化工六厂施工方案新(1)（精品）

工程编号： 发放编号：HLGD-2011-0025文件编号：北京燕山分公司化工六厂高压装置新增输送风换热器改造施工技术方案 编制: 审核: 批准 会签:北京燕山华龙建筑工程有限公司二零一一年八月十日1、工程概况该工程处于北京燕山分公司化工六厂高压车间。主要施工内容：新增设备基础5个，安装翅片换热器5台，位号为E-101/102、E-141/142/143，换热器配管，预制安装管道约300米，管道材质为20#、304、铝镁合金，规格范围DN15DN300，介质为输送风、净化风和循环水。鉴于该工程施工难度大、工期短、危险因素多的情况，为保证工程安全顺利交工，特编制该施工方案。2、施工及验收规范石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB50517-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999石油化工静电接地设计规范 SH3097-2000石油化工施工安全技术规程 SH35035-1999；设计说明及施工图纸建设单位、车间实际初步交底等。3、施工组织及施工工序3.1施工组织机构：见附表项目经理 张永生13311121348施工队安全负责人贾超泽13718197815质量技术负责人杨海峰13810497745经营负责人程金凤13501055374材料负责人王跃13522105740现场负责人 王春生135523437143.2工程施工顺序换热器基础施工换热器安装（就位、找平、找正）脚手架搭设管道材料防腐刷漆管廊原管道甩头施工管道预制管支吊架安装管道安装管道吹扫、试压及严密性试验焊口补漆涂刷面漆保温施工脚手架拆除交工验收3.3管道预制工序见附表焊接工艺评定图纸审查、设计交底管段图设计工艺标准选用及补充原材料、管阀配件核对合格证阀门试压下料切割坡口加工支吊架制作加工面检查管段组对焊 接焊缝 RT探伤管段编号、封闭、出厂管线除锈、防腐不合格（返修）3.4管道安装工序：见附表：焊接指导书工艺设计管道连接件油脂保护原材料、管阀配件检查法兰与管螺纹、紧固件清理密封面、密封垫粗糙度检查管道支、吊架安装技术方案、措施编制组装口、安装口施焊管道试压-吹洗管道油漆、保温交工验收管道组成件安装焊缝RT探伤图纸审查、设计交底4.管道施工质量技术4.1施工准备4.1.1技术准备施工前应审核图纸的版次、内容或相关管线号及材料名称、型号、规格、材质、数量、单位是否与设计相符；根据所提供的设计图纸及设计说明，与设计逐项进行对接，编制科学合理、可行性的施工技术方案；针对装置的施工特点对施工人员进行技术交底，明确施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、安全技术要求。4.1.2现场人员准备施工前审查所有作业人员的资质，尤其是参加施工的电焊工必须具有相应材质的焊接合格证，且应具备相应焊接位置，严禁无证操作。见证合格焊工登记表。4.1.3施工设备、机具准备按照工程工作量的大小及施工技术方案的要求，准备必要的相应规格、型号和数量的施工机具，准备电焊机，并检查设备是否处于完好态。管线试压所用压力表须经校验合格，且精度不得低于1.5级，表盘满侧刻度值为实验压力的1.52倍。4.1.4 材料检验（主材甲供并提供材质单）施工所需材料，包括管道、管道附件、阀门及紧固件应符合设计要求，必须具有出厂合格证及质量证明书。（未经检验的材料不得使用）管道组成件在使用前应进行外观检查：管件的表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未溶合、未焊透、咬边等缺陷。螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。阀门在安装前，应对壳体进行压力试验和密封试验，不合格的不得使用。施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨级棒、砂轮片、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书.焊丝应除锈、除油脂、油漆：电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。根据管线材质不同，钢管及管件分类堆放，不得混淆。4.2管道的预制4.2.1下料切割管子在下料前,施工人员应熟悉图纸,确认管子和管件的规格、材质、型号无误后方可进行下料。下料由管工岗长负责，对净料尺寸根据管件坡口组对间隙，垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。同一管材连续下料时，段与管间留出加工余量，切割方法不同留出不同加工余量。管子加工切断前必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。碳钢管下料时，DN50的钢管采用无齿锯切割，砂轮机打磨坡口。DN>50的钢管应采用氧乙炔切割或磁力切割，加工坡口。坡口加工形式应符合设计规定和焊接工艺要求，坡口加工V型坡口，坡口表面不得有裂纹、缩孔、重皮等缺陷。对于需现场实测的管线，应在现场实际测量后进行预制。对于有阀门的管线，宜对阀门进行测量后再下料。预制下料应在固定口直管段留出100mm的安装余量。4.2.2 组对焊接焊口组对前,应用手工或机械方法清理其内外表面,在100mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它有害物质。组对时要对中夹紧,防止焊接过程中产生变形或位移,偏差应符合要求。点固焊应采用与正式焊接相同的焊材，对永久性定位焊，应保证焊透，点焊的焊点间距应符合规范要求。壁厚相同的管道组成件组对内壁错边量应符合下列规定：a.管道为壁厚的10%，且不大于2mm；b.管段对口时应检查平直度，当管道小于DN100以下时，其偏差不得大于1mm。4.2.3管道焊接坡口设计：采用型坡口。焊接方法：采用氩弧焊打底焊，手工电弧焊盖面。焊接要点：保证焊缝根部熔透良好，不偏弧，焊材按要求烘干，保证组对质量。焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面的工艺。焊接所用焊材进行统一管理。焊条使用前应按要求烘干，焊丝使用前应除锈、除油，防止焊接缺陷产生。环境条件符合下列规定可施焊：a.风速：电弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；b.相对湿度：小于90%；c.焊接过程中应选取平整场地，放置稳固，以防止焊接变形；d.焊缝宜一次焊完，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。4.3管道的安装4.3.1施工方法一般要求：a.管段安装前应进行内部清理。管道安装坐标及标高、水平管弯曲度、立管垂直度等均应在规范允许偏差范围之内。注意平行管间的平行度和保温间距。b.管道连接时,不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口处偏差、错口或不同心度等缺陷。如消除该缺陷,应检查相邻或相关管段的尺寸,再进行返修。c.管道穿过平台板或护栏时，开孔应规则整齐，修复及时。d.管道的坡向,坡度应符合设计要求。坡度可用支座或吊架的吊杆调整,支座垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。e.管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。紧固法兰的装配：连接时应保证接合面的平行度和同心度,垫片放前要保证对应法兰面的平行度符合要求,保证螺栓自由穿入,安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀,外露螺纹长度大致相同,不大于2倍螺距。阀门、管件的装配a.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有余量。b.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。c.当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。d.阀门手轮应依据现场情况实装于易于操作或维护的方向。e.有流向的阀门,如止回阀、截止阀等必须保证安装后阀门所示流向和介质流向一致。f.凡与可能拆卸设备部位连接所用垫片如临时短节、8字盲板等部位,必须采用临时垫片,并做好记录,系统气密前换正式垫片,并进行确认。管支架的安装a.管支架安装时必须严格按照设计图纸执行。b.管架焊接按支架标准图进行,不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬肉、烧穿等现象。与管材焊接的加强板、护板等,不锈钢应选与管材相同的材料;不锈钢与碳钢管架之间不能直接接触,应加上规定的隔离材料。与设备连接的管道的安装设备的管口应用石棉板进行隔离或封闭，不准有赃物进入设备内部。4.3.2焊接材料：序号名 称牌号规格1焊条J4273.22焊丝TIG-J502.54.3.3焊接工艺焊 接 工 艺焊接名称工艺管线焊接材料20#相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围214mm焊接方法GTAW+SMAW焊接位置垂直/水平固定/45°固定焊接材料TIG-J50/J427电源极性GTAW:直流正接SMAW:直流反接焊工资格GTAW- I（或/）-2G/5G/6G-2/57-02+SMAW-I（或/）-2G/5G/6G (K)-3/57-F3J（适合外径25壁厚5mm）GTAW- I（或/）-2G/5G/6G-2/108-02+SMAW-I（或/）-2G/5G/6G (K)8/108-F3J（适合外径76壁厚14mm）焊接工艺指导书编 号WPS-PD-001坡口图焊接程序图层数焊接方法焊接材料焊接电流（A）焊接电压（U）焊接速度（cm/min）层间温度（）氩气流量（L/min）1GTAWTIG-J52.51001101214510-10152GTAWTIG-J52.5100110121451020010153-nSMAWJ427 3.29010022247154.3.4 无损检测焊缝无损检测前要对焊口进行外观检查，外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外型应平缓过度。管道无损检测要求按下表执行：序号管线号检测比例合格等级备注180-P-1001-2.0A1-H5280-P-1002-2.0A1-H53100-GF-2001-2.0A15425-F-3001-2.0A1-焊缝返修a.表面缺陷修补表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑