钻床,Page12,3、磨床 磨床的磨削工具是高速旋转的砂轮；经过磨削的工件，可获得较高的精度和较低的表面粗糙度值。 磨削加工的范围很广，有曲轴磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心外圆磨削、刀具刃磨、导轨磨削和平面锥磨削等，其中最基本的磨削方式是外圆磨削、内圆磨削和平面磨削三种；公司现用的磨床只有平面磨床，平面磨床又分小磨床和大水磨床，加工行程为别为：小磨床（X320*Y150*Z250）、大水磨（X1000*Y400*Z360）， 砂轮是磨床加工的刀具，在加工前，要确定材料型号， 要选择合适的砂轮，选择砂轮时要注意下几点： 1）一般HRC50-58钢材平面较大或者是不易变形的平面加 工都可用46K砂轮, 特殊材料则选择特殊砂轮, 如陶瓷需用碳化硅砂轮加工。 2）碳晶、铜材料的平面磨削都可用46K砂轮, 研磨时需修平底面, 在工件上面打上润滑油, 防止掉砂。 3）修R时，较大的R可用较粗的砂轮, 1.5mm以上的封胶R都可用46K砂轮加工。 R越小, 则对砂粒要求越高, 一般1.0R可用80K，0.5-0.2mm的R可用120K，0.1R则需180K-320K砂轮来修整加工。,磨床,Page13,4）切槽时大的槽宽可用较粗的砂轮加工, 最后只需用较细砂轮清角即可。 槽越小对砂轮要求越高。 一般0.6mm-1.0mm可用100K砂轮, 0.5mm可用120K，0.4-0.3mm可用180-220K，0.2-0.15mm槽可用220-320K等。 5）在加工中, 硬度小, 气孔大的砂轮适用于硬材的磨削; 硬度大, 气孔小的砂轮适用于软材的磨削. 目前公司常用的砂轮主要有以下几种: 46K: 主要用到的有两种规格1/2X8”和1/4X7”,其主要用于平面粗加工. 60K: 主要用到的有一种规格1/2X8”,其主要用于槽位粗加工. 80K: 主要用到的有两种规格1/2X8”和3/8X8”,其主要用于深槽粗加工. 100K: 主要用到的有两种规格1/2X8”和3/8X8”,其主要用于针类和槽粗加工. 120K: 主要用到的有两种规格1/2X8”和3/8X8”,其主要用于针类和槽精加工. 150K: 主要用到的有一种规格1/4X8”,其主要用于宽0.5-1.0MM的深槽粗加工. 180K: 主要用到的有一种规格1/4X8”,其主要用于宽0.5-1.0MM的深槽粗加工. 220K：主要用到的有一种规格1/4X7”,其主要用于清角加工,可以清到R0.03圆角,可用于镜面加工. 320K: 主要用到的有一种规格1/4X7”,其主要用于清角加工,可以清到R0.03圆角,可用于镜面加工.,铣床,Page14,合金砂轮：主要用在一些高硬合金加工上,如刀具之类.公司主要用200P,400P两种型号,200P用于粗加工,400P用于精加工,两者一般是相互配合着用,600P的也是用作精加工,但加工时很容易烧掉. 砂轮型号中，数字越大，砂轮颗粒越细，加工钢 料表面粗糙度越小；要保证加工零件粗糙度小， 加工进刀量也要越小，与其成正比，如右图示； 磨床加工与其它机械加工一样，都使用磨削液， 其主要作用是： 、冷却工件； 、有润滑作用，可减少磨屑、工件与砂轮三者 和磨擦； 、将接触面上的磨悄冲走。 在加工薄壁件时，Z轴进刀量不能超过0.02mm，冷却液一定要使用，以降低工件温度，减少薄壁件变形。,磨床,Page15,小磨床加工精度较高，磨平面度能做到0.005mm；如磨床加工师傅