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机械行业安全系统操作规程

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机械行业安全系统操作规程

word一、 安全生产总如此 为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守如下总如此: 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定与本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人与来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进展操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员,必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程与设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。 5操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 8操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否如此不准进展操作。9不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯与局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品与成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应与时去除。 13. 高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实结实,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火与明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17严禁攀登吊运中的物体与在吊物下通过停留。 18生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。 20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所,必须经公安、技安等有关部门批准,并办理登记手续。 21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 22. 发生工伤事故、重大未遂事故与火灾、爆炸事故要与时启动应急救援预案进展抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通如此1. 工作前的准备   选择和使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。    检查保护用具是否完好。   检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。   检查本机床专用起重设备状态是否正常。   检查机床状况,如防护装置的位置和结实性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用情况。   空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。     大型机床需两人以上操作时,必须明确主操作人员,由其统一指挥,互相配合。    2. 工作中的要求    被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。   被加工件重量大于20kg时,要使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。   在工件回转或刀具回转的情况下,禁止戴手套操作。   紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。   每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以与刀具均已固定可靠,并对任何人都无危险。  当机床已在工作时不能变动手柄和进展测量、调整以与清理等工作。操作者应观察加工进程。 如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,去除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹,而要用专门的工具。   正确地安放被加工件,不要堵塞机床附近通道,要与时清扫切屑,工作场地特别是脚踏板上,不能有冷却液和油。   当离开机床时,即使是很短的时间,也一定要停车。   当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查。    3. 工作完毕  关闭机床,整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工作。 使用专用工具将切屑清理干净。 进展日常维护,如加注润滑油等。 关闭机床上的照明灯,并切断机床的电源。车工1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进展,不可用电动机的力量取下卡盘。2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出局部最好使用防护罩,以免绞住衣服与身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。3. 车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固,防止折断伤人。 4. 在车床上进展切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时,切刀易被压断;如刀尖高于工件中心,切刀后面顶住工件,不易切削。工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并防止在顶尖上切断。操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。5. 用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。    6. 在车床上钻孔前,必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断。    7. 车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床局部应有标志。    8. 削形状不规如此的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。    9. 除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。    10. 用砂布打磨工件外表时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。钻工1. 工件装夹必须结实可靠。钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 2. 使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。3. 钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩去除,严禁用手拉。4. 精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。5. 工件材料较硬或钻孔较深时,应在工作过程中不断将钻头抽出孔外,排除钻屑,防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6. 钻孔时,身体不要离主轴太近,以免头发或衣服被钻头卷入。7. 用钻床绞孔时,绝对不可倒转,否如此铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑,造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8. 使用摇臂钻时,横臂回转X围内不准站人,不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。   9. 横臂与工作台上不准堆放物件。    10. 工件完毕时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。镗工1. 调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否如此会使镗杆弯曲与夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。    2. 工件夹紧要结实,工作中不应松动。    3. 工作开始时,应用手送给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。    4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。    5. 机床运转时,切勿将手伸过工作台,在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。铣工1. 高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。    2. 机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触与刀具碰伤手指。3. 在铣刀旋转来完全停止前,不能用手去制动。    4. 装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。    5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。    6. 在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。刨工    1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面,防止切屑与工件落下伤人。    2. 工件、刀具与夹具必须装夹结实,否如此会发生工件“走动,甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。 3. 机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关与控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他局部,应停留在适当位置,并使其操纵或控制系统处于空档位置。    4. 机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和去除切屑。    5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器。磨工1. 必须正确安装和紧固砂轮,更换砂轮时,要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校核砂轮的圆周速度是否适宜;切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后,要按规定尺寸安装防护罩。     2. 新砂轮装入磨头后,先点动或低速试转,假如无明显振动,再改用正常转速,空转十分钟,情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边,送进时不能与毛坯相撞或挤压。    3. 磨削前,检查砂轮是否松动,有无裂纹;防护罩是否结实、可靠;工件装夹是否正确、牢靠,如有上述情况,严禁开机。    4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修整。    5. 开机前应先进展手调,使砂轮和工件之间留有适当的间隙,进给前要选择合理的进刀量,并要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。    6. 测量、装卸、调整工件时,砂轮要退到安全位置,以防磨手。    7. 砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。    8. 干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的切削液甩掉。锯床工 1操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效,去除操作活动X围障碍。 2将保险支杆调整适当,并检查锯条是否安平紧固,有无裂纹。 3装卸料时必须停车进展。所要厂的料,必须根据料型选用适宜安全的装夹方法,并要夹结实。长料必须用支架支牢,不准以木箱等物代替支架使用。 4装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进展,严禁快速进刀, 以防锯条或圆片锯破碎伤人。 5下料中,必须保持刀具冷却, 以防造成刀具破碎。 6. 机床运转中,禁止清扫擦洗机床更不准用手去除工件上的毛刺。 7. 锯切时,必须站在锯刀的侧面操作。 8锯切中,禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时,应用支架支住,不准用手去接。 9装卸笨重料时应用吊车,无起重设备两人以上搬抬时,应统一指挥,动作要协调一致。 10使用吊车时,必须检查吊具,并遵守吊车安全技术操作规程。数控机床工 1操作人员应熟知机床的结构和传动原理。2开机后检查刀具补偿数字是否正确,机床运动是

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