企业5S活动实用推进手册

*公司 5S活动推进手册编制： 审核： 批准： *部 发布 2017年目 录序言一 何谓5S二 5S的定义与目的 三 5S的效用四 5S推进步骤及计划五 5S推进要领六 要与不要的判定标准七 公司级员工在5S活动中的责任八 5S的检查要点-生产现场九 5S的检查要点-办公室十 开展五分钟/十分钟5S活动十一 5S推进手法（一）定点摄影（二）目视板作战（三）目视管理（四）定置管理（五）识别管理（六）标准化十二 西安5S推进方法（一） 5S责任区域划分（二） 5S综合评比（三） 5S示范工位评比1 of 43序 言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部组织编写并发行5S推进方案。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。一、何谓5S5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。二、5S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：把“空间”腾出来活用。2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费“时间”找东西。3S-清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常 ”之所在。5S-素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升“人员素质”，养成工作讲究、认真。三、5S的效用5S的五大效用可归纳为：15S是最佳推销员（Sales）会被顾客称赞为干净的工厂、乐于下订单。由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。25S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料及工具的浪费。降低订购时间，节省很多宝贵的时间。5S也是时间的守护神（Time Keeper），能降低工时，交货不会延迟。35S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。遵守堆积限制。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。45S是标准化的推动者（Standardization）大家都正确地按照规定执行任务。建立全能工作的机会，使任何员工进入现场，即可展开作业。程序稳定，品质也可靠，成本也稳定。55S形成令人满意的工作场所（Satisfaction）明亮、清洁的工作环境。员工动手做改善、有示范作用，可激发意愿。能带动现场全体人员进行改善的气氛。四、5S推进步骤及计划步骤一：成立公司5S推进组织1、成立5S推进组织成立“5S工作小组”，主导全公司5S活动的开展。2、生产管理部5S工作办公室作为5S管理部门，主持日常工作。3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为5S现场管理（联络）员。4、各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标1、 推进5S活动，依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。西安金龙5S总方针：全员参与5S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存2、5S活动推进时，每年或每月需设定目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。西安金龙5S现场管理目标：现场管理100%实现三定：定位、定容、定量目标：对内与对外对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的公司步骤三：拟定推进计划及实施办法（示例，车间可单独列）1、5S活动推进总计划表序号项 目计 划备 注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月1组建调整5S工作小组2各部门5S管理员培训35S全员教育培训4“要”与“不要”活动5建立巡视、评比机制6目视化管理75S现场检查要点85-10分钟5S活动95S示范工位推进及评比10评比表彰总结2、2017年5S推进计划月份项目工作内容备注月第一周编制修订5S管理规定。1、调整5S工作小组、5S办公室成员名单；2、编制<5S考核细则>、<5S厂区总图>；3、编制奖励规则及评分标准。第二周编制5S活动方案及推进计划。1、编制公司5S活动方案；2、编制5S推进步骤、推进要领、要与不要的判定标准、5S的检查生产现场要点、五分钟/十分钟5S活动、5S推进手法、5S推进方法。第三周下发5S管理规定V2.0版。1、 下发5S管理规定V2.0版；2、 宣贯其中考核细则及责任区域划分。第四周组织5S管理员培训管理方法。5S简报发布1、 组织学习5S活动方案、5S管理方法培训；2、发布8月份5S安全简报。 月第一周组织各车间班组长学习5S及精益培训。组织学习5S管理方法培训。第二周组织5S管理员培训目视化管理标准组织学习车间目视化管理标准，检查和推进工位目视化管理情况。第三周组织全员参与学习学习5S现场检查要点第四周组织全员参与学习5S简报发布1、 学习5S现场检查要点；2、发布9月份5S安全简报。月份项目工作内容备注月份月第一周组织全员参与活动参与5-10分钟5S活动。第二周组织全员参与活动参与5-10分钟5S活动。第三周组织全员参与活动参与“要”与“不要”活动。第四周组织全员参与活动5S简报发布1、参与“要”与“不要”活动；2、发布10月份5S安全简报。月第一周5S示范工位推进根据车间工位安排，按工位逐步推进。第二周5S示范工位推进根据车间工位安排，按工位逐步推进。第三周5S示范工位推进根据车间工位安排，按工位逐步推进。第四周5S示范工位推进及评比5S简报发布发布11月份5S安全简报。月第一周5S示范工位推进根据车间工位安排，按工位逐步推进。第二周5S示范工位推进根据车间工位安排，按工位逐步推进。第三周5S示范工位推进根据车间工位安排，按工位逐步推进。第四周5S示范工位推进及评比发布12月份5S安全简报。2、5S的实施办法、制定5S活动实施办法；、制定“要”与“不要”的物品区分标准；、制定5S活动评比办法；、制定5S活动奖惩办法；、其它相关规定等。5S活动实施办法制定方法： 对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。步骤四：培训教育1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：、5S的内容及目的；、5S的实施办法；、5S的评比办法；、参观或参加交流会，吸取他人经验。2、新员工的5S培训。步骤五：宣传造势1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推进5S活动的决心；2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；5、每年规定一个“5S”月，定期进行5S的加强及再教育；6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。步骤六：局部推进5S1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进5S1、目视管理及目视板作战2、识别管理3、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；4、改善；5、标准化。步骤八：5S诊断与评估1、5S工作小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动以及对卫生死角进行拍照通报；2、每月5S工作小组定期进行联合检查、互查等活动；2、5S问题点的质疑、解答；3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点发布安全/5S检查通报，责令限期整改；4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。五、5S推进要领（一）整理的推进要领：1.你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。2.制定需要和不需要的判别基准。3.不需要物品的清除。4.需要物品调查使用频度，决定日常用量。5.制定废弃物处理方法。6.每日自我检查。因为不整理而发生的浪费有：1.空间的浪费。2.使用棚架或柜橱的浪费。3.零件或产品变旧而不能使用的浪费。4.放置处变得窄小。5.连不要的东西也要管理造成的浪费。6.库存管理或盘点也较麻烦。（二）整顿的推进要领1.前一步骤整理的工作要落实。2.需要的物品定位放置场所。3.摆放整齐，有条不紊。4.地板划线定位。5.场所、物品标示。重点：整顿要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。要站在新人、其他工作场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能