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模具零件加工工艺全面认识

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  • 卖家[上传人]:第***
  • 文档编号:60644993
  • 上传时间:2018-11-18
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    • 1、,部门:项目二课 编制:黄双福 审核:_ 日期:_,文件编号:_,模具零件加工工艺的认识,Page1,模具加工用到的加工设备主要有:铣床、车床、 钻床、磨床、打孔机、CNC车床、CNC铣床(电 脑锣)、线割机、火花机;机床的选用,是依 据产品要求,定合理的加工工艺,根据加工工艺 选用合适和加工设备。 模具实际加工中,为了满足加工工艺要求, 还要用到以下加工设备,如材料热处理的真空 炉、加工深孔用的深孔钻、刻字用的雕刻机等;,如右图零件示,所示零件材料为DC53,材料 硬件要求HRC56-58,在此零件加工上,所要用 的加工工艺有:铣床-热处理-磨床-CNC铣床-打 孔-线割-火花机-省光;如零件要刻上模具编号或 材料字体,还要加工雕刻。,Page2,了解各机床的加工范围和加工精度,方能根据不同要求选择合理的加工工艺; 做为跟模人员,对加工机床的加工范围和能力的认识,才能更好的评估模具 结构和加工进度。,合理的选择加工工艺可以理解为,在纳期时间内,以最低成本完成零件的加工要求;现手机模具或个别客户,纳期要求越来越短,而为了按期完成模具纳期,只能不计成本选择加工工艺,因此增加模具加工成本;

      2、,Page 3,目 录,机床加工工艺 页码 1、铣床 4-8 2、车床、钻床 9-11 3、磨床 12-15 4、CNC铣床 16-22 5、线割 23-27 6、火花机 28-36 7、抛光 37-39,Page4,1、铣床 铣床主要用于零件粗加工,加工范围主要包括有铣外形(六面体),铣槽,铣斜面,铣台阶,钻孔,铰孔,镗孔等;加工行程为:X 770 * Y 380 * Z 400;表面粗糙度Ra3.2 ,平面加工精度为0.01mm,钻孔加工精度为0.1mm,最大装夹刀具直径为20mm,最小装夹刀具直径为1mm; 铣床常使用的刀具有: 1) 飞刀 类型:三角型飞刀,四角型飞刀,圆型飞刀 加工范围:、曲尺六面体开粗,外型开粗,可用于平面类精加工(精度可以达到0.01mm);、在模具方面可用于加工上,下模大型腔,内模件外形,行位座,大镶件等. 2) 锣刀 加工范围:1. 曲尺外形、平面开粗和精加工 2. 槽开粗和精加工 3) 铣刀 类型:普通铣刀、合金铣刀、钨钢铣刀. 加工范围:曲尺外形、平面开粗和精加工.,铣床,Page5,4) R刀 加工范围:成型内,外R,加工流道。 5) 倒角刀 类

      3、型:C角、R角 加工范围:倒内,外R角、C角 6) T型刀 加工范围:加工T型槽 7) 斜度刀 常用角度有0.5,1,2,3,4,5,10,15 加工范围:加工斜面,斜槽,锥度孔。 8) 铰刀 类型:机铰刀,手铰刀 加工范围:内圆精加工,可获得较小的表面粗糙度与尺寸精度 ,铰孔精度可达IT7IT9,表面粗糙度可达Ra1.6Ra3.2m 9) 钻头 类型:普通钻头、合金钻头 加工范围:钻孔,(使用前,必须先用中心钻),钻孔最小为0.8mm,最大为25mm,超过25MM 孔要用镗刀加工;,铣床,Page6,10) 刀条 类型:普通刀条、合金刀条 加工范围:可自制各种精度要求不高的刀具,用于加工精度要求不高的工件 11) 中心钻 作用:定位中心,使后续加工不偏心 12) 镗刀 类型:普通镗刀、合金镗刀、钨钢镗刀 加工范围:加工钻头与铣刀等无法加工的大圆孔,精度要求不高 铣床加工深度为0.01mm,刀条,中心钻,普通钻头,铰刀,铣床,Page7,随着各种精密加工机床的出现,铣床在模具越来越偏于粗加工,如运水孔、顶针过孔、螺丝过孔、线割穿线孔、胶圈槽、斜边孔、油槽,行位座、铲机、内模、镶件外形粗

      4、加工等等;,斜边孔,胶圈槽,顶针穿线孔,外形开精,铣床,Page8,铣床用于精加工方面的有:上下内模框精加工、前后模定位槽精加工、顶针孔(软模)、 行位槽精加工、管边孔等;精密加工机床的出现,模具加工精度要求自然而然也提高, 铣床做(模框、顶针孔、定位槽)精加工精度己达不到现模具要求,故精加工很少用, 大多用于粗加工。,铣床,Page9,2、车床、钻床 车床 用于零件粗加工,加工类型比较单一,只要加工圆类产品,公司车床用于加外圆、内圆、外螺牙零件;表面粗糙度Ra3.2 ,圆度加工精度为0.02mm; 车床装夹头有三爪卡盘和四爪卡盘,装夹又可以用内爪和外爪;内爪和外爪区分在于,在内模装夹不足时,再转用外爪装夹;外爪装夹最大装夹为210mm,内爪装夹最大装夹为180mm,最小装夹刀具直径为6mm;但四爪卡盘最小装夹为10mm。 四爪卡盘比三爪卡盘一个装夹功能是,可以装夹四边形零件车圆。 车床常使用的刀具有: 1) 钻头 加工范围:用于加工内圆,但钻孔没有铣床钻孔方便。 2) 普通车刀 加工范围:加工预硬材料用; 3) 合金车刀 加工范围:加工热处理材料用; 4)车断刀 加工范围:车断材料或

      5、零件用,最大能车断60mm;,车床、钻床,Page10,5)成形刀 加工范围:加工成形圆弧面和外螺牙用; 公司车床为普通车床,加工精度低,用于粗加工,如加工撑头、法兰、拉杆、外螺牙待圆类零件,主车预硬材料,热处理材料都外发到沙井工厂,用CNC车床加工。 车外螺牙,做普通零件收紧用的外牙(如限位螺丝),胶位上的外螺牙,都是用CNC车牙或磨床加工;车外牙最小能车M3,最大能车M20。 加工内圆,最大能加工120深。 钻床 钻床加工方式比车床还要单一,只适用于钻孔,而具加工深度低,加工时无法精确定位,只能在划线找出位置,打点后,按打点位置定位钻孔,加工孔位置度很低,在模具加工上只适用于钻要求不高的运水孔,模架运水孔。 一般铣床能加工的孔,都会在铣床上加工,加工孔位置较准确,超过铣床加工范围时方用钻床加工,钻床钻孔深度与机床型号大小和钻头的长度有关,公司和钻床加工深度可以达到600mm,但是公司钻头长度不足,能加工的长度只能公司现有钻头长度计算。,车床、钻床,Page11,下为公司钻头尺寸和长度:,钻头加工深度为钻头长度减去装夹长度,装夹长度一般不钻头直径的3-5倍。,车床、钻床,Page12

      6、,3、磨床 磨床的磨削工具是高速旋转的砂轮;经过磨削的工件,可获得较高的精度和较低的表面粗糙度值。 磨削加工的范围很广,有曲轴磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心外圆磨削、刀具刃磨、导轨磨削和平面锥磨削等,其中最基本的磨削方式是外圆磨削、内圆磨削和平面磨削三种;公司现用的磨床只有平面磨床,平面磨床又分小磨床和大水磨床,加工行程为别为:小磨床(X320*Y150*Z250)、大水磨(X1000*Y400*Z360), 砂轮是磨床加工的刀具,在加工前,要确定材料型号, 要选择合适的砂轮,选择砂轮时要注意下几点: 1)一般HRC50-58钢材平面较大或者是不易变形的平面加 工都可用46K砂轮, 特殊材料则选择特殊砂轮, 如陶瓷需用碳化硅砂轮加工。 2)碳晶、铜材料的平面磨削都可用46K砂轮, 研磨时需修平底面, 在工件上面打上润滑油, 防止掉砂。 3)修R时,较大的R可用较粗的砂轮, 1.5mm以上的封胶R都可用46K砂轮加工。 R越小, 则对砂粒要求越高, 一般1.0R可用80K,0.5-0.2mm的R可用120K,0.1R则需180K-320K砂轮来修整加工。,磨床,Page13,4)切槽时大

      7、的槽宽可用较粗的砂轮加工, 最后只需用较细砂轮清角即可。 槽越小对砂轮要求越高。 一般0.6mm-1.0mm可用100K砂轮, 0.5mm可用120K,0.4-0.3mm可用180-220K,0.2-0.15mm槽可用220-320K等。 5)在加工中, 硬度小, 气孔大的砂轮适用于硬材的磨削; 硬度大, 气孔小的砂轮适用于软材的磨削. 目前公司常用的砂轮主要有以下几种: 46K: 主要用到的有两种规格1/2X8”和1/4X7”,其主要用于平面粗加工. 60K: 主要用到的有一种规格1/2X8”,其主要用于槽位粗加工. 80K: 主要用到的有两种规格1/2X8”和3/8X8”,其主要用于深槽粗加工. 100K: 主要用到的有两种规格1/2X8”和3/8X8”,其主要用于针类和槽粗加工. 120K: 主要用到的有两种规格1/2X8”和3/8X8”,其主要用于针类和槽精加工. 150K: 主要用到的有一种规格1/4X8”,其主要用于宽0.5-1.0MM的深槽粗加工. 180K: 主要用到的有一种规格1/4X8”,其主要用于宽0.5-1.0MM的深槽粗加工. 220K:主要用到的有一种规格1/4X7”,其主要用于清角加工,可以清到R0.03圆角,可用于镜面加工. 320K: 主要用到的有一种规格1/4X7”,其主要用于清角加工,可以清到R0.03圆角,可用于镜面加工.,铣床,Page14,合金砂轮:主要用在一些高硬合金加工上,如刀具之类.公司主要用200P,400P两种型号,200P用于粗加工,400P用于精加工,两者一般是相互配合着用,600P的也是用作精加工,但加工时很容易烧掉. 砂轮型号中,数字越大,砂轮颗粒越细,加工钢 料表面粗糙度越小;要保证加工零件粗糙度小, 加工进刀量也要越小,与其成正比,如右图示; 磨床加工与其它机械加工一样,都使用磨削液, 其主要作用是: 、冷却工件; 、有润滑作用,可减少磨屑、工件与砂轮三者 和磨擦; 、将接触面上的磨悄冲走。 在加工薄壁件时,Z轴进刀量不能超过0.02mm,冷却液一定要使用,以降低工件温度,减少薄壁件变形。,磨床,Page15,小磨床加工精度较高,磨平面度能做到0.005mm;如磨床加工师傅

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