毕业设计（论文）-滚刀支架加工工艺及编程（全套图纸）

XX学院毕业设计（论文） 滚刀支架加工加工工艺及钻孔夹具设计毕 业 设 计（论 文）设计题目：滚刀支架加工工艺设计及编程专 业： 机械设计与制造班 级：学 号：姓 名：指导老师：起讫日期2016年2月1日2016年5月20日XX学院毕业设计（论文） 滚刀支架加工加工工艺及钻孔夹具设计摘要 滚刀支架加工零件的主要加工表面是各表面的数控铣削加工200X200X96方块及数控车82外圆，内孔深100MM的镗削，M52X2外螺纹的数控车削加工以及12-M6深12螺纹孔的钻、攻加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 本次设计的题目是滚刀支架加工工艺设计及编程，重点在于对滚刀支架加工的工艺性和力学性能分析，对滚刀支架加工零件的加工工艺规程进行合理分析，对滚刀支架加工进行加工工艺的规程设计，包括了滚刀支架加工的数控铣削加工和数控车削加工，并且介绍了数控加工工艺及数控编程，以此滚刀支架加工进行数控加工工艺编制和数控编程的设计。关键词：滚刀支架；数控加工；工艺设计；编程全套图纸，加153893706IXX学院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程目 录 摘 要I 1 制造工业的重要性1 2 零件结构工艺分析1 2.1零件的分析2 2.1.1零件的作用3 2.1.2零件的工艺分析42.2零件的主要技术要求4 2.2.1内孔的精度及位置精度5 2.2.2平面的精度及位置精度6 2.2.3 其他要求8 3 工艺规程设计9 3.1选择定位基准10 3.2制定工艺路线10 3.3选择加工设备和工艺设备11 3.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定12 4 确定切削用量及基本工时12 4.1工序20：在铣床上面铣出200X200X96的方料13 4.2工序30：在车床上面准备四爪卡盘，校正中心与平行度，车端面，打中心孔15 4.3工序40：铣12X96键槽16 4.4工序50：切割外形与的孔17 4.5工序60：钻、攻两端12-M6深12MM内螺纹19 4.6时间定额计算及生产安排20 5 零件编程21 5.1车外圆,长度100MM22 5.2镗内孔深100MM22 5.3钻、攻两端12-M6深12MM内螺纹22 结 论23参考文献24致 谢251 制造工业的重要性机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。从农业机械到工业机械，从轻工业机械到重工业机械，从航空航天设备到机车车辆、汽车、船舶等设备，从机械产品到电子电器、仪表产品等，都必须有机械及其制造。减速器也是有些设备中所不可缺少的，我们应该了解减速器的机械制造工艺过程才能把产品制造出来。2 零件结构工艺分析本文首先对滚刀支架加工的零件进行分析，通过对滚刀支架加工进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。窗体底端2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是滚刀支架。滚刀支架加工主要是作为机械结构零件来使用的，一个设备是通过各种不同零件组成的，其中包括各种机构，例如传动机构、执行机构，以及一些其他结构，故滚刀支架加工零件的加工精度和表面光洁度直接影响着装配的精度和机械设备的使用性能，可以说，一个加工精度高的滚刀支架加工与加工精度的低的滚刀支架加工相比，其传动效果很明显。所以研究和制定滚刀支架加工零件的数控加工工艺规程和编程就尤为重要。图1为滚刀支架加工零件图纸。图2为滚刀支架加工的毛坯图。 图1 滚刀支架零件图 图2 滚刀支架毛坯图2.1.2 零件的工艺分析由滚刀支架加工零件图可知，滚刀支架加工的表面以及内孔都需要进行加工，此外还需要加工一个内孔和一个键槽。因此加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以左视图为主要加工表面，外圆的车削加工，M56X2内螺纹的数控车削加工，深60内孔的镗削加工等等。其表面粗糙度要求分别为Ra1.6，其他表面粗糙度为Ra3.2等。（2）以主视图为主要加工面的加工表面，包括30宽度缺口的数控铣削加工，96X12键槽的铣削加工，其加工表面粗糙度为等等。2.2零件的主要技术要求由以上分析可知，该滚刀支架加工零件的主要加工表面是外端面和孔系。因此，对于滚刀支架加工来说，加工过程中的主要问题是保证孔，处理好孔和平面。2.2.1内孔的精度及位置精度以左视图为主要加工面的表面粗糙度要求分别为：内孔的数控加工，其表面粗糙度均为。2.2.2平面的精度及位置精度 以主视图为主要加工面的加工表面，包括30宽度缺口的数控铣削加工，其加工表面粗糙度为等等。2.2.3其它要求 滚刀支架加工系加工方案，应该选择能够满足较为复杂类零件平面加工的加工设备，例如数控机床。除了从加工精度和加工效率方面考虑外，也要适当考虑经济因素。依据零件图我们确定滚刀支架加工的加工工艺及加工路线，对于关键工序，我们应该在数控铣床上面进行加工比较合适。3 工艺规程设计3.1选择定位基准 粗基准选择毛坯的左右端面，精基准选择已经铣削好的左右端面。3.2制定工艺路线 本次设计的零件是滚刀支架加工的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工滚刀支架加工零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵则。先粗加面，再粗加工孔。对于滚刀支架加工，需要精加面。按上述原则亦应工孔系，但在实际生产中互垂直。加工工后，将工件清净。清洗后用压净。保证零件于。根据以定如下：工艺路线一：10锻造毛坯。20在铣床上面铣出200X200X96的方料30在铣床上面用平口钳找平行后夹紧工件 铣12X96键槽40在车床上面准备四爪卡盘，校正中心与平行度，车端面，打中心孔车外圆,长度100MM打孔深100MM镗内孔深100MM车退刀槽，镗的孔深60MM车M56X2内螺纹50线切割在线切割机床上面找正平行和垂直与的中心位置后，切割外形与的孔线切割宽度30的缺口60钻、攻两端12-M6深12MM内螺纹70去毛刺倒棱角。80检验。 90入库。工艺路线二：10锻造毛坯。20在铣床上面铣出200X200X96的方料30在车床上面准备四爪卡盘，校正中心与平行度，车端面，打中心孔车外圆,长度100MM打孔深100MM镗内孔深100MM车退刀槽，镗的孔深60MM车M56X2内螺纹40在铣床上面用平口钳找平行后夹紧工件 铣12X96键槽50线切割在线切割机床上面找正平行和垂直与的中心位置后，切割外形与的孔线切割宽度30的缺口60钻、攻两端12-M6深12MM内螺纹70去毛刺倒棱角。80检验。 90入库。工艺路线三：10锻造毛坯。20在铣床上面铣出200X200X96的方料车M56X2内螺纹30在铣床上面用平口钳找平行后夹紧工件 铣12X96键槽40线切割在线切割机床上面找正平行和垂直与的中心位置后，切割外形与的孔线切割宽度30的缺口50在车床上面准备四爪卡盘，校正中心与平行度，车端面，打中心孔车外圆,长度100MM打孔深100MM镗内孔深100MM车退刀槽，镗的孔深60MM60钻、攻两端12-M6深12MM内螺纹 70去毛刺倒棱角。80检验。 90入库。 通虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，由于内孔M56X2内螺纹粗糙度达不到要求，综合选择方案二：10锻造毛坯。20在铣床上面铣出200X200X96的方料30在车床上面准备四爪卡盘，校正中心与平行度，车端面，打中心孔车外圆,长度100MM打孔深100MM镗内孔深100MM车退刀槽，镗的孔深60MM车M56X2内螺纹40在铣床上面用平口钳找平行后夹紧工件 铣12X96键槽50线切割在线切割机床上面找正平行和垂直与的中心位置后，切割外形与的孔线切割宽度30的缺口60钻、攻两端12-M6深12MM内螺纹70去毛刺倒棱角。80检验。 90入库。3.3选择加工设备和工艺设备由图样分析，该图样需要数控铣削上下左右几个端面，车外圆 ，钻孔，攻牙，车退刀槽等，在这里我们在铣轮廓时选用外圆车刀，沟槽车刀，钻头，丝攻等等。而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具可选用0-150mm为75-100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺、 塞规等。3.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定(1)毛坯种类的选择由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用锻造作为毛坯的制作形式，从而提高劳动生产率，降低成本。(2)确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的砂型锻造，查取机械制造工艺设计简明手册表2.2-5，“滚刀支架”零件材料采用锻造。材料为45，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。4 确定切削用量及基本工时 工序20 在铣床上面铣出110X110X206的方料 本工序为粗铣出110X110X206的方料的工序，在这里，我们选择数控铣床NT850作为铣削设备，加工刀具选择硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数铣削深度：每齿进给量：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中，取铣削速度：参照实用机械工艺简明手册中表，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：即：根