产能评估报告
动车组厨房设备生产能力评估报告一.企业产品/生产特点 1.公司生产淡旺季尤其明显，而且急单插单多，交期紧 2.产品大多数为成套发货，品种多批量少 3.产品加工环节较多，各设备组的生产能力不均衡 4.产品形状大小不一，加工的工艺路线不一，加工时间长短不一 5.产量与人力配置数量，技能高低有着直接的关系，以机器生产为辅。 6.公司代表产品（指公司专业方向，产量与工时定额乘积最大的产品）厨柜类：300KM动车组加热模块 二.与产能分析有关的术语及公式 1 .产能:指一个生产企业、一个工厂、一条生产线、一个生产部门或工作站,某设备或某人,在一定时间内之生产的产品总量;产能（人/机）=开工日数×每天平均实际工作时间×开工率×人员或机械（台）数×标准工时人员开工率=出勤率×（1-间接作业率）机械开工率=开机率×（1-故障率） 2.机器周程产能:纯机器加工作业,不含取放作业之生产能力,此为机器100%产能； 3.地一地产能:此为周程作业(含机器加工及取放工作之周程性作业)之机器生产能力,为一理想值,但不含非周程性作业,如治夹 具、调整、换刀、检验、备料等,故不可能达到； 4.标准工时产能:此为周程作业及非周程作业不含宽放(私事、疲劳、迟延)之生产能力,不含不良率及换模/治具此产能亦不易达到；标准工时=生产单位产品机器加工及取放产品的时间;标准工时(ST)正常工时×（宽放率） 5.最适当产能:此为标准工时加上不良率,换模/治具及机器故障等因素,是最可能达到的生产能力；有效产出工时准备工时（完成良品量×标准工时） 6.实际产能:制造单位实际之产出情形。7.有效产能：只将产品组合、日程安排所面临之困难、机器维护之问题及质量等因素考虑之后期望最大之可能产出。 8.设计产能：指在理想状况下所能达到的最大产出，所以又称理想产能（ideal capacity） 9实际产出：只实际达到的产出量。 10.最大产能：是指当生产资源用到极致时，所能达到的最大产出量。 11.生产效率=实际产出/有效产能 12.生产利用率=实际产出/设计产能动车组厨房设备生产能力评估报告作业工时产能分析图工作内容周 程非 周 程宽宽 放 异 常 绩绩 效加 工取 放1.备备料 2.机器调调 整 3.检查检查 4.清洁洁1.私事 2.疲劳劳 3.迟迟延1.不良 2.机器故 障 3.换换模 4.停工1.效率 2.加工速度工 时时 产产 能周程工时产能标准工时产能最适当工时产能实际生产工时产能地地工时产能有效生产能力决定了实际产出的可能性，因此要提高生产利用率的关键是要保证设备的良好运行，员工技能培训，产品良率提 升，充分利用瓶颈工序设备。来提高有效生产能力 动车组厨房设备生产能力评估报告300KM加热模块制程简图外购件 （板材， 管材）配 料封板 折弯骨架 焊接骨架 整形焊缝 打磨门板 折弯封板 焊接焊缝 清洗抽屉 安装门板 装配总装表观 精磨表面 清理整机 包装整机 检查成品 入库外购件 抽屉地板 下料管 材 锯 割焊缝 清洗外协件（激切件）外协件（激切件）外协件（线切件） 外协件（数冲件）外购件 自 制 件自制件动车组厨房设备生产能力评估报告加热模块生产能力基础数据动车组厨房设备生产能力评估报告加热模块产能分析本产品制程关键工序为骨架焊接，其机器数20台，人员数为12人 本产品制程瓶颈工序（最小产能的工序）为表面清理，人员数为12人 单独生产加热模块情况下，其月度理想产能=208*12*0.08=199个 加热模块总的标准时间 =12.5小时/PCS 注：理想产能（人/机）=有效工作时间*人员或机械（台）数×标准工时产能分析模型采用瓶颈工序与关键工序综合平衡修正动车组厨房设备生产能力评估报告模块名称套内 产量 （PCS ）单位产 品标准工 时（时 /PCS）换算系数 Ki换算为代表 产品的产量 （PCS）各种产 品占全部 产品的 比重（ ）以代表产品为 计算单位表示 的月度生产能 力（PCS）换算为具体产品单 位的月度生产能力 (PCS)=× / × ×1/ 加热模块112.51110.31 208/12.5*12 =199.720.59 废物模块13.750.30.33.09 7.07 清洗模块26.250.5110.31 14.14 柜台模块27.50.61.212.37 14.14 吧台模块1151.21.212.37 7.07 双门冰箱231.252.5551.55 14.14 合计9 9.710077.16 代表产品折算法计算300KM厨房设备项目产能300KM厨房设备月度产能（套数）=199.7/9.7=20.6套 注：月度产能（套数）=以代表产品为单位的月度生产能力（PCS）÷换算为代表产品的产量全月有效工作时间为208小时代表产品：选择产量与劳动量乘积最大的产品。（取加热模块）代表产品法动车组厨房设备生产能力评估报告项目名称计划产 量 （套）单位产 品标准 工时（ 时/套）换算系数 Ki换算为代表 产品的产量 （套）各种产品 占全部产 品的比重 （）以代表产品为 计算单位表示 的月度生产能 力（套）换算为具体产品单 位的月度生产能力 (套)=× / × ×1/ 唐山300KM310.1139.37520.61.93 BST 799项目340.441237.51.93 青岛四方380KM330.33928.1251.93 合计9 241007.73由上表数据可以看出，计划产量>换算为具体产品单位的月度生产能力，故可判定为产能不足 经分析为关键工序（焊接）产能不足，该工序是以人力负荷为主，机器负荷为辅的工序， 其经济解决方法：调整负荷，加长工作时间或增长工作天数注：唐山300KM厨房设备项目的总标准时间标准工时=208/20.6=10.1小时/套工厂产能分析工厂产能分析
