电视机背板后盖自动化冲压成形工艺和模具设计

电视机背板后盖自动化冲压成形工艺和模具设计冲压成形是我国工业制造与生产领域的重要工艺技术之一，该工艺技术的发展与提升， 对我国工业生产与制造行业领域发展存在着较大的影响。尤其是在生产技术不断发展提升与 自动化广泛应用情况下，采用自动化冲压成形工艺以促进工业生产与制造中各种零部件产品 的生产与加工质量、效率提升，从而推动整个工业生产与制造领域的发展。下文将对电视机 背板后盖冲压成形工艺及模具设计进行研究，以供参考。1、冲压成形工艺及其发展现状分析现阶段，我国工业生产与制造中所应用的相对主流的冲压成形工艺主要为线性模具生产 工艺模式，在特种产品及模具的冲压成形工艺技术方面的研究与应用相对较少，像液压成形 工艺等，主要以试验研究为主。当前工业生产与制造中，对液压成形工艺技术的运用多以管 型件产品成形生产为主，而国外的生产加工与制造领域对液压成形工艺技术的运用，只有在 小批量的个性化汽车等零部件制造中有一定的应用，对覆盖件成形加工中，国内尚无液压成 形有关的工艺生产模式。此外，现阶段国内外工业生产与制造中所应用的液压成形工艺技术 不仅需要通过外部使用液体介质以及有关配套装置进行配合，并且在产品加工与生产制造中 需要对焊接加工进行相应的前期处理，以满足其焊接需求，再加上现场作业环境与条件的影 响，导致该工艺技术在实际生产与加工制造中的应用局限性十分突出。另一方面，随着自动 化技术的不断发展与广泛应用，受市场经济发展环境影响，工业生产与加工制造企业为提高 其产品加工与生产制造的工作效率与质量等，提高其在行业发展中的竞争优势，需要通过自 动化技术引进应用，提高企业产品加工与生产制造的自动化水平，从而不断提升企业生产加 工与制造的效益。在这种环境形势影响下，当前工业生产加工与制造领域越来越注重自动化 生产工艺的开发与研究，其中，自动化冲压成形生产工艺就是工业生产与加工制造领域研究 和关注的重要工艺技术。2、电视机背板后盖及其冲压成形工艺特点2.1 电视机背板后盖的结构特点电视机背板后盖是电视机制造企业生产加工的重要零部件产品，如下图1 所示，即为某 电视机背板后盖的结构形式示意图。该图中的电视机背板后盖是采用热镀锌钢板加工制成， 其材料厚度约为0.7mm，其中"几"字形上部为该产品的外观件，在进行该产品加工制造中， 需要对冲压成形的零部件表面进行喷粉黑色哑光处理，以满足其电视机背板后盖的产品成品 需求。整个电视机背板后盖的外形尺寸约为1103x636mm,中间一圈的成形高度约为36mm，整个产品中存在较大的内外凹的凸包以及加强筋等，并且在凸包上设计有相应的安装螺纹孔对凸包的高度在加工制造中也需要进行严格控制，其中，该电视机背板后盖的弯曲边高度为6mm，偏差允许范围为±0.5mm,整个产品和电视机前框是对碰装配结构，对其加工制造的精度要求较高，对整个平面度的加工制造尺寸误差需要控制在±0.3mm以内，以确保该电视机背板后盖与电视机屏、发光灯条的零部件产品的整体装配和制造要求，从而对电视机制造质量进行保证。2.2 电视机背板后盖的冲压成形工艺分析电视机背板后盖冲压成形加工中，对其冲压成形工艺产品一般会使用Dynaform软件系 统进行分析，以对其冲压成形加工质量进行评价，促进其成形加工工艺的不断改进，从而确 保电视机背板后盖的冲压成形质量。以上述某电视机背板后盖的冲压成形产品为例，在使用 Dynaform软件对其工艺产品进行分析中，一般会在电视机背板后盖的36mm成形高度部分存 在一定的疲劳裂纹，需要通过对相应的内R角进行调整，以确保其一次性成形工艺效果。此外，针对电视机背板后盖的加工精度与零件装备关系等要求，在采用自动化冲压成形工艺进 行加工生产中，结合电视机企业生产制造中应用的自动化冲压生产装置及其连杆式机械手布 置情况，对其冲压成形工艺设计与控制要点主要表现在以下几个方面，即成形中间区域凸包、 平面整形与部分切边、切边与冲孔、压零件毛边与翻孔、侧面切边、铆钉的铆接安装与整形 以及弯曲与成形定位凸点、字符线加工等工艺环节。其中，在电视机背板后盖中间区域凸包 冲压成形过程中，容易产生一定的料流擦伤区域，对该擦伤区域应控制在展开尺寸外，同时 其四角位置设置有下一工序所需的圆形定位孔，四周一圈为半圆形的拉深筋，为确保其冲压 成形的质量效果，都需要对上述细节问题进行有效设计和加工控制，以避免实际加工中各种 问题出现，对其零部件加工成形的质量和效果产生不利影响；此外，对电视机背板后盖的侧 面切边是根据其对碰装配结构特点，要求加工成形产品侧面需平整，因此需要在四个角成形 后进行切边处理，以确保其侧面平齐。3、电视机背板后盖的自动化冲压成形工艺与模具设计要点分析根据上述对电视机背板后盖的结构特点及其冲压成形加工工艺情况分析，在进行电视机 背板后盖自动化冲压成形工艺设计中，应注意从以下几个方面，对其工艺设计的要点进行把 握，从而确保其工艺设计的合理性与全面性。首先，在电视机背板后盖自动化冲压成形加工 的冲床布置时，除了按照送料步距进行排列布置外，还需要确保所有的模具中心与零件中心、 冲床中心进行重合，这样能够在零件加工与生产中实现准确的送料定位，对其加工生产的精 度进行保障；其次，在自动化冲压成形冲床的下台面上还需要设置两个直径约为20mm的圆 柱，以用于模具装夹的快速定位实现；此外，在上述对电视机背板后盖的冲压成形加工工艺 流程下，需要保持所有工艺的模高度为一致，以便于连杆式机械手进行冲压件抓取，确保冲 压成形加工生产工艺顺利开展；对电视机背板后盖加工中的冲裁跳废料以及堵孔、小凸模块 快速拆换等需要有效进行解决；对加工过程中产生的冲裁废料可以使用皮带进行收集，同时 进行装夹模具槽设计时应注意和废料收集器相互分离避开，以避免对其加工生产造成影响。在进行电视机背板后盖自动化冲压成形模具设计中，对下模和自动化冲压成形冲床的下 台面定位设计应准确可靠，在模具下模座进行V形与U形槽设计，并且在加工过程中需要靠 紧冲床台面上的定位圆柱，以确保其定位准确，然后使用U形槽进行加紧，以确保模具在加 工过程中的快速定位与装夹实现；对模具冲压件外定位块的设计中，其导向斜面尺寸应高于 5mm,并设置相应的R角导向，以对零件最终定位的准确性进行保证；此外，生产加工中应 避免废料上窜，对所有冲裁凸模增加内置顶出结构，对尺寸较小的凸模刀口在直线部分只进 行两个料厚留取，以促进废料跳出；为确保产品零件的平面度加工精度，需要在凸包整形加 工时进行 0.2mm 的半剪切处理，以通过局部压力促使材料进行冷作硬化，以避免拉深过程中 的应力作用及影响产生。4、结束语总之，对电视机背板后盖自动化冲压成形工艺与模具设计研究，有利于促进其零件加工 的自动化冲压成形工艺与模具设计水平提升，从而提高其生产加工技术水平，具有十分积极 的作用和意义。参考文献1喻忠.基于DynaForm冲压件成形性分析J.汽车实用技术,2018(21):91-92+100.赵升吨,孟德安，董鹏车辆自动变速器齿形离合器毂的合理制造工艺探讨J.锻压装备与 制造技术,2018,53(04):65-69.