生产现场五S管理介绍简介和实施方案

生产现场5S管理介绍简介和实施方案一. 5S管理简介   “5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。“5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)： 使工作环境及设备、仪器、材料等始终保持清洁的状态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明经营的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。 二. 将5S作为实施规范化管理的辅助方法 既然推行5S管理有诸多优点，可否将其应用在实施规范化管理的企业中呢，将5S管理作为实施规范化管理的辅助方法，导入实施规范化管理的企业中，可以对规范化管理的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。（一）将5S导入企业的好处 1带动企业整体氛围。企业实施规范化管理，需要营造一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围。这往往也是规范化管理的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。 2体现效果，增强信心。大家知道，实施规范化管理的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行规范化管理的过程中导入5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。 3落实5S精神是提升品质的必要途径。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而服务质量正是与服务相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，服务质量自然没有不好的道理。反之，即使规范化管理的制度再好，没有好的做事风格作保障，服务质量也不一定能够得到很大提升。 （二）如何在实施规范化管理的企业中推行5S 在准备实施规范化管理的企业中推行5S管理的步骤为： 1确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。我司由办公室牵头，由各部门负责人组成5S工作组。2制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机，我司在实施规范化管理时有相应的激励措施出台，同时也包括5S的激励内容，详见绩效管理制度。3制订适合本企业的5S指导性文件。按照规范化管理的精神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企业实施规范化管理一样，推行5S也要编制相应的文件，如5S管理执行手册。4培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。 5全面执行5S。这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。 6监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。 由上可见，在实施规范化管理的企业中推行5S管理，既可以充分利用规范化管理的原有资源及过程，又可以对规范化管理的实施起到良好的促进作用。（三）5S的功能1.   提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。 2.   提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事得变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。 3.   提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；具有好的工作情绪。 4.   保障品质        员工上下形成做事讲究的风气，服务品质自然有保障了；工作失误减少。 5.   减少浪费        场所的浪费减少；设备、工具的浪费减少。（四）如何推行5S 1成立推行组织，制订激励措施； 2制订实施规划，形成书面制度； 3展开宣传造势，进行教育训练； 4全面实施5S，实行区域责任制； 5组织检查，采用红牌子标志等方法进行督促； 三、5S的含义和做法 5S 含    义 目   的 做法/示例 整理将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它是5S管理的第一步。 ü        腾出空间；ü        防止误用。    将物品分为几类（如）：         1不再使用的；          2使用频率很低的；          3使用频率较低的；             4经常使用的。 将第1类物品处理掉；第2、3类物品放置在储存处；第4类物品留置工作场所。 整顿把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。 ü      工作场所一目了然； ü       消除找寻物品的时间； ü       整整齐齐的工作环境。  对可供放置的场所进行规划； 将物品在上述场所摆放整齐； 必要时还应标识。 清扫将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 ü       保持良好工作情绪； ü       稳定品质。 1 清扫从地面到墙板到天花板内的所有物品；        2设备工具彻底清理、润滑；        3杜绝污染源如水管漏水、噪音；        4破损的物品修理。维持维持上面3S的成果 ü        监督        1使用检查表；         2红牌子标志。素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 ü        培养出有好习惯，遵守规则的员工；   ü       营造良好的团队精神。 良好的行为规范，如： 1.   遵守出勤、作息时间； 2.   工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）； 3.    服装整齐，待好识别卡； 4.    待人接物诚恳有礼貌； 5.     爱护公物，用完归位； 6.     保持清洁； 7.      乐于助人；四、实施方案      1检查表 场所 检查对象 检 查 项 目 保安部各岗亭值班场所岗亭内所有执勤用品是否摆放整齐岗亭内及周围是否有不该堆放的物品保安用具是否齐全和保持适用状态 岗亭内桌面、门窗是否洁净，岗亭内及四周地面是否干净保洁班物品间存放场所保洁工具摆放是否整齐有序保洁耗用品的存放是否得当保洁工具使用后是否清洗干净管理中心 办公现场办公现场是否有无用物品使用频率低的物品是否放置储存处经常使用的物品是否摆放在办公现场 物品摆放是否有合理规划，容易寻找物品摆放是否整齐 抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识办公现场是否清洁 办公设施是否干净 2红牌子标示：在不良之处贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。 5S 规 范  5S 规范 适用场所 检查记录 备注 清理 把永远不可能用到的物品清理掉 把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置 把经常使用的物品放在容易取到的地方 整理 物品放置应有总体规划 ul不同工具器械应有适当的标识来区分 ul物品放置应整齐、美观 ul n通道要空出、不杂乱 ul工作用具及设备摆放应整齐 u值班台面应整洁u文件、记录等物品放置应有规划 n必要时应做一定标识 n档案柜应摆放整齐，文件档案有必要的标识 n抽屉应整齐，不杂乱 n员工上班应佩戴工作卡 要设置文件布告栏 清洁 地面要清洁 墙面要清洁 物料架要清洁 l物料无积尘 l通风要好，保持干燥清爽的环境 l工具、器械、设备要清洁 u光线要充足 n办公桌面要清洁 n档案柜要清洁 n抽屉要清洁 n文件、记录不肮脏破烂 n维持 坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟       定期有检查       对不符合的情况及时纠正       素养 语言有礼貌       举止讲文明       着装要整洁       工作主动、热情       有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）       注：上表包含三种场所的5S规范示例 l 表示对仓库的规范要求 u 表示对保安、保洁工作场所的规范要求n 表示对管理中心办公现场的规范要求 全空白表示适用于所有场所