钢铁件热镀锌层

钢铁件热镀锌层1范围本标准规定了钢铁件热镀锌层的技术要求和实验方式。木标准适用于以钢、可锻铸铁、球墨铸铁等材料制成的电力金具，采 纳热浸镀锌法的镀锌层。2引用标准以下标准包括的条文，通过在本标准中引用而构本钱标准的条 文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，利用 本标准的各方应探讨利用以下标准最新版本的可能性。GB/T 4701997 锌锭GB/T 139121992金属覆盖层钢铁制品镀锌层 技术要求HG/T 36682000 富锌底漆JB/T 8177-1999绝缘子金属附件热镀锌层 通用技术条件ISO 14611999钢铁制品的热镀锌层标准和实验方式3术语3. 1热浸镀锌将专门处置过的钢或铸铁制品浸入溶融的锌液中形成锌或锌铁合金 层的进程。4. 2热浸镀锌层通过热浸镀锌取得的通常由锌覆盖着的锌铁合金层。5. 3锌层重量表面单位面积上锌及锌铁合金的总质量。3. 4锌层厚度锌和锌铁合金的总厚度。4取样试品应从每批产品中随意抽取，每批产品中抽检试品的最小数量应符合表1规定：表1每批产品中抽检试品的最小数量每批产品数I L 里.抽检试品的最小数量每批产品数量抽检试品的最小数量广3全部120广32008450033201100001350112005>1000020*如抽检试品不合格，那么从该产品中取原先两倍数量的试品再进行 查验。5技术要求5. 1对锌锭的要求锌锭按GB/T 470的规定，所用锌的纯度不得低于（四号锌），杂质含 量不大于。5. 2待镀件的要求5. 2. 1待镀件表面应平整、滑腻、边缘无毛刺，无阻碍质量的斑点、 凹坑、划伤等缺点。5. 2.2镀前应除去表面的油污、锈迹、焊渣和氧化层等多余物，镀 前处置应符合GB/T 13912附录A的规定。5. 3锌层的外观5. 3. 1锌层应是持续的，并尽可能均匀、滑腻。许诺暗灰色的铁锌 合金存在，但不许诺有返酸黄斑参出锌层。5. 3. 2许诺局部表面有直径小于0.5mm的漏锌斑点存在。5. 3. 3关于连接、接触及有防电晕要求的部位，不许诺有凸瘤存在。5. 3. 4镀件表面不许诺有集中的无锌区，凸瘤和波纹。分散的无锌 区，凸瘤和波纹的总而积按下述规定：a）一样大零件，不得超过镀件总面积近似值的；b）大型零件（如均压屏蔽环、大联板或表面积超过200000mm二的零件）, 不得超过镀件面积近似值的旅c）焊缝的镀锌表而许诺有点状的漏锌斑点，其总面积不超老祖宗焊缝 面积的3%；上述无锌区许诺涂以富锌漆或用低熔点锌合金焊条进行修补，富锌漆 的利用应符合HG/T 3668的规定。5. 3. 5待镀件自身存在的表面缺点，如因铸、锻加工造成的砂眼、 夹渣引发的镀层表面缺点不该视为镀层的质量缺点。5. 4锌层的附着强度锌层应牢固地粘附在镀件上，有足够的附着强度，在装配、运输 进程中，能经受住碰撞而不致起皮或剥落。5. 5锌层的均匀性5. 5. 1试件应经受4次，每次lmin的浸入标准硫酸铜溶液的实验, 试件上应无金属铜附着物。5. 5. 2在螺纹表面，零件的棱角上或原先切削边25mm之内的表面, 许诺局部存在微小的金属铜附着物。5. 5. 3出口产品硫酸铜实验通过的次数，按两边协议执行。5. 6锌层的重量和厚度5. 6. 1单位面积上的锌层重量与相应的锌层厚度按ISO 1461的规 定应符合表2要求：表2单位面积上锌层重量、厚度种类局部锌层（最小值）平均锌层（最小值）g/m2umg/m2um钢件厚度（a）a > 6mm50570610853< aW6 mm3955550570外螺纹销子垫圈3254539555铸铁件厚度> 6mm5057057580=6mm43060505705. 6. 2单个试品上的锌层重量和全数试品上实测平均值均达到表2 要求时合格，不然不合格。例如：a）试品直径为10mm的五个螺栓,单个锌层重量是420g/410g/ m 315 g/m 425 g/m 415 g/nf （平均锌层重量=397 g/m2）o 平 均锌层重量与表中相较合格。但是有一单个试品的局部锌层重量低于 表中最低锌层值，因此整个试品不合格。b）试品厚度大于6mm的五个钢件试品，单个锌层重量是615 g/m 560 g/m 595 g/m 610 g/m 570 g/肝（平均锌层重量=590 g/ m2）0尽管每一个单个试品局部锌层重量均超过表中规定，可是所有 试品平均锌层重量未达到表中规定，故不合格。6查验方式6. 1外观检查在光线较敞亮的地址，以目力对锌层进行外观观看。6. 2硫酸铜实验方式6. 2. 1硫酸铜实验方式测定锌层的均匀性，一样用作生产进程中的 查验手腕。6. 2.2试品应从己经外观检查合格后的每一批产品中随意抽取。6. 2. 3在每100ml的蒸镭水中加入35g化学纯的硫酸铜（CuSO1 -5H;0） 制成硫酸铜溶液。必要时可加热以增进晶体的溶解，待其冷却后利用。6. 2. 4在每1000ml的硫酸铜溶液中加入约1g碳酸铜充分搅拌。配 置好的溶液静置24h,溶液相对密度在+20时应为土。6. 2. 5实验用容器的内部尺寸应使试件浸入溶液中与溶器内壁的最 小距离不小于25mm。6. 2. 6在整个实验进程中，硫酸铜溶液的温度维持在20±4。6. 3磁力测厚法6. 3.1利用磁阻式测厚仪测定锌层的平均厚度。6. 3. 2试品应从己经外观检查合格后的每一批产品中随意抽取。6. 3. 3测量点应随意地均布于整个试品的锌层表面(试品的边缘和 棱角部位除外)。6. 3. 4对重要部位测量点很多于10点，两点间距为5mm,非重要部 位很多于6点。两点间距为10mm。6. 3. 5单个试品上的锌层厚度实测值，和全数试品上的实测平均值 均达到规定值，那么通过本实验。不然应进行重复实验，重复实验用 试品数量加倍。重复实验后，假设知足5.6.2条为合格，不然该批产 品为不合格。6. 4溶解称重法6. 4. 1将试品浸于退锌溶液中，按试品的重量损失计算试品单位面 积上锌层的重量。6. 4. 2试品应从己经外观检查合格的每一批产品中随意抽取。6. 4. 3将约3. 2g的三氯化三(SbCl3),或2g的三氯化镖(Sb203) 溶解于500nli浓盐酸HC1 (比重)中，然后用蒸储水将该溶液稀释至 1000mlo制备好的溶液至少要使产品的每平方厘米锌层表面具有10 ml溶液，但不多于20ml。6.4.4实验时，先将预备好的试品逐只称重，其准确度应准确到所 测锌层重量的1%。试品应完全浸入室温相近的溶液中，直至锌层完 全溶解为止。溶解进程的终止，可从溶液中排放的氢气开始停止冒泡 来确信。然后将试品放在流动的水中冲洗，如有必要，刷去可能粘在 表面上的任何残留物，再浸入酒精中，掏出当即加热至约100C烘干, 待试品冷却后，最后按上述精度称取试品重量。6. 4. 5锌层重量计算及实验结果判定试品上的锌层重量!按式计算： 111=1111-m:(1)单位面积锌层重量以按式(2)计算：m.Am/A*106(2)式(1)、(2)中：!试品上的锌层重量，g;mA单位面积锌层重量，g；m.去膜前试品重量，g；m：去膜后试品重量，g;A试品的退辞面积，mm)实验结果判定：刑等于或大于规定值时为合格，不然不合格。注1：本方式的再现性(对不同的观看者，仪器和操作)为实测 锌层重量平均值的±5%。注2：的近似厚度e (um),可按式(3)换算(锌层的密度取7. 2g/cm3)：enu/(3 )6. 5附着强度实验6. 5.1对镀层防锈性能有疑问时，依照供需两边协商，可做附着强 度实验。6. 5. 2弯曲实验：该实验仅适用于钢管。在常温下，弯曲半径为钢 管直径的4倍，弯至90。时，其弯曲部份的锌层表面不许诺有剥落 现象。6. 5. 3划削实验：在试件20mm*20mm部位，用坚硬的刀尖，每隔2mm 刻一线，直刻到可见金属本体为止，刻线应尽可能直，而且彼此垂直、 刻线所成的格栅方块，用手指轻擦没有与金属分离，即以为合格。6. 6查验仲裁本标准规定硫酸铜溶液法为锌层实验的大体方式。推荐磁力测厚 法作为大型钢件的锌层实验方式。如对测试结果有异议时，用溶解称 重法进行仲裁。